Bir dikiş makinesinde dikiş diker: nedenleri ve ortadan kaldırılması

Dikiş makinesi ile çalışma sürecinde, dikişin alt ipliği ilmek yapmaya başlar. Bu arızanın en yaygın nedeni gevşek bir ipliktir. Çizgi, alt sıradaki düzensiz hale gelir, göründüğü gibi, alt iplikten kaynaklanır, ancak yanlış değildir. Döngünün nedeni üst ipliktir ve tüm kurallara göre çekerseniz, istenmeyen fenomen ortadan kalkmalıdır.

Bu sadece sorunu çözmek için her zaman işe yaramayacak ve alınan eylem olumlu sonuçlar vermeyebilir. Bir dikiş makinesinin neden ilmeklerle diktiğini, bu etkinin temel nedeninin ne olduğunu ve böyle bir sorunun nasıl çözüleceğini öğrenelim.

Dikişin ilmek yapmaya başladığı anahtar nokta yanlış iplik gerginliği. Çoğu zaman, üst iplik etrafta sarılır ve bu nedenle ilmekler dikişin altından ortaya çıkar. Bu durumda, iplik gerginliğini artırmayı deneyebilirsiniz. Arıza ortadan kalkarsa, en başından itibaren, yanlış ayarlar basitçe seçilmiştir. Hiçbir değişiklik olmazsa, daha derin bir ayarlama yapılması gerekir. Kural olarak, mekik sorunu çözmek için hata ayıklanıyor.

Alt ipliğin ilmeği çok daha az yaygındır, ancak gerginliğini ayarlamak daha problemlidir. İplik dikişin içine tamamen geri çekilmezse bir ilmek görünür. Bunun nedenleri çok farklı olabilir. Bazıları temel ve hızlı bir şekilde çıkarılabilir, bazıları da kapsamlı müdahale gerektirir.

Bir dikişin sürekli veya periyodik döngüsünün en yaygın nedenleri şunlardır.

• Dikişteki ipliği hareket ettirirken "yavaşlıyor". Makinenin düzenli bakımı ve zamanında temizlenmesi, bu soruna karşı sigorta yapmanızı sağlar. Yavaşlama, uygun olmayan diş seçimi nedeniyle olabilir. Kötü iplik kalitesi ana döngü faktörlerinden biridir. Bu, dikiş, zamanla sıkılmayan aşırı bir iplik oluşturduğunda, sonuç olarak bir ilmek oluşur.
• En zor kısım, tekrarlanan döngünün nedenlerini ortaya çıkarmaktır. Bu sorun, mekik strokunun yanlış ayarlanmasından başlayarak ve mekikteki küçük badasseslerle biten herhangi bir şeyden kaynaklanabilir. Bazen deneyimli bir uzmanın böyle bir arızanın nedenlerini keşfetmesi uzun zaman alabilir. Sorunu kendi başımıza çözmek neredeyse hiç mümkün değildir. Epizodik döngü tehlikesi öngörülemezliğinde yatar. Sadece şimdi makine neredeyse kusursuz bir şekilde dikildi ve aniden dikiş kalitesiz hale geldi. Bu konuda gerginliğin düzenlenmesi vazgeçilmezdir, çünkü nedenler makinenin cihazında gizlidir.
• Üst iplik gergi yayının sertliğinin azaltılması. Çalışma sırasında, germe yayı yavaş yavaş zayıflar ve gerekli kuvveti iplik sıkıştırma rondelalarına (plakalar, sıkıştırma diskleri) aktaramaz. Bu, fazla iplik ve sonuç olarak ilmeklerin ortaya çıkmasına neden olur. Yayın normal sıkışması / genişlemesi, gerginlik regülatörünün kenetli ekseni tarafından da önlenir. İplik gerginliği, yay bobinlerinin deformasyonu sonucu hemen hemen her zaman değişir.
• Gergi plakaları tam olarak sıkıştırılmamış veya hiç sıkıştırılmamış. Baskı ayağını kaldırırken, sıkıştırma diskleri açılır, alçaltma sonucunda ipliği sıkıştırır ve sıkıştırırlar. Ayrı bölümlerde sıkıştırma yapılmaz, iş parçacığı gerilmez. İplik serbestçe hareket etmeye başlar, bunun sonucunda dikiş makinesi alttan ilmekler diker. Temel olarak, böyle bir kusur, plakaların mekanik aşınması, örneğin pas görünümü, yüzeylerinde eğilme ve benzeri ile ilişkilidir. Sorunu çözmek için gergi modülü tamamen sökülmüş ve yapılandırılmıştır.
• Alt iplik tansiyonunun yanlış ayarlanması. Bu sorun yaygındır ve her zaman alt iş parçacığının döngüye girmesinin nedeni olur. Kural olarak, ipliklerin gerginliğini bağımsız olarak ayarlama arzusu ile ilişkilidir. Alt ipliğin gerginliği, mekiğin üzerindeki bir vida vasıtasıyla arttırılır. Operasyon basittir, ancak aşırıya kaçma riski büyüktür. Sonuç olarak, iplik gerginliği aşırı olur.
• Mekiğin yüzeyinde çizikler ve kusurlar. Böyle bir sorun genellikle uzun bir ekipman hareketsizliğinden sonra ortaya çıkar. Mekiğin yüzeyindeki pürüzlülükler, yırtıklar ve çarpmalar, ipliğin hareket ettirilmesinde engeller oluşturur, sonuç olarak bir döngü ortaya çıkar.

Daha önce de belirtildiği gibi, ilmek, kural olarak, üst ipliğin zayıf gerginliği veya alt ipliğin çok fazla gerginliği nedeniyle gerçekleşir. 2 ipliğin gerginliğini ayarlamak için, malzemeye doğru puanlama, bükme, kontaminasyon ve benzerleri şeklinde hiçbir engel olmadığından emin olmanız gerekir.

Ayarlarken şunu unutmayın: zayıf gerginlik zayıf bir dikişin nedenidir (döngü olmazken), güçlü gerginlik herhangi bir ipliğin sık sık kopmasına neden olur.

Sorun iplik gerginlik ayarlayıcılarında devam ederse, plakaya baskı ayağına bakmanız gerekir. Bunu yapmak için, iğneyi en düşük konumuna getirin (tarak iğne plakasından dışarı çıkmayacak şekilde). Baskı ayağına bastırmak için parmağınızı kullanın ve baskı ayağının sallanıp sallanmadığını görün. Eğer sallanırsa, bu, dikiş işlemindeki ayağın kumaşı yanlış bir şekilde iğne plakasına bastırdığı anlamına gelir, bu da her iki ipliğin de malzeme üzerinde birbiriyle birbirine geçmesini önler.

Bu çökmeyi düzeltmek çok basit. Mekiğin ve mekiğin kendisini incelemek gerekir. Bunu yapmak için, başlıktaki dişlerle birlikte takın, ipliğin ucunu bunun için sağlanan yuvaya çekin ve kapağı bir elinizle tutarak, ipliği ikinci elinizle 5 santimetre yavaşça gerdirin. İplik çekme sırasında bobinin kapakta gecikmeli olup olmadığını dikkatle izliyoruz. Bobin kapağa engel olmadan girerse, tüm kiti mekik içine (bobin tutucu) takın, ilk kez olduğu gibi, ipliğin ucunu çekin ve bobin gecikmelerini dikkatlice izleyin.

İplik zaman zaman frenlenirse, bu ilmeye neden olur. Bu durumda, iğne plakasını çıkarın ve tarakın dişleri ile mekiğin kendisinin parça seti arasında aşağıdan temizleyin. Her şeyi yağlıyoruz.

İğne plakasını yerine yerleştiriyoruz, büküyoruz ve makineyi çalışmaya hazırlıyoruz. Kullanılamayan bir bez alırız ve fazla yağın gitmesi için 30 saniye boyunca ileri geri çalıştırırız. Sonra tekrar ipliklerin düzenlenmesine başlıyoruz.

Bu da işe yaramazsa, kaynak daha derindir ve bu, makine ayarlarıyla ilgilidir - dengeleme yayından mekik arızalarına (en basit olanı) ve yanlış eksantrik milinden ana şaft oranına iplik besleme mekanizmasının devrilme ayarına.

Genellikle, ünitenin yanlış kullanımı ve bakım eksikliğinden dolayı dikiş işlemi sırasında sorunlar ortaya çıkar. Ekipmanı, makine üreticisinin belgelerine tam olarak uyacak şekilde ayarlamak gerekir. Çok önemlidir:

• doğru iplik geçirme işlemini gerçekleştirin;
• gerginliği gözlem altında tutmak;
• kumaşın çeşitliliğine ve kalınlığına göre iplik ve iğneleri seçin;
• makineyi zamanında yağlayın ve kirliliği ortadan kaldırın;
• Çocukların ulaşamayacağı kuru bir yerde saklayın.

İplikler ve iğneler, işlenmekte olan malzeme için uygun olmalıdır. İnce bir iğne ile kalın kumaş (dimi, branda, kot pantolon ve diğerleri) dikmek kontrendikedir, aksi takdirde ürün hasar görür.

Çalışmaya başlamadan önce, mekanizmaların ne kadar kolay hareket ettiğini, bileşenlerin bağlantı elemanlarını, iğnenin diş açma ve takma işleminin ne kadar kolay olduğunu kontrol etmek gerekir. Paslı, bükülmüş ve küt olmayan iğnelerin kullanılması yasaktır. Her şeyden önce, test hatlarını küçük bir bez parçası üzerine dikmek ve daha sonra ürünün imalatını yapmak arzu edilir. Makinenin temizlenmesi yumuşak bir fırça veya peçete ile yapılır.

Cımbız ulaşılması zor yerlerden cımbız veya iğne sağlar. Mekikte ve makinenin diğer elemanlarında kazık, iplik parçaları ve toz birikmeyecek şekilde izlenmelidir.. Dahili mekanizmalara erişmek için bir tornavida kullanın.

Yağlama sıklığı, makinenin ne sıklıkta kullanıldığına bağlıdır. Sık kullanımda, ayda bir kez dikiş makineleri için özel yağ ile yağlanması tavsiye edilir. Nadiren dikmek zorunda kaldığınızda, 6 ay içinde bir gres yağı yeterlidir. Özel mağazalarda otomobiller için aksesuar ve yağ satın alabilirsiniz. Dikiş ekipmanının servis kolaylığı, doğru çalışmaya ve uygun bakıma bağlıdır.

Bir sonraki videoda dikiş makinesinde dikişin nasıl ayarlanacağına bakın.