Gaz kaynakçı mesleği hakkında her şey

Şu anda, teknik ve çalışma uzmanlıkları işgücü piyasasında en çok talep edilenler olmaya devam etmektedir, bunlardan biri gaz kaynağı. Bu uzmana olan talep çok yüksek olduğundan, bu uzman asla işsiz bırakılmayacak.

Modern gerçeklikte, metal parçaların birleştirilmesi için kalite gereksinimleri sürekli artmaktadır. Katı metal yapılar daha önce yaygın olsaydı, şimdi bileşik türleri sürekli olarak geliştiriliyor. Kaynak ve kesme parçalarının malzemeleri, ekipmanları ve yöntemleri de değişmektedir. Ve bu tam olarak bilmem ve yapabilmem gereken şey uzman kaynakçı. Kaynak sırasında parçaların bağlantısı, iki bağlı parça arasındaki boşluğun erimiş metal ile doldurulmasıyla gerçekleşir.

Çoğu zaman, bir gaz kaynağı çalışırken aşağıdaki malzemelerle uğraşmak zorundadır:

• boru hatları;
• mekanizmaların detayları;
• inşaat ve endüstriyel ihtiyaçlar için metal yapılarda çeşitli birimler;
• otomobil ve kamyon vücut parçaları.

Gaz kaynağı sadece metal işleme ile ilgili işletmelerde değil, aynı zamanda makine mühendisliği, araba tamiri ve tarım, kentsel hizmetlerin inşaatı ve bakımında da gereklidir. Gaz kaynağı işlemleri, işçinin aşağıdaki araçları düzgün bir şekilde kullanabildiğini varsayar:

• gaz yakıcı;
• elektrot;
• maşa;
• çeşitli modifikasyonlu kaynak makineleri (hem otomatik hem de yarı otomatik).

Meslek önerileri hem gaz kaynakçı ekibinde takım çalışması hem de bireysel. Birçok kaynakçı kendi işini açar ve kişi ve şirketlerle saha ekipleri olarak çalışır ve müşteri tarafından sipariş edilen iş türlerini gerçekleştirir.

Her meslekte olduğu gibi, gaz kaynakçı mesleğinin de çalışma faaliyetleri ile ilişkili avantajları ve dezavantajları vardır. Bariz avantajlar aşağıdaki noktaları içerir:

• hızlı kariyer büyümesi mümkündür (hatta mesleki eğitiminize daha yüksek bir eğitim kurumunda uzmanlık alanında devam edebilirsiniz);
• işgücü piyasasına yüksek talep, yani talep edilmemiş taleple karşılaşma konusunda minimum şans olduğu anlamına gelir (iyi bir uzman her zaman bir iş bulacaktır);
• makul ücret;
• kendi işinizi kurma ve "kendiniz için" çalışma fırsatı.

Ancak, ne yazık ki, bu meslekte, her kaynakçının bir şekilde karşılaştığı dezavantajlar da vardır ve bu:

• yaşam ve sağlık için yüksek riskler (tehlikeli işler için geçerlidir);
• olumsuz çalışma koşulları (genellikle kaynakçılar açık alanlarda, her türlü havada çalışır);
• emeğin fiziksel şiddeti;
• vardiyalı çalışma (olası düzensiz program ve gece vardiyaları);
• sürekli eğitim ihtiyacı ve etkili çalışma ve rekabet gücü yetkinliklerinin korunması;
• vardiya yöntemi (çoğu zaman bunlar zor çalışma ve yaşam koşullarına sahip kuzey bölgeleridir);
• kronik meslek hastalıkları ortaya çıkabilir.

Gaz kaynak makinesinin iş tanımlarının açıklaması aşağıdaki gibidir:

• düzenleyici belgelere aşina olma;
• bir metal alaşımının hatasız belirlenmesi ve özellikleri, ondan parçaların uygun bir kaynağı;
• güvenlik önlemlerine uyulması ve kişisel koruyucu ekipman kullanımı;
• bağlı parçaların testi;
• bağlantının kalitesi doğrudan buna bağlı olduğundan, kaynak için ürünlerin kapsamlı ve yetkin bir şekilde hazırlanması.

Elektrikli gaz kaynakçıları genellikle ark veya plazma manuel kaynak kullanır, iş sorumlulukları farklı görünür ve aşağıdaki öğeleri içerir:

• kaynak makinesinin kurulması;
• parça bağlantısının mukavemet testi;
• blok parçaların kaynağı;
• mekanize kaynak;
• ortak temizlik;
• oksijen ve plazma ile kesme;
• teknik çizimleri okuma becerisi.

Yarı ve otomatik makinelerdeki elektrik kaynakçıları aşağıdaki faaliyetleri gerçekleştirebilmelidir:

• kaynak makineleri kurmak ve zamanında servis yapmak;
• parçaları plazma torç kullanarak kaynaklayın;
• sigorta basit parçaları;
• mikroplazma kaynağı ile çalışmak;
• basit ve karmaşık yapıları birleştirmeden önce birleştirin;
• dikişleri temizlemek için;
• yapılan derzlerin sıkılığını kontrol edin.

Gaz kesiciler sıvılaştırılmış gaz veya oksijen kullanarak metal kesme üretir. Yapmaları gerekenler:

• güvenlik önlemlerine uyun;
• basınçlı silindirleri uygun şekilde kullanın;
• metal kesme yapmak.

Her meslekte olduğu gibi, bir gaz kaynağının varlığı çok önemlidir aralarında verimli bir şekilde çalışmasını sağlayacak belirli karakter özellikleri:

• artan sorumluluk duygusu;
• titizlik;
• sıkı çalışma;
• temizlik;
• azim, sonuç için çalışma yeteneği;
• detaylara dikkat.

Ayrıca bu uzmanlıkta çalışmanın imkansız olduğu bazı kısıtlamalar vardır, bunlar şunları içerir:

• az görme (yüksek miyopi);
• alerjik reaksiyon öyküsü;
• bronşiyal astım;
• bel ağrısı;
• kötü alışkanlıklar;
• nevroz, epilepsi, depresyon dahil olmak üzere akıl hastalığı.

Listelenen sebeplerin her biri için, işveren adayda istihdamı reddetme hakkına sahiptir. Bir gaz kaynak makinesinin çalışması belirli risklerle ilişkilidir - çalışanı ve meslektaşlarını ek tehlikelere maruz bırakmak yeterli patron olmayacaktır.

Bir gaz kaynakçı mesleğinde uzmanlaşmak için iki seçenek vardır: 9. sınıftan sonra veya 11. sınıftan sonra ikinci uzman eğitim kurumu. Kolej ve okullarda 9 sınıf temelinde eğitim on birinci sınıf öğrencileri için 3 yıl 2 yıldır. Mesleki eğitim, çizim, kimya ve fizik konularında ileri düzeyde bilgi edinmeyi içerir. Öğrenciler metal türlerini, özelliklerini ve olası kusurlarını, dikiş türlerini inceler. Genellikle, kuramsal bir kursa ve eğitim kurumunun kendisinde uygulamalı eğitime ek olarak, öğrenciler işletmelerdeki stajlara gönderilir. Bu, zaten eğitim aşamasında olan mesleğe dalmanızı sağlar. Ayrıca, bazı işverenler yüksek lisans öğrencileri kiralamaktan mutluluk duyar.

Sürekli eğitim kursları popülerdir. Birkaç haftadan birkaç aya kadar sürebilir ve teorik bilginizi ve pratik yeterliliklerinizi geliştirmenize, sertifikayı geçmenize ve derecenizi ve dolayısıyla maaşınızı artırmanıza izin verir. Gaz kaynakçıları için profesyonel standart 6 kategoriden oluşur. En çok birinci rütbe eğitim aşamasında öğrenciye verilir. Böyle bir uzman sadece deneyim kazanıyor ve parçaları birleştirmek ve kesmek için sadece en basit işleri yapabilir. İkinci kategori özel derslerin veya eğitim kurumlarının sonunda verilir. Ayırt edici bir özellik - bir uzman pişirme parçalarını dikey ve düşük bir konumda gerçekleştirebilmelidir. Kaynakçı tdeşarj kategorisi köşe, dikey ve alt dikişlerin yanı sıra kaynak borularını kalitatif olarak pişirebilmelidir. Ayrıca, bu kategorideki bir uzman kaynak makinelerini, çalışmalarını anlamalı ve güvenlik standartlarını bilmeli ve bunlara uymalıdır. Bir önkoşul, çizimi okuma ve üzerinde ayrıntı toplama yeteneğidir.

uzman dördüncü kategori orta derecede karmaşık kısımlarla çalışabilir. Bu oldukça yetenekli bir işçi, tek olumsuz şey tavan dikişlerinin yapılamaması. kaynakçı beşinci sınıf herhangi bir pozisyonda çalışma yapabilir ve çeşitli metallerden herhangi bir yapıyı kesebilir. Uzman 6. kategoribir profesyonel olarak kabul edilir. Bu kategorinin sahibi, nasıl pişirileceğini, hangi sarf malzemelerini kullanacağını, parçaları birleştirecek dikişleri seçme özgürlüğüne sahiptir.