Tudo sobre a profissão

Quem é um serralheiro, mais ou menos todas as pessoas sabem. No entanto, é igualmente importante saber tudo sobre a profissão Instrumentação e montador. Esse tipo de atividade é pouco familiar para os leigos comuns, mas merece a máxima atenção.

Em várias fontes, você pode ler que a história da profissão de serralheiro está enraizada nos séculos passados. Já nos séculos XV-XVII, havia especialistas separados desse plano. Mas o desenvolvimento da indústria não parou, e no século XX, apareceu uma especialização tão importante quanto um instalador de instrumentação e automação. Este não é o funcionário que "anda por aí com uma chave inglesa e a aperta, se necessário". Essa é uma especialização muito mais complexa e sofisticada.

Um instalador de instrumentação e automação (é assim que a abreviação de instrumentação e automação representa) deve atingir a maioridade. Para ocupar tal posição, será necessário nível médio de formação profissional pelo menos A admissão à atividade é feita após exame médico. Além disso, você precisa dominar normas e requisitos de segurança para a operação de equipamentos elétricos. Todo ano terá que passar certificação. As contra-indicações para o trabalho como ajustador de controle e instrumento são as mesmas para especialistas em instalações elétricas com tensão de 42 V. A celebração da indústria na Rússia ocorre em 22 de dezembro. O feriado internacional - mais precisamente, o dia do metrologista - estava marcado para 20 de maio.

A nomeação do instalador de instrumentação e automação para uma posição oficial e sua remoção são feitas por escrito pelo chefe da organização. Este especialista:

• repara, regula, ajusta e ajusta todos os tipos de equipamentos;
• monta, testa, ajusta, calibra equipamentos automáticos de medição de calor e rádio-eletrônicos;
• verifica a operacionalidade de aparelhos elétricos de todas as variedades, incluindo dispositivos de referência;
• cuida da saúde de unidades automáticas, incluindo componentes eletrônicos complexos;
• realiza medições de arbitragem;
• Detecta vários problemas e os corrige;
• determina o nível de desgaste;
• corrige parâmetros tecnológicos de dispositivos baseados em semicondutores e eletrônicos, propriedades de circuitos integrados;
• estabelece e testa novos equipamentos;
• realiza o processamento das leituras dos equipamentos de medição por métodos matemáticos (se necessário, usando pacotes de software);
• coleta circuitos.

Mas isso não encerra as responsabilidades do engenheiro de controle de instrumentos. Esse profissional fornece comunicações técnicas com serviços prontos para uso, com a preparação dos documentos necessários. Ele também trabalha com mecânico, dispositivos prométricos, gravadores e outros instrumentos. Você terá que lidar com a manipulação de peças de acordo com as qualificações de 11 e 12 e realizar o ajuste fino adequado.

Outra mecânica funcional de instrumentação e automação é:

• peças de montagem;
• solda com várias soldas;
• determinação da dureza usando arquivos calibrados;
• coloração de dispositivos de trabalho;
• reparo e ajuste de dispositivos especialmente complexos (sob o controle de engenheiros ou serralherias especialmente experientes da categoria mais alta);
• verificação da manutenção e operacionalidade de todos os equipamentos confiados;
• conformidade com os regulamentos de segurança contra incêndio;
• monitoramento de manutenção de sistemas de intertravamento e sinalização, equipamentos de proteção, cercas, aterramento;
• uso contínuo de equipamento de proteção necessário em um caso específico;
• manutenção da ordem elementar.

A lista de operações executadas pelo instalador de instrumentação e automação pode variar de acordo com sua categoria. Aqueles que recebem a segunda categoria já podem processar partes no nível de 12 a 14 qualificações. Também eles terão que reparar, regular, testar e passar:

• simples;
• trabalhando nos princípios do eletromagnetismo e magnetoelétrica;
• óptico-mecânico;
• aparelhos e aparelhos de medida de calor.

Um profissional desse nível deve ser capaz de montar as conexões de acordo com esquemas simplificados, bem como enrolar molas de arame frio, para encontrar e eliminar defeitos de equipamentos simples. Bloqueios de instrumentação e automação do segundo nível executam uma lubrificação protetora das peças. Eles podem reparar aparelhos moderadamente sofisticados, sob a orientação de um serralheiro mais experiente. Exemplos de seus trabalhos:

• reparos médios, ajustes de engenharia elétrica (principalmente amperímetros, galvanômetros e manômetros);
• processamento de partes de balanças de transporte ferroviário;
• reparo de pesos comerciais e auxiliares;
• preparação de quadros de transformadores;
• engrenagem com futor;
• reparo não muito sério de contatores magnéticos;
• montagem de conjuntos acabados de peças para manômetros técnicos;
• correção do contador pessoal de uma câmera mecânica.

A instrumentação e os montadores podem:

• revisar e ajustar amperímetros, medidores elétricos, caixas de engrenagens e equipamentos manométricos;
• reparar balanças industriais;
• instalar e corrigir barômetros do tipo aneroide;
• realizar reparos atuais e urgentes de mercadorias, balanças de caminhões;
• sensores hidráulicos para teste de pressão;
• cortar roscas em partes cegas;
• reparar sensores com base no efeito piezo-acústico.

Subindo uma classificação mais alta, é fácil ver funcionalidade avançada. Tais profissionais podem trabalhar com dispositivos complexos de vários tipos, ajuste habilmente e traga seus detalhes (componentes). Durante manipulações de serralheiro com peças, a qualidade do trabalho corresponde a 7 a 10 qualificações. Serralheiro de 4 categorias lhe dá o direito de instalar e estabelecer sistemas de proteção de relés, sistemas complexos telemecânicos e automáticos.

Montador de instrumentação 5 categorias:

• fabrica equipamentos para laboratórios;
• envolve-se no desenho de escalas de medição, grades técnicas, faz esboços complexos;
• reconta os aparelhos elétricos a outras características extremas de medição;
• verifica a conformidade com as qualificações de vários reguladores automáticos, fontes de alimentação automáticas, ajusta conforme necessário;
• repara e ajusta a automação que controla os parâmetros de pressão e temperatura;
• monta e ajusta carroça, balanças de caminhão;
• goniômetros de reparo;
• termina peças ópticas;
• verifica e repara interferômetros;
• repara medidores de referência;
• avalia o desempenho de microscópios universais, elimina seus defeitos.

As mais altas demandas são previsivelmente colocadas nos montadores 6ª categoria. Esses especialistas já podem trabalhar com dispositivos radioativos, partes de estações de rádio, sistemas de localização e radar. Eles precisam possuir não apenas conhecimento metrológico, mas também informações de telemecânica, engenharia de calor e engenharia de rádio. A instrumentação e o instalador da 6ª categoria executam as seguintes tarefas:

• ajuste de equipamentos eletrônicos;
• ajuste de autoreguladores e sistemas de medição de calor existentes;
• revisão de balanças automáticas de porções;
• quaisquer tipos de manipulações com pesos de carro modelo;
• revisão de analisadores de gás, medidores de televisão, telêmetros;
• o trabalho de reparo mais difícil com câmeras de filme mecânicas, câmeras;
• instalação de oxigenômetros magnéticos;
• reparo de osciloscópios, pirômetros, potenciômetros, comparadores.

O próprio nome da profissão sugere que seus representantes estejam bem cientes da automação moderna e estejam preparados para solucionar problemas. Porque os candidatos são esperados ensino profissional secundário, pelo menos. A educação em nível avançado de faculdade não é bem-vinda. Um círculo de treinamento específico é determinado por pertencer a um setor específico. A propósito, isso torna muito difícil compilar descrições de tarefas típicas.

De uma maneira ou de outra, o instalador de instrumentação e controle deve aplicar com habilidade (dependendo da categoria):

• informações sobre o dispositivo e princípios de operação do equipamento reparado;
• padrões estaduais;
• métodos de processamento térmico e mecânico de partes de mecanismos;
• circuitos elétricos e termomecânicos;
• o procedimento básico para calcular erros do instrumento;
• procedimento para calcular resistências elétricas;
• fundamentos de telemecânica, controle de rádio, programação de controladores, microcircuitos simples.

Item obrigatório em preparação para certificação em qualquer nível, será o domínio da proteção intersetorial do trabalho. Isso inclui, antes de tudo, as normas para o uso de instalações elétricas e os princípios de segurança industrial.

Em todas as disciplinas, os resultados da certificação são refletidos. em protocolos e certificados de qualificação. Além disso, em cada estrutura comercial e estadual, é claro, elas são certificadas quanto à conformidade com requisitos oficiais e padrões tecnológicos.

Ainda é altamente desejável saber:

• parâmetros-chave de condutores e isoladores;
• métodos de medição de resistência;
• Qualidades, informações sobre rugosidade técnica;
• óleos e graxas com o efeito de suprimir a corrosão;
• principais propriedades de metais e materiais não metálicos necessários para a indústria;
• fatores que influenciam distorções no processo de medição, causando imprecisão nos procedimentos tecnológicos;
• símbolos de vários detalhes e suas propriedades significativas;
• sistemas de tolerância e aterrissagem;
• esquemas cinemáticos;
• características da interação de dispositivos e aparelhos seqüenciais ou compartilhados.

Obviamente, um papel tão importante dos técnicos de instrumentação e automação na indústria exige que eles responsabilidade máxima. Além disso, eles devem cumprir claramente a tarefa externa mais insignificante. Além de tais qualidades, é extremamente importante:

• desenvolveu o pensamento técnico e espacial;
• velocidade de tomada de decisão;
• capacidade de agir claramente com falta de informação;
• distribuição racional de atenção;
• resistência a influências emocionais;
• vontade de trabalhar sozinho, em grandes e pequenos grupos;
• capacidade de concentrar a atenção mesmo com forte interferência.

Todos os empreendimentos industriais precisam de especialistas em instrumentação. Mas acima de tudo, eles são procurados em grandes empresas que estão em constante desenvolvimento. O montante do salário é altamente dependente das necessidades específicas região de emprego e nível de habilidade.

Horizontal crescimento implica o desenvolvimento sucessivo de categorias de qualificação. Vertical - elevar a barra de qualificação geral, tornando-se capataz da obra ou engenheiro.

Em média, na Rússia, os serralheiros têm uma renda de 20 a 50 mil rublos. Tendo se tornado engenheiro, será possível contar com um salário de 30 a 80 mil. A renda do engenheiro de instrumentação e automação na região de Trans-Baikal (em instalações individuais de minério) pode exceder 200 mil rublos.

Admissão em faculdades e universidades especialidade "Instrumentação" requer um exame obrigatório de história e no idioma russo. Você também terá que fazer um exame de perfil (física ou matemática) para obter uma nota "excelente". O ensino a distância nessas especializações não é praticado. Programas de treinamento para instaladores de instrumentação e automação estão abertos nas seguintes instituições de ensino:

• Faculdade de Tecnologia Moderna (Moscou);
• Faculdade de Instrumentação Espacial (Moscou);
• Faculdade de Indústria e Tecnologia (São Petersburgo);
• Faculdade Izhora;
• vários centros de treinamento.

Nas regiões da Rússia, o mesmo treinamento está sendo realizado:

• Colégio Eletromecânico Cheboksary;
• Faculdade Petroquímica (Kazan);
• Faculdade de Direito de Chelyabinsk;
• Faculdade de Indústria e Economia (Omsk);
• Faculdade de Engenharia (Samara);
• Faculdade de Engenharia Química (Perm);
• Faculdade de Soldagem e Tecnologias Industriais Voronezh;
• Faculdade de Tecnologias e Energia de Soldagem (Krasnoyarsk);
• Escola técnica de Tyumen da indústria da construção e economia urbana.