Kendi elinizle bir uç kesme tahtası nasıl yapılır?

Bir kesme tahtası, çeşitli gıda işleme türleri için kullanılan bir mutfak cihazıdır. Yiyeceklerin elle kesilmesini, doğranmasını ve doğranmasını sağlar.

Ana özellikleri düz, düz bir yüzeyin varlığıdır, böylece daha yüksek verimlilikle kullanılabilir.

Kesme tahtalarının yapıldığı malzemeler olarak plastik veya çeşitli ahşap türleri kullanılır. Ahşap modeller günlük kullanım için en uygun olarak kabul edilir. Bunun nedeni, tahta üzerinde çalışma sırasında kesme aletinin mikroskobik hasara yol açan mekanik bir etkisi olmasıdır. Bu hasarların bir sonucu olarak, yüzey tahrip olur ve yapıldığı malzemenin küçük parçacıkları ürünlere düşer.

Doğrama düzlemleri şekil, malzeme adı ve amaç bakımından birbirinden farklıdır.

Tahtanın şeklinin özellikleri nasıl kullanıldığını etkileyebilir. Örneğin, kenarlarından birinin yüzeyi, bu tarafın kullanılmasını imkansız hale getiren dekoratif bir desen veya desenle dekore edilebilir.

Kesme tahtasını yapmak için kullanılan ahşap malzeme amacına bağlı olarak değişebilir. Levha imalatındaki özellikleri nedeniyle, tercih edilen seçim ona verilir. Tahribatlı yüklere karşı yüksek mukavemet ve direnç ile karakterize ahşap türleri vardır. Bu durumda kullanılan en popüler ahşap türleri arasında:

• meşesidir;
• kayın;
• bir somun;
• kül;
• akçaağaç ağaç.

Ahşaptan yapılmış doğrama düzlemleri iki tipe ayrılır: sıradan ve son. Birbirlerinden temel farkları odun lifinin kesme yüzeyine göre konumu ve kesme takımının pozisyonudur. İlk durumda, fiber, üzerine monte edildiği yüzeye paralel olarak yataydır. İkinci durumda, fiberin yönü dikeydir.

Bu tahta türü, kullanım alanını belirleyen belirli avantajlar sağlayan bir dizi özelliğe sahiptir. Elyaf dikey olduğu için, kesme aletinin bıçağına göre konumu diktir.

Bu gerçek, artan gücün varlığını belirler. Bunun nedeni, odun lifinin uç kısmının boyuna kısmından çok daha güçlü olmasıdır. Bu nedenle, ahşap malzemeyi keserken, iş parçasını lif boyunca görmek, boyunca olduğundan çok daha kolaydır.

Bu özelliği kullanarak ustalar dayanıklı kesme tahtaları yaparlar. Bu mutfak ürünleri, örneğin restoranlar ve kantinler gibi toplu yemek yerlerinde talep edilmektedir.

Uç plakanın üretiminde, uygun etkiyi elde etmek için zaman testli teknolojiler uygulanır. Elyafı döşendiği yüzeye dik olarak yönlendirilmiş bir ağacın düz testere kesiminin son derece kırılgan olabileceği bilinmektedir. Bu dezavantajı telafi etmek için kesme tahtası, birbirine yapıştırılmış, lifleri birbirine göre farklı bir yöne sahip olan bileşenlerden yapılır. Bileşen elemanlarını birbirine sabitlemek için, özellikleri boşlukların doğru bağlanmasını sağlayabilecek bir yapıştırıcı seçmek gerekir. İş parçaları arasındaki derzlerin mukavemeti, yük altında levhanın bütünlüğünü korumak için yeterli olmalıdır.

Bir kesme tahtası, gıda ile temas eden ev eşyaları olduğundan, sadece özel yapıştırıcı kullanın. Ambalajında, gıda ile doğrudan temas edecek olan yapıştırma malzemelerinin kullanım izni belirtilmelidir. Bu, bu tahta üzerinde hazırlanan yiyecekleri tüketecek olan zararlı yapışkan parçacıkların insan vücuduna girmesini önleyecektir.

Uç tahtası aşağıdaki prensibe göre yapılır.

• Tahta uzunlamasına çubuklara kesilir. Kesitleri, gelecekteki tahtanın ihtiyacına ve kalınlığına bağlı olarak kare veya dikdörtgen olabilir.
• Ortaya çıkan levha kütükleri, odun lifinin yönünü değiştirmek için ekseni etrafında çeyrek tur döndürür. Bundan sonra birbirlerine yapışırlar.
• Kuruduktan sonra, önceki manipülasyonun bir sonucu olarak elde edilen tahta, enine kesimle düzenli çubuklara kesilir, bu da kendi ekseni etrafında bir çeyrek döndükten sonra tekrar yapıştırılır.
• Son aşamada, tahta yüzeyinin öğütülmesi işlemi, çalışma koşulu ve sunum sağlamak için tasarlanmıştır.

Kendi ellerinizle, örneğin huş ağacından bir kesme tahtası yapmak için, ilgili çizimleri ve bu ağaçtan sağlam bir tahta hazırlamak gerekir. Genişliği, gelecekteki panonun optimum çalışma alanını sağlamak için yeterli olmalıdır. Tüm eylemler belirli adımlara ayrılabilir.

1. Kurul, ilk hazırlık prosedüründen geçmelidir. Çerçevesi içinde çıkıntılı düğümler, yanal korteks çıkarılır ve bir planya işlenir.
2. Bundan sonra, daha önce uzunlamasına vurgu yapılan dairesel bir testere ile testere başlayabilirsiniz. Bu vurgunun varlığı, uzunlamasına testerenin mümkün olduğunca eşit bir şekilde üretilmesine yardımcı olduğu ve makineyi kullanmak için bir güvenlik faktörü sağladığı için gereklidir. Vurgu ile daire testerenin kesme bıçağı arasındaki mesafe, iş parçasının içine girdiği çubukların genişliğine karşılık gelmelidir. Bu, testere bıçağının kalınlığının yarattığı hatayı dikkate alır.
3. İş parçasını çubuk bileşenlerine kestikten sonra birbirine yapıştırılırlar. Bu aşamada, çubukların öğütülmesine izin verilmez, çünkü bu, şekillerinin birbirine göre uygunluğunun ihlaline yol açabilir.
4. Çubukların birleştirilmesi sürecinde, güvenilir yapışmayı sağlayacak birkaç kelepçe kullanılarak sıkıştırılmalıdır. Yirmi dört saat sonra, bir sonraki adım iş parçasının kesilmesidir.
5. Testere, yapışkan derz hatlarına dik yönde yapılır. Ayrıca, elde edilen kompozit çubuklar, fiberin paralel bitişikliği ilkesine göre birbirine yapıştırılır. İş parçası tekrar kelepçelere yerleştirilir.
6. Tutkal kuruduktan sonra, iş parçası rafine edilir. Çerçevesinde, gerekli tüm eklemeler düzenlenmiştir: asmak için delikler açmak, saplar için girintilerin frezelenmesi.
7. Daha sonra kesme tahtası yüzeyinin taşlanması. Bunu yapmak için, en iyi sonucu elde etmenizi sağlayan mekanik ciltleme yöntemini kullanın. Aşındırıcı olarak farklı tane boyutlarına sahip zımpara kağıdı kullanılır.
8. Kartın imalatındaki son adım, koruyucu bir malzeme ile kaplanmasıdır. Keten tohumu yağı ile karıştırılmış mineral yağ veya balmumu kullanır. Bu, kesme tahtasını nemden korur ve hizmet ömrünü uzatır.

Kendi kesme tahtanızı korkuluklardan nasıl yapacağınız hakkında daha fazla bilgi için aşağıya bakın.