Hacer una sartén con un disco de rastra

Una sartén es un aparato de cocina diseñado para freír y guisar alimentos. Tiene una forma plana o semicircular del fondo. Se puede equipar con un asa para sostener durante el calentamiento. Los principales materiales de los que están hechas las sartenes son: acero, hierro fundido, aluminio, acero inoxidable. Hay modificaciones de sartenes que puede hacer usted mismo. Uno de los métodos comunes de fabricación de este dispositivo es la alteración del disco de rastra.

Harrow es un dispositivo agrícola con el que se realiza el arado del suelo. Tiene una forma redonda cóncava convexa. Algunos tipos de rastras tienen un filo que contiene dientes anchos. Está hecho de acero duradero de hasta 1,5 cm de espesor. Los orificios de montaje se colocan en el centro de la rastra, gracias a lo cual se mantiene en la posición adecuada en la unidad de accionamiento.

Un wok hecho de una rastra es ideal para usar en condiciones de campamento. Se puede instalar en soportes de fogata improvisados, así como en un trípode especial utilizado para sostener un caldero de fondo redondo. Con la fabricación independiente de una sartén a partir de una rastra, puede equipar sujetadores adicionales que le permiten unir patas de soporte, lo que amplía significativamente su funcionalidad y la hace universal.

El proceso de hacer una sartén o wok a partir de una grada está asociado con el procesamiento de productos metálicos.Dado esto, es necesario preparar una lista mínima de herramientas que le permitirán realizar este trabajo. El juego de herramientas principal contiene:

• máquina de soldar;
• amoladora angular;
• un martillo
• tornillo de banco
• instrumentos de medida (cinta métrica o regla);
• Otras herramientas relacionadas.

Se necesitará un inversor de soldadura para eliminar los orificios ubicados en la parte central de la rastra y unir elementos adicionales. Se necesita una amoladora para cortar piezas metálicas y su procesamiento, así como para limpiar soldaduras. Antes de usarlo, deberá preparar ruedas de corte y esmerilado, boquillas para limpiar y pulir.

Al soldar, el uso de un martillo es de suma importancia. Con su ayuda, se eliminan los depósitos de escoria que surgen durante el sobrecalentamiento del metal en el punto de soldadura y que cubren la soldadura. Debajo de estos depósitos, se pueden ubicar áreas defectuosas de las articulaciones: grietas o huecos. Golpeando la escoria con un martillo, estos defectos pueden ser identificados y eliminados.

Se recomienda la presencia de una prensa, aunque no es obligatoria. Ayudan a mantener la pieza de trabajo en una posición estacionaria, lo que facilita el proceso de su procesamiento. Sin un tornillo de banco a mano, la pieza de trabajo se puede fijar de cualquier manera conveniente. Los instrumentos de medición se utilizan para realizar mediciones de los parámetros dimensionales de las piezas de trabajo, lo cual es necesario en la fabricación de sujetadores de las patas de soporte de la sartén.

El componente principal de una sartén casera es una rastra de acero duradero de paredes gruesas. Los elementos restantes están diseñados para darle la forma funcional adecuada. Se pueden usar los siguientes materiales para quitar los agujeros de montaje:

• placa de metal;
• varilla de hierro
• cojinetes de bolas;
• Otros artículos disponibles.

El grosor de la placa de metal debe corresponder al grosor de la pared de la rastra. Esto eliminará los agujeros de montaje sin violar la superficie interna de la sartén o su fondo exterior. El diámetro de la varilla de hierro debe corresponder al diámetro de los agujeros ubicados en el centro del wok. Si su diámetro es menor que el diámetro de los orificios, entonces el espacio sobrante entre la varilla y el borde interno del orificio puede llenarse con un borde de tubería con el diámetro correspondiente u otros insertos metálicos.

Si el diámetro de la varilla es mayor que el diámetro de los agujeros, la mejor solución es igualar estos valores moliendo la varilla. Perforar agujeros no se considera rentable, ya que el metal del que está hecha la grada es grueso y duradero. El uso de bolas de apoyo como elementos que cubren los orificios de montaje en la grada es la mejor manera de realizar esta tarea. La principal dificultad en este caso es la búsqueda de bolas con un diámetro suficiente.

Los elementos adecuados pueden ser bolas de un rodamiento de tractor, que se pueden encontrar entre las partes en el territorio de la mayoría de los talleres de desmantelamiento automático.

Los orificios de montaje de la rastra, cuyo diámetro varía de 15-20 mm, se encuentran en el centro de la pieza de trabajo, lo que impide su uso como sartén. Su eliminación utilizando una placa de metal se puede hacer de dos maneras. En el primer caso, 2 partes de la placa están soldadas a ambos lados de la rastra para que los agujeros estén completamente bloqueados.La soldadura se realiza alrededor del perímetro de los elementos de la placa, lo que elimina la aparición de fugas.

El área de ubicación de las placas interior y exterior se limpia con un molinillo y la boquilla correspondiente. Se presta especial atención a las soldaduras internas, ya que entrarán en contacto con productos que se cocinan en una sartén. La presencia de grietas y huecos en las costuras contribuirá a la entrada de partículas de alimentos, lo cual es indeseable. La segunda forma de usar una placa de metal para eliminar agujeros en la rastra es hacer elementos de cierre redondos, cuyo diámetro corresponde al diámetro de estos agujeros.

El contorno de cada orificio se transfiere a la superficie de la placa, después de lo cual se corta con una amoladora y una rueda de corte. Las "tabletas" resultantes se insertan en los agujeros y se escaldan a lo largo de la línea de contacto con las caras internas de los agujeros. Cuando se usa una varilla de metal, la tarea de tapar agujeros se simplifica. La varilla se inserta en el orificio y se escalda. Luego se cortan sus partes en exceso. Para facilitar este trabajo se puede serrar previamente desde los espacios en blanco de la varilla, cuya longitud es igual al grosor de la pared de la rastra.

Si hay bolas de rodamiento del diámetro apropiado, los agujeros se retiran de la siguiente manera: la bola se inserta en el agujero para que no sea visible en el interior de la bandeja. La soldadura está en progreso. El receso que se forma por encima de la bola soldada se llena con el metal líquido del electrodo consumible. En la forma terminada, la sartén, en la fabricación de la cual se usaron las bolas de rodamiento, tendrá protuberancias redondeadas en el fondo. Estas protuberancias sirven como patas de apoyo, lo que le permite colocar la sartén con un fondo semicircular en superficies planas.

Vea cómo hacer una sartén a partir de un disco rastra en el siguiente video.

Para que la rastra se pueda usar en condiciones de desplazamiento, se sueldan cuatro piezas de tubería con una longitud de al menos 10 cm en su parte inferior. La distancia entre ellos debe ser igual, lo que asegurará una distribución eficiente de la carga.. Las patas de soporte se insertarán en estos tubos, cuya altura debería permitir que la sartén se instale sobre el fuego. En la etapa final de fabricación de una sartén a partir de una rastra, se realiza una limpieza a fondo de la superficie del lado interno y su posterior molienda.

Deben eliminarse los revestimientos aplicados a la rastra, ya que cuando se calientan liberarán sustancias tóxicas, cuya presencia es incompatible con la cocción para los humanos.

Al moler la superficie, es importante lograr la máxima suavidad.. La ausencia de rasguños y surcos que dejan los materiales abrasivos evitará que los alimentos se peguen a la superficie de la sartén y que se quemen posteriormente. Como la rastra es un elemento de corte del arado del tractor, es necesario procesar con cuidado su borde exterior. Usando una muela y un molinillo, el borde de la sartén se redondea.