Како да направите крајњу даску за сечење властитим рукама?

Табла за сечење је кухињски апарат који се користи за разне врсте прераде хране. Омогућава ручно сечење, сечење и сечење хране.

Њихова главна карактеристика је постојање равне, равне површине, тако да се може користити са већом ефикасношћу.

Као материјали од којих се праве даске за сечење користи се пластика или разне врсте дрвета. Дрвени модели се сматрају најприкладнијим за свакодневну употребу. То је због чињенице да је током рада на плочи механички утицај резног алата, што доводи до микроскопских оштећења. Као резултат ових оштећења површина се уништава, а на производе падају ситне честице материјала од кога су направљене.

Равнине сечења се међусобно разликују по облику, називу материјала и намени.

Карактеристике облика плоче могу утицати на начин на који се користи. На пример, површина једне од његових страна може бити украшена декоративним узорком или узорком, што онемогућава употребу ове стране.

Дрвени материјал који се користи за израду даске за сечење може се разликовати у зависности од намене. Због својих својстава у производњи дасака, предност му се даје. Постоје врсте дрвета које карактерише велика чврстоћа и отпорност на разорна оптерећења. Међу најпопуларнијим врстама дрвета које се користе у овом случају су:

• храст;
• буква;
• орах;
• пепео;
• јаворово дрво.

Равне плоче од дрва подељене су у две врсте: обичне и крајње. Њихова главна разлика међусобно је положај дрвених влакана у односу на површину сечења и положај алата за резање. У првом случају, влакно је водоравно, паралелно са површином на коју је уграђено. У другом случају, смјер влакана је вертикални.

Ова врста плоче има бројне карактеристике које јој дају одређене предности које одређују област употребе. Пошто је влакно вертикално, његов положај у односу на сечиво алата за резање је окомит.

Ова чињеница одређује присуство повећане чврстоће. То је зато што је крајњи део дрвеног влакна много јачи од његовог уздужног дела. Дакле, приликом пиљења дрвног материјала много је лакше видети радни комад преко влакана, него дуж њега.

Користећи ову функцију, занатлије праве издржљиве даске за сечење. Ови кухињски производи су тражени у местима масовне кухиње, на пример, у ресторанима и кантинама.

У производњи крајње плоче примењују се временски тестиране технологије да би се постигао прави ефекат. Познато је да равни рез тестере на дрвету, чија је влакна усмерена окомито на површину на којој је положен, може бити изузетно ломљив. Да би се надокнадио овај недостатак, плоча за сечење је израђена од компоненти које су залепљене заједно, чија влакна имају различит смјер у односу на друге. За причвршћивање саставних елемената једни са другима, потребно је одабрати лепак чија својства могу обезбедити правилно спајање комада. Чврстоћа спојева између обрађених елемената треба да буде довољна да одржи интегритет плоче под оптерећењима.

Будући да је даска за сечење кућни предмет у контакту с храном, користите само специјално љепило. На паковању мора бити наведена дозвола за употребу за везивање материјала који ће бити у директном контакту са храном. Тако ћете избећи да у људско тело уђу штетне лепљиве честице, које ће конзумирати храну припремљену на овој плочи.

Завршна плоча израђена је по следећем принципу.

• Плоча се сијече у уздужне шипке. Њихов попречни пресек, у зависности од потребе и дебљине будуће плоче, може бити квадратног или правоугаоног.
• Резултирајуће греде за плоче ротирају се око своје осе за четвртину окрета, како би помјерале смјер дрвених влакана. Након тога се лепе заједно.
• Након сушења плоча, добијена као резултат претходне манипулације, сече се у редовне шипке попречног пресека, које се након окретања четвртине око своје осе поново залепљују.
• У завршној фази изводи се поступак брушења површине плоче, осмишљен тако да јој омогући радно стање и презентацију.

Да бисте направили даску за сечење властитим рукама, на пример, од брезе, потребно је припремити одговарајуће цртеже и чврсте даске од овог дрвета. Његова ширина треба да буде довољна да осигура оптимални радни простор будуће плоче. Све акције се могу поделити у одређене кораке.

1. Одбор мора проћи почетни поступак припреме. У његовом оквиру уклањају се избочени чворови, бочни кортекс и обрађује се равнала.
2. Након тога можете започети пиљење кружном пилом на коју је претходно постављен уздужни нагласак. Присуство овог нагласка је неопходно јер помаже да се произведе уздужно пиљење што равномерније и пружа фактор сигурности за употребу машине. Размак између нагласка и сечива кружне тестере би требао одговарати ширини шипки у које се радни комад развити. Ово узима у обзир грешку створену дебљином самог листа тестере.
3. Након пиљења обратка у компоненти шипке, они су залепљени. У овој фази брушење шипки није дозвољено, јер то може довести до кршења усклађености њиховог облика у односу један на другог.
4. У процесу спајања шипки, они се морају компримовати помоћу неколико стезаљки, што ће осигурати поуздано лепљење. После двадесет и четири сата, следећи корак је сечење обратка.
5. Пиљење се врши у правцу који је окомит на линије лепљивог споја. Надаље, добијене композитне шипке су лепљене заједно по принципу паралелног суседства влакана. Радни комад се поново поставља у стезаљке.
6. Након што се лепило осуши, радни део се рафинира. У његовом оквиру су распоређени сви потребни додаци: бушење рупа за висеће, глодање избор удубљења за ручке.
7. Затим брушење површине даске за сечење. Да бисте то учинили, користите механичку методу скидања коже која омогућава постизање најбољег резултата. Као брусни материјал користи се брусни папир различите величине зрна.
8. Завршни корак у производњи плоче је облагање заштитним материјалом. Користи минерално уље или пчелињи восак помешан са ланеним уљем. Ово штити плочу за сечење од влаге и продужава њен радни век.

За више информација о томе како направити властиту даску за резање од балустова, погледајте доле.