Кухненски прибори

Как да направите дъска за рязане със собствени ръце?

Как да направите дъска за рязане със собствени ръце?
съдържание
  1. Характеристики и сортове
  2. Предимства на крайния съвет
  3. Принципът на производство на крайни плоскости
  4. Направете го сами

Дъска за рязане е кухненски уред, използван за различни видове обработка на храни. Той позволява ръчно рязане, нарязване и нарязване на храната.

Характеристики и сортове

Основната им особеност е наличието на равна, плоска повърхност, така че да може да се използва с по-голяма ефективност.

Като материали, от които се правят дъски за рязане, се използват пластмаса или различни видове дърво. Дървените модели се считат за най-подходящи за ежедневна употреба. Това се дължи на факта, че по време на работа върху дъската е механично въздействие на режещия инструмент, което води до микроскопични повреди. В резултат на тези повреди повърхността се разрушава и върху продуктите попадат малки частици от материала, от който е направена.

Самолетите за рязане се различават една от друга по форма, име на материал и предназначение.

Характеристиките на формата на дъската могат да повлияят на начина, по който се използва. Например, повърхността на една от страните му може да бъде украсена с декоративен модел или модел, което прави невъзможно използването на тази страна.

Дървеният материал, използван за направата на дъската за рязане, може да варира в зависимост от предназначението му. Поради свойствата си при производството на дъски, предпочитаният избор му се дава. Има дървесни видове, характеризиращи се с висока якост и устойчивост на разрушителни натоварвания. Сред най-популярните дървесни видове, използвани в случая са:

  • дъб;
  • бук;
  • ядка;
  • пепел;
  • кленово дърво.

Самолети за рязане, изработени от дърво, са разделени на два вида: обикновени и крайни. Основната им разлика един от друг е положението на дървесните влакна спрямо режещата повърхност и положението на режещия инструмент. В първия случай влакното е хоризонтално, успоредно на повърхността, върху която е монтирано. Във втория случай посоката на влакното е вертикална.

Предимства на крайния съвет

Този тип дъска има редица функции, които й дават специфични предимства, които определят областта на използване. Тъй като влакното е вертикално, неговото положение спрямо острието на режещия инструмент е перпендикулярно.

Този факт определя наличието на повишена якост. Това е така, защото крайната част на дървесното влакно е много по-здрава от надлъжната му част. Така че, когато режете дървесен материал, е много по-лесно да видите детайла през влакното, отколкото по протежение на него.

Използвайки тази функция, занаятчиите правят трайни дъски за рязане. Тези кухненски продукти са в търсенето на места за масово готвене, например в ресторанти и столови.

Поради предимствата на дъските, направени с вертикално разположение на влакната, процентът на паричните и други ресурси за ресурси, разпределени за осигуряване на обществени кухни със специализирани аксесоари, се намалява.

Принципът на производство на крайни плоскости

При производството на крайната плоча се прилагат тествани във времето технологии за постигане на подходящ ефект. Известно е, че плосък трион, отрязан от дърво, влакното на което е насочено перпендикулярно на повърхността, върху която е положено, може да бъде изключително крехък. За да компенсира този недостатък, дъската за рязане е направена от компоненти, залепени заедно, чието влакно има различна посока една спрямо друга. За да закрепите съставните елементи помежду си, е необходимо да изберете лепило, чиито свойства биха могли да осигурят правилното свързване на детайлите. Силата на фугите между детайлите трябва да е достатъчна, за да се поддържа целостта на дъската при натоварвания.

Тъй като дъската за рязане е домакински предмет в контакт с храна, използвайте само специализирано лепило. На опаковката му трябва да бъде посочено разрешение за използване за свързване на материали, които ще бъдат в пряк контакт с храната. Това ще избегне навлизането на вредни адхезивни частици в човешкото тяло, които ще консумират храна, приготвена на тази дъска.

Важно е да закупите лепило, направено от известни производители от оторизиран представител. Има голяма вероятност да закупите фалшиво лепило, чийто състав не е предназначен за употреба в такива ситуации.

Крайната дъска е направена по следния принцип.

  • Дъската се нарязва на надлъжни пръти. Тяхното напречно сечение, в зависимост от необходимостта и дебелината на бъдещата дъска, може да бъде квадратно или правоъгълно.
  • Получените заготовки за плочи се въртят около оста си с четвърт оборот, за да се измести посоката на дървесното влакно. След това те се слепват.
  • След изсушаване дъската, получена в резултат на предишната манипулация, се нарязва на обикновени пръти с напречен разрез, които след завъртане на четвърт около оста си се залепват отново.
  • На последния етап се извършва процесът на шлайфане на повърхността на дъската, проектиран така, че да му придаде работно състояние и представяне.

Направете го сами

За да направите дъска за рязане със собствените си ръце, например от бреза, е необходимо да подготвите съответните чертежи и масивна дъска от това дърво. Ширината му трябва да е достатъчна, за да осигури оптимално работно пространство на бъдещата дъска. Всички действия могат да бъдат разделени на конкретни стъпки.

  1. Бордът трябва да премине през първоначалната процедура за подготовка. В рамките му се отстраняват изпъкнали възли, странична кора и се обработва ренде.
  2. След това можете да започнете да режете с циркуляр, върху който предварително е зададен надлъжен акцент. Наличието на този акцент е необходимо, тъй като помага да се произведе надлъжно триониране възможно най-равномерно и осигурява фактор на безопасност при работа с машината. Разстоянието между акцента и режещото острие на циркуляра трябва да съответства на ширината на прътите, в които детайлът се разгъва. Това отчита грешката, създадена от дебелината на самото ножче на триона.
  3. След като увиете детайла в компонентите на бара, те са залепени заедно. На този етап шлайфането на прътите не е позволено, тъй като това може да доведе до нарушаване на съответствието на формата им един спрямо друг.
  4. В процеса на съединяване на прътите те трябва да бъдат компресирани с помощта на няколко скоби, което ще гарантира надеждно свързване. След двадесет и четири часа следващата стъпка е рязането на детайла.
  5. Рязането се извършва в посока, перпендикулярна на линиите на лепилната фуга. Освен това получените композитни пръчки се слепват заедно по принципа на успоредно съседничество на влакното. Заготовката отново се поставя в скобите.
  6. След като лепилото изсъхне, детайлът се усъвършенства. В неговата рамка са подредени всички необходими допълнения: пробиване на отвори за окачване, фрезово избиране на вдлъбнатини за дръжки.
  7. След това шлайфане на повърхността на дъската за рязане. За да направите това, използвайте механичния метод на оформяне на кожата, който позволява да се постигне най-добрият резултат. Като абразив се използва шкурка с различни размери на зърното.
  8. Последната стъпка в производството на дъската е нейното покритие със защитен материал. Използва минерално масло или пчелен восък, смесени с ленено масло. Това предпазва дъската за рязане от влага и удължава нейния експлоатационен живот.

За повече информация как да направите своя собствена дъска за рязане от баляси, вижте по-долу.

Напишете коментар
Информация, предоставена за справка. Не се самолекувайте. За здравето винаги се консултирайте със специалист.

мода

красота

развлечение