Elmaslar nasıl çıkarılır?

Elmas, olağanüstü sertliği ile diğer doğal maddeler arasında öne çıkar ve aynı zamanda oldukça nadirdir. Bunlar ve diğer olağandışı özellikler, bu kayayı dünya çapında çok popüler hale getiriyor. Bu nedenle, doğada nasıl çıkarıldıklarını bilmek önemlidir.

Elmasların paradoksal doğası, karbondan yapılmış olmalarına rağmen çok zor olmalarıdır. Aynı karbon, sadece farklı bir kristal kafes ile grafit oluşturur (kayaların en yumuşakı). Çıkarılan tüm elmaslar, son derece sıkı hizalanmış atomlar tarafından oluşturulur. Olağanüstü güç, mineralin kırılgan olmasını engellemez: keskin bir etki ile kristal kırılır. Elmasların ortaya çıkmasının onlarca veya yüzlerce kilometre derinlikte, yüz milyonlarca yıldan fazla olduğu düşünülmektedir.

Çoğu zaman, elmasları endüstriyel ölçekte çıkarmak için kimberlit boruları ararlar. Bu jeolojik oluşumlar, bu tür yatakların ilk keşfedildiği Güney Afrika'daki Kimberley kentinin adını almıştır. Dünyanın derinliklerinde bir mineral oluşumu çok yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda meydana gelir. Elmasların kökeninin son hali henüz bilim tarafından geliştirilmemiştir.

Elmasların bulunduğu jeolojik yapılar rüzgar ve su tarafından yavaş yavaş yok edilir. Ezilmiş taş, çakıl, çakıl ve etrafındaki diğer kayaçlar hareket eder. Sadece değişen derecelerde güvenilirlik varsayımları vardır. Sonuç olarak, gevşek tortular oluşur. Başka bir tür (ancak daha nadir), meteorların düştüğü yerlerde ortaya çıkan özellikle sert bir karbon türüdür.

Bu vakaların her birinde birkaç renk tonu vardır, ancak belirli renklerin değerine dikkat etmek önemlidir. Şeffaf mavi, yeşil ve pembe renkler nadirdir (ve bu nedenle değerlidir). % 100 renksiz taşların maliyeti daha da yüksektir.

Bazı uzmanların hangi versiyona bağlı kaldıklarına bakılmaksızın, hepsi bir şey üzerinde hemfikirdir: taş oluşumunun önemli aşamaları büyük derinliklerde gerçekleşir. Oradan, magmatik akımlarla birlikte, madde yükselir. Belli bir anda, patlayıcı tüpler ortaya çıkıyor. Oluşmalarının derinliği 1500 m'yi geçmez.

Herkes Yakutya ve Güney Afrika'da elmasların endüstriyel üretimini neredeyse biliyor. Ama aynı zamanda yürütülüyor:

• Arkhangelsk bölgesinde;
• batı Avustralya;
• Kanada;
• Kongo;
• Botsvana.

Plaserlerden madencilik pratikte yapılmamaktadır. Kaba elmasların küresel tedarikinde sadece küçük bir rol oynarlar. Evet ve yüzey ekstrakte edilmiş ürünlerin arzındaki istikrar söz konusudur. Elmasları 600 m veya daha az bir derinlikten çıkarırken açık ocak yöntemi (taş ocağı) genellikle uygulanır. Daha derin tüplerde, kaba elmaslar mayınlar kullanılarak çıkarılabilir.

Madenlerin inşasını son ana kadar ertelemeye çalışıyorlar. Genellikle bunlar ya permafrost bölgesinde ya da özellikle sıcak yerlerde arazilerdir. Genellikle çalışmalarda büyük derinliklerde, yeraltı suyunun sürekli pompalanması gerekir. Kaya, taş ocaklarından ve daha sonra büyük kamyonlardaki madenlerden fabrikalara taşınır. Orada bu hammaddeyi su ile temizliyorlar.

Modern kariyer, girebilecekleri neredeyse maksimum derinliğe ulaştı. Deneyimler, konuyu daha da karmaşıklaştırmanın, küçük çalışma genişliği ve yanların dikliği olduğunu göstermiştir. En başından itibaren elmasları aşama aşama açmak planlanıyor. Bu teknik, kaya özellikleri ve genel olarak üretimdeki değişiklikleri daha sık takip etmeyi mümkün kılar. Buna göre, optimal yöntemlerin ve çalışma şemalarının seçimi kolaylaştırılmıştır.

Gelişimin en başında yan parametreleri doğru bir şekilde seçmek için keşif kuyularının kullanılması gerekir. Buradan çıkarılan numuneler özel bir programa göre fiziksel ve kimyasal testlere tabi tutulur. Ayrıca, benzer taş ocakları geliştirilirken deneyim de göz önünde bulundurulur. Yanların konturları tasarımı optimize eder. Çok içi boş yapılamazlar, aksi takdirde iş çok karmaşık hale gelir.

Tüm ara döngüler için, kayaç özellikleri her bir partiden alınan numuneler dikkate alınarak sürekli olarak rafine edilir. Saha testleri bazen doğrudan taş ocağında yapılır. Kayaların çatlama derecesinin değerlendirilmesine özellikle dikkat edilir. Ayrıca dik yamaçlarda nasıl davrandıklarını inceleyin. Gerçek tarafın eğim açısı 50 ila 55 derecelik projelerde döşenir.

Genellikle süreç aylar sürer, ancak bazen birkaç yıl boyunca uzanır. Özel hesaplamalar kullandığınızdan emin olun. Sadece katı yatakların nerede ve rastgele buluntuların nerede yapıldığı sonucuna varmamıza izin veriyorlar.

Hem taş ocakları hem de madenler veya madenler çoğunlukla ulaşılması zor yerlerde inşa edilir. Böylece konut ve sanayi altyapısı yaratılıyor. Bir alan oldukça büyük bir şehir için şehir oluşturan bir nesne haline geldiğinde birkaç örnek bilinmektedir. Hammaddelerin saf halde ticaretinin karlı olmadığı için, zenginleştirme tesisleri inşa edilmektedir. Onlarla birlikte, nihayetinde atık kayadan ayrılan elmaslar taş işlerine taşınır.

Ayrıca doğal olarak yakındaki bir kesim düzenlemeye çalışırlar. Mevduat ne kadar derin olursa, gelişimlerine ve saha geliştirmelerine daha fazla yatırım yapılması gerekecektir.

Çok uzun bir süre için elmaslar ve elmaslar sadece Hindistan'dan elde edilebilirdi. Ancak doğal süreçlerin kitleleri zamanlarında ne kadar zengin olursa olsun, 17. yüzyılın sonunda bu rezervler zaten büyük ölçüde tükendi. Verimlilik düştü. Bununla birlikte, teknolojinin geliştirilmesi bir dönüm noktasına izin vermiştir. Kimberlit boruların açılmasından sonra durum önemli ölçüde değişti.

Madenciliğin nasıl gerçekleştiğini daha derinden anlamak için, elmasın doğada ortaya çıkması sorununa geri dönülmelidir. Hakim teori, çok yüksek sıcaklıkların ve basınçların geliştiği 100 km'nin üzerinde derinliklerde oluşmalarıdır. Volkanik patlamalar sırasında kaya yükselir.

Uygun nesneleri bulmak ve üzerinde üretim yapmak sadece önemli maliyetlerle mümkündür. Hazırlık süreci zaten pahalı, karmaşık ve uzun. Her 2 karat pürüzlü elmasın çıkarılması için 1000 kg'dan fazla kaya işlemek gerektiğine inanılmaktadır. Kariyer önce patlatma ile oluşturulur. Delik açın ve orada patlayıcılar bırakın, daha sonra kaya katmanını katman halinde ezin.

Çalışmaların derinleştirilmesi, mineral kaynaklarının alınması duruncaya kadar gerçekleştirilir. Büyük sorun, değerli hammaddelerin cevherden ayrılmasıdır. Aşağıdaki yaklaşımlar kullanılır:

• yağ kurulumunun çalışması;
• x-ışınlarında gerekli kristalleri araştırmak;
• kayaçların özel süspansiyonlara daldırılması.

Yağ yöntemi, çıkarılan kayayı suyla karıştırmayı ve daha sonra özel yağla yağlanmış bir yüzeye dökmeyi içerir. Kristaller yağ üzerinde depolanır. Daha gelişmiş bir teknik X-ışını taramalarıdır. Çoğu durumda, süspansiyon yöntemi kullanılır. Artan yoğunluğa sahip bir sıvıda, atık kaya yüzeyinde karbon parçaları olacak şekilde boğulur.

Yakın geçmişte, Brezilya ve ardından Avustralya elmas madenciliğinde liderlerdi. Ancak Avustralya'daki elmas yatakları buharsız kalıyor. Angola aynı zamanda önde gelen altı ülkeden biridir. Bununla birlikte, Kanada'da Botsvana çok daha değerli taşlardan çıkarılır.

Hem plaserler hem de mayınlar hızla gelişir. Maden ve taş ocakları ağını sistematik olarak güncellemeliyiz. Aynı taş ocakları ne kadar derin olursa, önemli miktarda hammadde bulma olasılığı o kadar az olur. Bu nedenle, kârsızlıktan dolayı derinliği bir kilometreden fazla olan artan sayıda ocak kapatılmaktadır. Madencilik madenciliği yöntemi daha karmaşık ve tehlikelidir, ancak ekonomik olarak uygundur.

Ülkemizdeki en büyük elmas yatağı Yakutya'daki Mir'dir. Gelişimi 1950'lerin sonlarından beri devam etmektedir. 1957'den 2001'e 17 milyar dolar değerinde mineral, kariyer yolunda çıkarıldı (cari fiyatlarla). Bu sonucu sağlamak için, yaklaşık 350 milyon metreküp ezmek, kaldırmak ve ihraç etmek gerekiyordu. m. atık kaya. 1990'ların sonunda üretim, damperli kamyonların üretim noktasından depoya 8 km sürmek zorunda kaldığı oranlara ulaştı. 2001 yılında, taş ocaklarının aşırı karmaşıklık nedeniyle güvensiz olması gerekiyordu.

Ve 2009'da Mir madeninin kullanımı başladı. Yeraltında dolaşan su sadece dışarı pompalanmakla kalmaz, aynı zamanda borulardan yakındaki jeologlar tarafından keşfedilen özel arızalara yönlendirilir. 2013 yılında, mevduat, teknik kalitede mükemmel elmasların 2 milyon karat daha üretti. Şirket haftada 7 gün, madencilik vardiyalarının süresi 7 saattir.

Madende kullanılan biçerdöverler, freze uçlu oklarla donatılmıştır.Sertleştirilmiş metalden yapılmış olmalarına rağmen dişler çok ağır aşınmaya maruz kalırlar. Bu nedenle, çalışmaya başlamak için her vardiya, aletlerin çalışma kısmını denetler. Gerekirse hemen değiştirin. Ezilmiş kaya, konveyör bantları kullanılarak madenden çıkışa taşınır.

Bazı elmas madenlerinde, münferit alt parçalar geliştirme sırasında özellikle bozulmadan bırakılır. Kalınlıkları birkaç on metreye ulaşabilir. Bu yapılar geliştirilseydi, birikintilerin taşmasını önlemek pratik olarak imkansız olurdu. Ek olarak, koruma için su geçirmez malzeme katmanları kullanılır. Kaya, devasa kamyonlar (bazen 100 tondan fazla kapasiteye sahip) kullanılarak madenlerde ve taş ocaklarında taşınır.

Geçmişte durum tamamen farklıydı. 19. yüzyıla kadar hiçbir mekanik cihaz kullanılmadı. Elmas madenciliğinin “kraliçesi” sıradan bir dağ kürek veya kazma idi. Bazen nehir kumu kürek çekerler ve elek içinden elle geçirilirler. Ancak bu tür yöntemler uzun süredir yararlılığını kaybetti.

Ve iki yöntem arasında - kariyer ve benim - ikinci seçenek daha çekici. Elmas madencilerinin günlük işlerinde çok fazla güvenlik kurallarına dikkat edilir. Yerleşik bir el feneri ile kask olmadan ve otonom bir solunum cihazı olmadan kimsenin yer altına girmesine izin verilmez. Onu kendinizden 3 metreden daha fazla bırakmak kesinlikle yasaktır. Yeraltında kolayca nefes almanın normal olduğu için havalandırmayı donattığınızdan emin olun.

Rus elmas madenciliği işletmeleri (özellikle Yakutia'da bulunanlar) belki de dünyadaki en yüksek teknolojidir. Çok şiddetli donlar için tasarlanmış araçlar kullanıyorlar. Diğer ekipmanlara çok sıkı sıcaklık gereksinimleri uygulanır. Sıfırdan 3 veya 4 milyar dolara yeni bir alanın devreye alınabileceğine inanılıyor. Bu miktarın birincil jeolojik araştırma maliyetini içerip içermediği - tek bir şirket raporlamıyor.

Ancak daha sonra, taş ocağı veya maden hazır olduğunda, bunları kullanmak ve madeni geliştirmek çok daha ucuz olacaktır. Yeraltı yöntemiyle ilgili en büyük zorluk, optimum bir çalışma ortamının korunmasıdır. Kayaların kaldırılması için ana gövdeler, kaza durumunda kullanılabilir. Madenlerin farklı yerlerinde rekreasyon nişleri hazırlanmaktadır.

Elmasların Rusya'da nasıl çıkarıldığını öğrenmek için aşağıdaki fideoya bakın: