Elmas, allotropik kristal kafesli karbon olan doğal bir mineraldir. Moleküler yapısı nedeniyle, süresiz olarak saklanabilen son derece sert bir malzemedir.
Elmasın kimyasal bileşimi çeşitli faktörlerin etkisi altında değiştirilebilir: yüksek sıcaklık, basınç ve / veya vakum. Eylemlerinin bir sonucu olarak, elmas başka bir kimyasal elemente dönüşür - nitel özelliklerin farklı bir bileşimine sahip olan grafit.
Elmaslar doğal üretim ve yapay üretim ile elde edilir. İkinci yöntemde, kimyasal element grafiti yüksek sıcaklık ve basınca maruz bırakılır. Grafit malzeme moleküler yapısını değiştirir ve gücün karakteristik özelliklerini alarak kaba elmaslara dönüşür.
Daha fazla kullanımdan önce, elde edilen hammaddenin ek işlemeye ihtiyacı vardır. Artan elmas sertliği faktörü, uygulama yöntemlerine özel bir yaklaşım gerektirir.
Hikaye
Elmas madenciliğinin tarihi son derece genç. Bu, mineralin araştırılması ve çıkarılmasının karmaşıklığının yanı sıra işlenmesi ile ilgili zorluklardan kaynaklanmaktadır. Açıklanan malzemenin başka bir elmas yardımıyla işleme teknolojisi, sadece çağımızın XIV-XV yüzyılında popülerlik kazanmaya başladı. Bu zamana kadar, bu yöntem sadece teknolojinin sırlarını dikkatle saklayan eski Hintli ustalar tarafından kullanıldı.
Rusya'da, maden yataklarının gelişimi ve işlenmesi için teknolojilerin geliştirilmesi, sadece XIX yüzyılın ikinci yarısında endüstriyel ölçekte gerçekleşti.Bugüne kadar, dünyanın en büyükleri listesinde bulunan madenlerde bu minerali üretmek için Sibirya'da çalışmalar devam ediyor. Aynı zamanda, her türlü elmas işleme konusunda uzmanlaşmıştır.
İşleme Özellikleri
İşleme teknolojisi ve buna uygun teknik cihaz seti, işlenmiş elmasın kullanılacağı nihai hedefin adıyla belirlenir.
Pırlantanın özellikleri, çeşitli teknolojik sistemlerde, araçlarda ve cihazlarda kullanım ihtiyacını belirler. Örneğin, ince bir elmas fraksiyonu - kırıntıları, herhangi bir kesme cihazının çalışma yüzeylerini kaplayan bir sprey kaplama olarak kullanılır. Elmas püskürtme, metal, taş, beton, seramik ve diğer malzemeleri kesmek için tasarlanmış diskleri, testereleri, bantları uygulamak için kullanılır.
Elmasın geniş spektrumdaki yıkıcı yüklerin etkilerine karşı direncine rağmen, kırılgan bir malzemedir. Şok presleme teknolojisinin kullanımı elmasları kırıntılara öğütmenizi sağlar. Mineral ezme, bir hidrolik pres kullanılarak gerçekleştirilir (bu tedavi seçeneği nadiren uygulanabilir).
Daha yaygın olarak kullanılan haddehane teknolojisi. Bu işlemin bir parçası olarak hammaddeler, bir konveyörden, birbirleriyle temas eden silindirik makaraların döndüğü özel bir odaya taşınır. Aralarından geçerek, kaba elmaslar parçalanıyor. Elmas güç faktörü göz önüne alındığında, konveyör üzerinde aralarında farklı boyutlarda boşluk bulunan döner makaralı birkaç blok kullanılır. Bu, mekanizma üzerindeki yükü azaltmanıza izin verir, çünkü aşama aşama kırma ilkeye göre büyükten küçüğe gerçekleştirilir.
Silindirlerin çalışma yüzeyi elmas püskürtme ile kaplanmıştır, çünkü başka hiçbir malzeme bu kadar etkili bir eşdeğerde bu yüke dayanamaz.
Kırıntı kısmının boyut parametreleri, kullanılacağı nihai hedefin adıyla belirlenir. Kaba taneli elmas yongaları, yüksek mukavemet katsayısına sahip malzemelerin kaba işlenmesi için kullanılır: seramik, granit, porselen taş. Örneğin, kaba talaşlar, katı malzemelerdeki yuvarlak delikleri kesmek için tasarlanmış dairesel kronların çalışma kenarına uygulanan bir kesme elemanı olarak kullanılır: seramik karo, beton, granit levhalar ve diğerleri.
Daha ince taneli elmas kırıntısı, belirli malzemelerin ince işlenmesinde kullanılır. Bu işlemin bir parçası olarak, malzemeler temizlenir, taşlanır, parlatılır. Parlatma, elmas tozuna dayanan özel bir macun ile yapılır. Farklı tane boyutlarında elmas talaşlarının elde edilmesi, ezme ve müteakip eleme ile elde edilir.
Ezilmiş elmasın farklı hücre boyutlarına sahip örgü panellerden geçirilmesi, sabit çaplı fraksiyonların elde edilmesini sağlar.
Endüstriyel kullanıma uygun elmas malzeme elde etme işlemi, darbe presleme teknolojisinden daha zaman alıcı bir prosedürdür. Bu malzemeler kullanıldığından, örneğin cam kesmek için daireler, tornalama takımlarının uçları ve diğerleri. Tamamen elmas kütlesinden yapılmış elementlerdir. Bu tür ilavelerin üretimi, kaynak maliyetleri ile ilişkili üretim prosedürlerinin uygulanmasını ve aynı anda birkaç işleme teknolojisinin uygulanmasını içerir.
Pırlantanın mukavemet özellikleri, boyutsal parametrelere ve şeklin doğruluğuna yüksek talepler getiren parçaların üretimini büyük ölçüde karmaşıklaştırır.
Kaba elmasları verimli bir şekilde işlemek için kullanılabilecek tek malzeme elmasın kendisidir.
İşleme aracını ve işlenen malzemeyi etkileyen faktörlerin doğru kombinasyonu, işlemenin mümkün olduğunca verimli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Örneğin, bazı durumlarda, ısıtılacak iş parçası orta sıcaklık aralığında ısıtılır ve işleme aletinin sıcaklığı düşük termal aralıkta tutulur. Bu durumda, ısıtılan iş parçası işlenmeye uygundur ve takım aşınma yüzdesi azaltılır.
Bu yöntemin kullanımı, yüksek sıcaklıkların etkisi altında elde ettiği elmasın özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa mineral mukavemet katsayısı o kadar düşük olur.
Nasıl bölünür?
Elmas işlemenin bir başka yöntemi de sıcak demir işlemedir. Bu mineral, yüksek sıcaklıklara ısıtılmış bir metal ile kimyasal reaksiyona girebilir. Sıcak demir elmasın karbon bileşenini emmeye başlar. Kırmızı-sıcak metal ve mineral arasındaki temas noktasında, ikincisi moleküler seviyede erir.
Bu yöntem düşük üretim verimliliğine sahiptir, ancak sadece yardımı ile elmas malzemenin işlenmesinde belirli sonuçlar elde etmek mümkündür.
Sıcak çelik yönteminin kullanımı, minimum atık faktörüne sahip büyük miktarda hammaddeyi görmek gerektiğinde gerçekleştirilir. Bu yöntemin bir parçası olarak, dönen şaftlar tarafından tahrik edilen bir ısıtılmış çelik tel kullanılır. Bu durumda, kesim hattı mümkün olduğunca incedir ve ana hammaddenin kaybı en aza indirilir.
Sıcak testere yöntemini kullanarak, sadece genel bir karakteri işlemeyi amaçlayan manipülasyonlar gerçekleştirilebilir. Detaylı kesim daha sofistike taşlama teknolojileri kullanılarak yapılır. Bu yöntem çerçevesinde sıcak delme teknolojisi de kullanılmaktadır. Bu durumda, sondaj çeliği elemanı da yüksek sıcaklıklara ısıtılır. Yöntemin etkinliği, sürtünme sonucu her iki parçanın ısıtılmasıyla arttırılır.
Elmas delme işlemi kaba işleme için kullanılır. İstenen çaptaki delikler, iş parçasının ayrık çizgisi boyunca delinir. Özel çapa genişleticiler bunlara daldırılır. Teknoloji, çapaların genişlemesini dönüşümlü olarak veya aynı anda yönetmenizi sağlar. Bu nedenle, belirli bir çizgi boyunca iş parçasının kontrollü bir şekilde bölünmesi mümkün hale gelir.
Yöntemin etkinliğinin anahtarı, deliklerin açıldığı açı ile oynanır. Ayarlanan değerlerden herhangi bir sapma, bölünmenin doğruluğunun ihlaline yol açabilir.
Bir elmas nasıl cilalanır?
Bu mineralin işleme teknolojisindeki ana yön, öğütülmesidir. Bu prosedür sayesinde, elmaslar son şeklini alır ve bazı durumlarda mücevherlere dönüşür.
Elmas yapma, ustalar aşamalı işleme yöntemlerine başvururlar. Kaba işlenmemiş madde, varsa diğer minerallerin safsızlıklarından temizlenir. Daha sonra, gelecekteki ürünün ana şeklinin oluşturulduğu kaba bir testere yapılır. Bundan sonra kesim başlar.
Elmas mineralini parlatmak için, uygulanan prosedürün adına karşılık gelen bir kalınlık, şekil ve üretim malzemesine sahip özel nozullarla donatılmış diskler veya plakalar kullanılır. Bu nozulların çalışma yüzeylerine çeşitli çaplarda elmas yongalarının fraksiyonları uygulanır.
Kesim değerli bir taş - elmas elde etmek için yapılırsa, çok çeşitli boyutsal parametrelere sahip birçok nozul kullanılır. İlk kullanım, en büyük çaplı elmas yongalarına sahip plakalar veya disklerdir. İşlem ilerledikçe, memelerin tanecikliği azalır. Nihai parlatma, elmas nanoparçacıkları kullanılarak gerçekleştirilir.
Kesimin yapıldığı aletler, amaç ve çalışma prensibine göre farklılık gösterir. Bazıları, taşlama diskinin takıldığı uç şaftında rotorun dönme hareketinin varlığı nedeniyle işlev görür. Diğer araçların çalışması, karşılıklı hareket ilkesine dayanır. Zımpara plakaları bu aletlerin özel kelepçelerine yerleştirilir.
İşleme sırasında, elmaslar şeffaf bir cam haline getirilir. Gelecekteki elmasın fasetlerinin kesinlikle kalibre edilmiş pozisyonlarda bulunması ve belirli bir açıda, kaba hammadde bir hazneye dönüştürülür. İşlemenin son aşamasında, ayna durumuna parlatılır.
Tüm sürecin yeniden üretimi, mineralin dış etkilere karşı direnci ile açıklanan çok zaman alır (bazen yıllarca).
Elmas madenciliği ve işlenmesi hakkında ilginç bilgiler bir sonraki videoda bulunabilir.
