Cum se face o tăietură finală cu propriile mâini?

O placă de tăiere este un aparat de bucătărie folosit pentru diverse tipuri de prelucrare a alimentelor. Permite tăierea manuală, tăierea și tocatul alimentelor.

Principala lor caracteristică este prezența unei suprafețe plane, plane, astfel încât să poată fi utilizată cu o eficiență mai mare.

Ca materiale din care sunt fabricate plăci de tăiat, se folosesc plastic sau diferite tipuri de lemn. Modelele din lemn sunt considerate cele mai potrivite pentru utilizarea de zi cu zi. Acest lucru se datorează faptului că în timpul funcționării pe bord este un impact mecanic al instrumentului de tăiere, ceea ce duce la deteriorarea microscopică. Ca urmare a acestor daune, suprafața este distrusă, iar particulele mici din materialul din care este fabricată cad pe produse.

Avioanele de tăiere diferă între ele prin formă, denumire și scop material.

Caracteristicile formei plăcii pot afecta modul de utilizare. De exemplu, suprafața uneia dintre părțile sale poate fi decorată cu un model sau model decorativ, ceea ce face imposibilă utilizarea acestei părți.

Materialul lemnos folosit la confecționarea plăcii de tăiat poate varia în funcție de scopul său. Datorită proprietăților sale în fabricarea scândurilor, alegerea preferată i se oferă. Există specii de lemn caracterizate prin rezistență ridicată și rezistență la sarcini distructive. Printre cele mai populare specii de lemn utilizate în acest caz se numără:

• stejar;
• fag;
• o piuliță;
• cenușă;
• arțar.

Avioanele de tocat din lemn sunt împărțite în două tipuri: obișnuit și final. Diferența lor principală una de cealaltă este poziția fibrei de lemn în raport cu suprafața de tăiere și poziția instrumentului de tăiat. În primul caz, fibra este orizontală, paralelă cu suprafața pe care este instalată. În al doilea caz, direcția fibrei este verticală.

Acest tip de placă are o serie de caracteristici care îi conferă avantaje specifice care determină aria de utilizare. Deoarece fibra este verticală, poziția sa în raport cu lama sculei de tăiere este perpendiculară.

Acest fapt determină prezența unei forțe sporite. Acest lucru se datorează faptului că partea finală a fibrei de lemn este mult mai puternică decât partea sa longitudinală. Așadar, când tăiați materialul lemnos, este mult mai ușor să vedeți piesa de prelucrat peste fibră decât de-a lungul acesteia.

Folosind această caracteristică, meșterii realizează plăci de tăiere durabile. Aceste produse de bucătărie sunt la cerere în locuri de gătit în masă, de exemplu, în restaurante și cantine.

În producerea plăcii de capăt se aplică tehnologii testate în timp pentru a obține efectul adecvat. Se știe că o tăietură de ferăstrău plat a unui copac, a cărei fibră este direcționată perpendicular pe suprafața pe care este așezat, poate fi extrem de fragilă. Pentru a compensa acest dezavantaj, placa de tăiere este formată din componente lipite între ele, a căror fibră are o direcție diferită una față de cealaltă. Pentru a fixa elementele constitutive unele cu altele, este necesar să selectați un adeziv ale cărui proprietăți ar putea asigura conexiunea corectă a pieselor. Rezistența îmbinărilor dintre piesele de prelucrat trebuie să fie suficientă pentru a menține integritatea plăcii sub sarcini.

Deoarece o tăietură este un obiect de uz casnic în contact cu alimentele, utilizați numai clei specializat. Pe ambalajul său trebuie să fie indicată permisiunea de utilizare pentru lipirea materialelor care vor fi în contact direct cu produsele alimentare. Acest lucru va evita intrarea particulelor adezive dăunătoare în corpul uman, care vor consuma alimente preparate pe acest tablou.

Placa finală este realizată după principiul următor.

• Tabla este tăiată în bare longitudinale. Secțiunea lor transversală, în funcție de nevoia și grosimea plăcii viitoare, poate fi pătrată sau dreptunghiulară.
• Billetele plăcuței rezultate se rotesc în jurul axei sale cu un sfert de tură pentru a schimba direcția fibrei de lemn. După aceea, se lipesc.
• După uscare, placa, obținută ca urmare a manipulării anterioare, este tăiată în bare obișnuite cu o tăietură transversală, care după întoarcerea unui sfert în jurul axei sale sunt lipite din nou.
• În faza finală, procesul de măcinare a suprafeței plăcii este efectuat, menit să îi ofere o stare de lucru și prezentare.

Pentru a face o tăietură cu propriile mâini, de exemplu, din mesteacăn, este necesar să pregătiți desenele corespunzătoare și o placă solidă din acest lemn. Lățimea sa ar trebui să fie suficientă pentru a asigura un spațiu de lucru optim al viitoarei plăci. Toate acțiunile pot fi împărțite în etape specifice.

1. Consiliul trebuie să parcurgă procedura de pregătire inițială. În cadrul său, nodurile proeminente, cortexul lateral sunt îndepărtate și o prelucrătoare.
2. După aceea, puteți începe ferăstrăul cu un ferăstrău circular, pe care este pus anterior un accent longitudinal. Prezența acestui accent este necesară, deoarece ajută la producerea tăierii longitudinale cât mai uniform și oferă un factor de siguranță pentru utilizarea mașinii. Distanța dintre accent și lama de tăiere a ferăstrăului circular trebuie să corespundă lățimii barelor în care se desfășoară piesa de prelucrat. Acest lucru ține seama de eroarea creată de grosimea lamei de ferăstrău în sine.
3. După ce a văzut piesa de prelucrat în componentele barei, acestea sunt lipite între ele. În această etapă, șlefuirea barelor nu este permisă, deoarece acest lucru poate duce la încălcarea conformității formei lor una față de cealaltă.
4. În procesul de îmbinare a barelor, acestea trebuie comprimate folosind mai multe cleme, ceea ce va asigura o lipire fiabilă. După douăzeci și patru de ore, următorul pas este tăierea piesei de prelucrat.
5. Ferătura se face în direcția perpendiculară pe liniile îmbinării adezive. În plus, barele compozite obținute sunt lipite între ele conform principiului adjacenței paralele a fibrei. Piesa de prelucrat este din nou plasată în cleme.
6. După ce lipiciul se usucă, piesa de prelucrat este rafinată. În cadrul său, toate completările necesare sunt aranjate: găuri de găurit pentru agățare, selecția de freze a locurilor pentru mânere.
7. Așezați apoi suprafața plăcii de tăiat. Pentru a face acest lucru, utilizați metoda mecanică de skinning, care permite obținerea celui mai bun rezultat. Ca abraziv, se folosește șmirghel cu diferite dimensiuni de cereale.
8. Ultima etapă în fabricarea plăcii este acoperirea cu un material de protecție. Folosește ulei mineral sau ceară de albine amestecat cu ulei de semințe de in. Acest lucru protejează placa de tăiere de umiditate și își prelungește durata de funcționare.

Pentru mai multe informații despre cum puteți face propria tăietură de tăiat din balustre, consultați mai jos.