Bagaimana untuk membuat papan memotong dengan tangan anda sendiri?

Papan pemotong adalah perkakas dapur yang digunakan untuk pelbagai jenis pemprosesan makanan. Ia membolehkan memotong manual, memotong dan mencincang makanan.

Ciri utama mereka ialah kehadiran permukaan yang rata dan datar, supaya ia boleh digunakan dengan kecekapan yang lebih tinggi.

Sebagai bahan dari papan pemotong dibuat, plastik atau pelbagai jenis kayu digunakan. Model kayu dianggap paling sesuai digunakan sehari-hari. Ini disebabkan oleh hakikat bahawa semasa operasi di papan adalah kesan mekanikal alat pemotong, yang membawa kepada kerosakan mikroskopik. Hasil daripada kerosakan ini, permukaannya dimusnahkan, dan zarah-zarah kecil bahan dari mana ia jatuh pada produk.

Peletakan pesawat terbang berbeza antara satu sama lain dalam bentuk, nama dan tujuan material.

Ciri bentuk papan boleh mempengaruhi bagaimana ia digunakan. Sebagai contoh, permukaan salah satu sisinya boleh dihiasi dengan corak atau corak hiasan, yang menjadikannya mustahil untuk menggunakan sisi ini.

Bahan kayu yang digunakan untuk membuat papan pemotong mungkin berbeza bergantung pada tujuannya. Oleh kerana sifatnya dalam pembuatan papan, pilihan yang dipilih diberikan kepadanya. Terdapat spesies kayu yang dicirikan oleh kekuatan tinggi dan rintangan kepada beban yang merosakkan. Antara spesies kayu yang paling popular yang digunakan dalam kes ini ialah:

• oak;
• beech;
• kacang;
• abu;
• pokok maple.

Pesawat yang terbuat dari kayu dibahagikan kepada dua jenis: biasa dan akhir. Perbezaan utama mereka antara satu sama lain adalah kedudukan serat kayu relatif terhadap permukaan pemotongan dan kedudukan alat pemotongan. Dalam kes pertama, seratnya adalah mendatar, selari dengan permukaan yang dipasangnya. Dalam kes kedua, arah gentian adalah menegak.

Papan jenis ini mempunyai beberapa ciri yang memberi kelebihan tertentu yang menentukan kawasan penggunaan. Oleh kerana gentian itu menegak, kedudukannya relatif kepada bilah alat pemotong adalah tegak lurus.

Fakta ini menentukan kehadiran kekuatan yang meningkat. Ini kerana bahagian akhir gentian kayu lebih kuat daripada bahagian membujurnya. Oleh itu, apabila menggergaji bahan kayu, lebih mudah untuk melihat bahan kerja menyeberang serat daripada di sepanjangnya.

Menggunakan ciri ini, tukang membuat papan pemotong tahan lama. Produk dapur ini adalah permintaan di tempat memasak besar-besaran, misalnya, di restoran dan kantin.

Dalam pengeluaran plat akhir, teknologi yang diuji masa digunakan untuk mencapai kesan yang betul. Adalah diketahui bahawa gergaji datar memotong pokok, serat yang diarahkan secara serentak ke permukaan yang diletakkan, boleh menjadi sangat rapuh. Untuk mengimbangi kelemahan ini, papan pemotong diperbuat daripada komponen yang terpaku bersama, serat yang mempunyai arah yang berbeza berbanding satu sama lain. Untuk mengikat unsur-unsur konstituen antara satu sama lain, perlu memilih pelekat yang sifatnya dapat memastikan sambungan yang tepat dari bahan kerja. Kekuatan sendi antara bahan kerja mestilah mencukupi untuk mengekalkan integriti lembaga di bawah beban.

Oleh kerana papan pemotongan adalah barang isi rumah yang bersentuhan dengan makanan, gunakan hanya gam khusus. Pada pembungkusannya mesti diberi izin untuk digunakan untuk bahan ikatan yang akan bersentuhan langsung dengan makanan. Ini akan mengelakkan kemasukan zarah pelekat yang berbahaya ke dalam tubuh manusia, yang akan mengambil makanan yang disediakan di papan ini.

Papan akhir dibuat mengikut prinsip berikut.

• Lembaga itu di gerakkan ke bar longitudinal. Bahagian silang mereka, bergantung kepada keperluan dan ketebalan papan masa depan, boleh menjadi persegi atau segi empat tepat.
• Billet slab yang dihasilkan berputar di sekeliling paksi dengan seperempat giliran untuk mengalihkan arah serat kayu. Selepas itu, mereka tetap bersama.
• Selepas pengeringan, papan, yang diperolehi akibat manipulasi sebelumnya, dipotong ke dalam bar biasa dengan potongan melintang, yang, setelah berputar seperempat sekitar paksinya, terpaku sekali lagi.
• Di peringkat akhir, proses penggiling permukaan papan dilakukan, direka untuk memberikannya keadaan dan persembahan kerja.

Untuk membuat papan pemotong dengan tangan anda sendiri, sebagai contoh, dari birch, adalah perlu untuk menyediakan lukisan yang sepadan dan papan pepejal dari kayu ini. Lebarnya harus mencukupi untuk memastikan ruang kerja optimum papan masa depan. Semua tindakan boleh dibahagikan kepada langkah-langkah tertentu.

1. Lembaga mesti melalui prosedur penyediaan awal. Di dalam rangka kerja, menonjolkan knot, korteks lateral dikeluarkan, dan seorang peretas diproses.
2. Selepas itu, anda boleh mula menggergaji dengan gergaji bulat, di mana penekanan membujur sebelum ini ditetapkan. Kehadiran penekanan ini adalah perlu, kerana ia membantu menghasilkan gergaji longitudinal sekata yang mungkin dan menyediakan faktor keselamatan untuk menggunakan mesin. Jarak antara penekanan dan pemotongan bilah pekeliling sepadan dengan lebar bar di mana bahan kerja terbentang. Ini mengambil kira kesilapan yang dibuat oleh ketebalan bilah gergaji itu sendiri.
3. Selepas menggergaji benda kerja ke dalam komponen bar, mereka terpaku bersama. Pada peringkat ini, pengisaran bar tidak dibenarkan, kerana ini boleh mengakibatkan pelanggaran kesesuaian bentuknya relatif terhadap satu sama lain.
4. Dalam proses menyertai bar, mereka mesti dikompres menggunakan beberapa pengapit, yang akan memastikan ikatan yang boleh dipercayai. Selepas dua puluh empat jam, langkah seterusnya ialah pemotongan bahan kerja.
5. Penggerudian dilakukan dalam arah yang berserenjang dengan garis sendi pelekat. Selanjutnya, bar komposit yang diperolehi terpaku mengikut prinsip keteraturan selari serat. Bahan kerja sekali lagi diletakkan di dalam pengapit.
6. Selepas gam kering, bahan kerja disempurnakan. Dalam rangka kerja, semua penambahan yang perlu diatur: lubang penggerudian untuk gantung, pemilihan seleksi untuk mengendalikan.
7. Kemudian mengisar permukaan papan pemotong. Untuk melakukan ini, gunakan kaedah mekanikal pengilat, yang membolehkan untuk mencapai hasil yang terbaik. Sebagai pelelas, pasir dengan saiz bijian yang berbeza digunakan.
8. Langkah terakhir dalam pembuatan papan adalah salutannya dengan bahan pelindung. Ia menggunakan minyak mineral atau lilin yang dicampur dengan minyak biji rami. Ini melindungi papan pemotong daripada kelembapan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang cara membuat papan pemotong anda sendiri dari balusters, lihat di bawah.