Bronz nasıl ve hangi sıcaklıkta erir?

bronz - insanların binlerce yıl önce yapmayı öğrendikleri ilk alaşım. O zamandan beri bronz ürünler çok popüler oldu. Bugün, modern ustalar döküm teknolojisini ev koşullarına uyarlamaya çalışıyorlar, bunun için bronzun kimyasal bileşimini ve fiziksel özelliklerini ve ayrıca alüminyum bronz dahil olmak üzere elde edilen alaşımların teknik özelliklerini bilmek gerekiyor.

Bu makale şu önemli bir göstergeden bahsediyor: erime noktası yanı sıra bronz eritme ve döküm sürecinin kademeli olarak nasıl gerçekleştirileceği.

Var farklı bronz türlerinin erime sıcaklıkları tablosu. Doğrudan eritme işlemine geçmeden önce, belirli bir metalin erimeye veya tamamen sıvı hale gelmeye başladığı sıcaklığı neyin belirlediğini anlamak gerekir. Bronz aslında bir dizi farklı alaşımları temsil ederana bileşen olarak bakır ve ek (alaşım) elementler olarak diğer elementleri içerir.

Bu tür alaşım maddeleri, alüminyum, berilyum, kalay, silikon vb. Bu sadece bronzun kimyasal bileşimine bağlıdır. fiziksel özellikler erime noktası dahil metal. Bir bakır alaşımını eritmek için bilmeniz gerekir kimyasal bileşim, erime sıcaklığını Santigrat derece olarak doğru bir şekilde belirlemenin tek yolu. Erime noktalarıyla tanışalım.

Saf bakır üretmek son derece dezavantajlı olmasına rağmen, teknik özellikleri birçok yönden metalurji endüstrisinde bu metalden yapılan özel kalitelerden daha düşüktür, ancak bakırın erime noktası gereklidir.

Neden? Gerçek şu ki, ulusal ekonomide kullanılan bakır markaları, bileşimlerinde, kirlilik olarak kabul edilen ihmal edilebilir miktarda alaşım maddesine sahiptir. Böylece, miktarlarının önemsiz olması nedeniyle, bakır kalitelerinin erime noktası saf bakırın erime noktasına yakındır ve yaklaşık 1084.5 santigrat derecedir.

Bronz kalay bu tür alaşımların erime noktasını azaltır, aşmaz 900-950 derece Santigrat.

Alüminyum bronzlar dahil, ağrısız bakır alaşımının kimyasal bileşimine bağlı daha geniş bir sıcaklık aralığına sahiptir. Erime noktaları 950-1080 derece. Ayrıca bronzun yüksek viskozitebu nedenle, daha iyi eriyik akışı sağlamak için son eritme işleminden sonra aşırı ısınır. Bronzları eritme ve döküm işlemine aşamalı olarak bakalım.

Zanaat koşullarında, çoğunlukla küçük bronz eşyalar yapılır, örneğin, dekor öğeleri. Daha karmaşık parçalar, bu amaçlara özel olarak uyarlanmadan teknolojisinin uygulanması çok zor olan yüksek hassasiyetli döküm gerektirir. odayanı sıra özel ekipman. Bazı durumlarda, düzenlemeyi kullanarak dökümün istenen duruma ince ayarına başvurmanız gerekir evdefazla erimiş malzemeyi elle çıkarmak, ürünü öğütmek ve cilalamak gibi.

Metali eritmeye başlamadan önce gereklidir odayı hazırlar ve gerekli araç ve gereçleri edinir. Oda için ana gereksinim, iyi egzoz havalandırmasının yanı sıra beton, çimento veya tuğla gibi yanmaz malzemelerden yapılmış bir zeminin varlığıdır. Küçük ürünlerin imalatında, bu gereksinimlere uymak oldukça basittir, aksi takdirde bir garaj kullanmanız gerekecektir.

Acemi döküm ünitesi aşağıdaki araçları kendi başlarına satın almalı veya yapmalıdır.

• Refrakter malzemeden (dökme demir veya çelik gibi) yapılmış bir refrakter pota, erimiş metal parçalarının yerleştirildiği bir ağzı olan özel bir kaptır.
• Yanık riskini en aza indiren potayı fırından çıkarmak için kullanılan cihazlar özel kancalar ve maşalardır.
• Şişe ve model kullanılarak yapılan erimiş metal dökmek için kalıp.
• Şişenin kendisi - kalıbı kalıp kumundan dolgu ile tutan iki kutu.
• Bir kaynakçı elbisesi veya sadece çok sıkı bir önlük ve eldivenler, amacı bir kişiyi uçan kıvılcımlardan ve erimiş metal sıçramalarından korumaktır.

Yukarıdakilerin hepsinin varlığına ikna olduktan sonra, doğrudan bronz erimesine geçebilirsiniz.

• Ön ısıtma fırınıdüğmeyi kullanarak sıcaklığı ayarlayarak. Sıcaklık, yukarıda tartıştığımız gibi, bronzun kimyasal bileşimine bağlıdır. Örneğin, alüminyum bronz için bu sıcaklık 1040-1084 derece Santigrat olacaktır.
• Sonraki bir zorunluluktur formu ısıtbu, erimiş metalin soğuk bir kaba girdiğinde donmaması için yapılır.Form, 600 derecelik bir sıcaklığa kadar ısındığında fırına yerleştirilir, daha sonra termostat 900 dereceye ayarlanır. Fırının içindeki sıcaklık 900 dereceye yükseldiğinde, kalıp 3-4 saat ısınmaya bırakılır, daha sonra özel cihazlar kullanılarak dikkatlice çıkarılır ve 500 santigrat dereceye kadar soğutulur.
• Bronz parçaları ile bir pota koyunerimeye yöneliktir, içerisi fırının istenen erime sıcaklığına ısıtılır ve metalin tamamen erimesine getirilir. Bundan sonra, daha iyi metal akışı ve daha iyi döküm kalitesi elde etmek için pota 5 dakika daha fazla ısınmaya bırakılır.
• Bir fırından veya ocaktan bir pota çekin Kanca ve maşa kullanarak kalıbı doldurmaya başlayın.

Nasıl doğru yapılacağına bakalım kaliteli ürün elde etmek için form. Dökümhanelerde, bu kalıp kullanılarak yapılır şişeler, kil, kum ve kömür tozu karışımı döktüler. Şişe, her biri kalıplama karışımının doldurulacağı bir kutu olan iki yarıdan oluşur.

1. İlk olarak, ilk kutuyu alın ve karışımla doldurmaya başlayın, yarıya kadar dökün, modeli kutunun içine koyun.
2. Daha sonra kutuyu en üste kadar dökme malzemesini dökmeye devam edin. Çalışma sırasında, kalıp karışımını sürekli olarak dengelemek ve sıkıştırmak gerekir.
3. İkinci kutunun üstüne koyun ve kil, kum ve kömür tozu karışımı dökmeye devam edin.
4. İkinci kutuda, erimiş bronzun kalıba dökülmesi için delikler - delikler sağlamak gerekir.
5. Her iki çekmece de üste dolduğunda, keskin bir nesne kullanılarak ayrılırlar. Modelin yarısı bir çekmecede, diğeri diğerinde.
6. Modeli dikkatlice çıkarırlar, her iki çekmeceyi tekrar bağlarlar - ortaya çıkan boşluk doldurma formudur.

Erimiş metal potadan ince bir akıntıya dökülür kalıpdamlanın sürekli aktığından emin olun. Kalıplanmış kısım ana hatların karmaşıklığı ile ayırt edilirse, özel bir santrifüj kullanmanız gerekirsantrifüj kuvveti yardımıyla eriyiğin kalıp içinde doğru bir şekilde dağılmasına yardımcı olacak ve tamamen dolduracaktır.

Aslında, gerçekten incelik olmadan evde kaliteli bir şey elde edilemez.

Ayrıca kaliteyi ve görünümü iyileştirerek eriyebilir malzeme kullanarak kalıp. Bunu yapmak için, önümüzde parçamızın üretileceği modelden bir alçı dökümü yaparlar, bu döküm birbirine bağlanan iki parçadan oluşmalıdır. Kaynar suda eritilmiş parafin veya balmumu oluşan boşluğa dökülür ve katılaştırılmasından sonra alçı kabuğu çıkarılır.

Daha sonra, elde edilen eriyebilir model, özel bir döküm kütlesine yerleştirilir ve parafin ve erimiş bronz körfezinin boşaltılması için delikler oluşturur. Bundan sonra, döküm kütlesi kaynar suya yerleştirilir, parafin erir ve kalıptan kolayca dökülür.

Aşağıdaki video evde bronz eritme işlemini göstermektedir.