Tutto sulla professione di montatore

La professione di fabbro oggi è una delle specialità di lavoro più comuni, mentre ha molte direzioni diverse. Uno di questi è un installatore.

Parleremo di che tipo di specialista è questo, cosa fa e quali requisiti sono presentati al candidato per questa posizione, nella nostra recensione.

Di norma, gli installatori-assemblatori sono impiegati nelle attività di costruzione di strumenti, costruzione di macchine, costruzioni navali, nonché in molti altri impianti e fabbriche in cui vi sono linee tecnologiche e di produzione. La funzionalità principale di questo dipendente è ridotta alla produzione di assemblaggi metallici secondo i disegni proposti, realizza pezzi grezzi, esegue misurazioni, pulizia e lavaggio di parti. I compiti dell'installatore includono la preparazione di assiemi per ulteriori saldature o altri processi di lavoro, è impegnato nella piegatura e nel montaggio di piastre in acciaio, nell'assemblaggio di strutture metalliche e nella riparazione. Inoltre, uno specialista in questo settore può realizzare le sue capacità professionali come maestro nel montaggio di rimorchi per veicoli passeggeri, attrezzature e automazione.

In conformità con l'attuale ETKS, gli assemblatori sono divisi in categorie in base all'ambito di lavoro.

Il tecnico aeronautico esegue:

• operazioni di assemblaggio e meccaniche finalizzate alla messa a punto e al montaggio degli elementi principali inclusi nell'assemblaggio di base;
• è impegnato nella pressatura di perni, elementi di fissaggio di tutti i tipi e viti;
• esegue il dimensionamento delle parti, il lavaggio delle unità di lavoro e le unità di assemblaggio in una miscela benzina-alcool;
• la funzionalità include anche l'assemblaggio di trasformatori e il riempimento della finestra della bobina con piastre, il successivo allineamento delle piastre del nucleo lungo l'estremità;
• conduce la stagnatura dei cavi del telaio immergendo nella saldatura fusa, lubrificando le fessure tra il circuito magnetico e il telaio della struttura con composti adesivi;
• saldare microcircuiti elettronici di vari gradi di complessità;
• verifica l'accuratezza dei lavori di montaggio e montaggio attraverso strumenti e strumentazioni speciali.

L'installatore di assemblaggi che lavora con aeromobili esegue le seguenti manipolazioni:

• smontaggio dei componenti principali secondo i disegni, nonché smontaggio delle installazioni aeronautiche di media complessità;
• messa a punto, nonché installazione di motori aeronautici mediante uno strumento prefabbricato;
• bulloni di montaggio su fori predisposti;
• fissaggio degli elementi dei sistemi aeronautici con viti;
• montaggio pieghevole di semplici supporti girevoli;
• effettuare manipolazioni di base per la lavorazione dei metalli;
• tagliare con un seghetto, levigare, limare e anche rimuovere le facce;
• disimballaggio e deconservazione di varie unità ed elementi di dispositivi aeronautici;
• il movimento di elementi e installazioni di aeromobili attraverso eventuali impianti di sollevamento.

La funzionalità del collettore di strutture metalliche in alluminio comprende:

• assemblaggio di assiemi MK come parte della loro preparazione per ulteriori saldature e tagli secondo disegni pre-disegnati usando meccanismi universali;
• assemblaggio di assiemi MK particolarmente complessi utilizzando modelli di assemblaggio specializzati;
• guarnizioni di tenuta superficiale;
• contrassegnare le aree per l'installazione di semplici strutture metalliche ed elementi di base;
• assemblaggio di strutture metalliche complicate;
• riparazione di singoli elementi e componenti di MK eseguiti a contatto con il saldatore elettrico;
• collaudo sperimentale di componenti pneumatici e idraulici della MK, operanti ad alta pressione.

Distinguere anche la direzione associata all'assemblaggio dei motori. In quest'area, la competenza dell'installatore di assemblaggi comprende:

• fabbro degli elementi motore più semplici e sofisticati;
• rimozione di tracce di ruggine dalla superficie degli elementi;
• analisi di componenti semplici di motori, nonché comunicazioni di sistemi di carburante e olio;
• assemblaggio di unità strutturali primitive di motori che non richiedono adattamenti ultraprecisi;
• pignone, bloccaggio e marchiatura di elementi non essenziali di motori;
• pompaggio di canali petroliferi, scatole motore;
• fissando tra loro le tubazioni usando attacchi per capezzoli;
• risciacquo degli elementi del motore in pressione;
• ispezione visiva delle condizioni tecniche della superficie dei principali componenti dei motori;
• effettuare misurazioni degli elementi principali dei motori con l'aiuto di strumenti speciali, ad esempio pinze.

In generale, ciascun installatore di assiemi è impegnato nell'assemblaggio di qualsiasi macchina - possono essere automobili, macchine di produzione e altre attrezzature. Con un singolo smontaggio, il gruppo macchina regola le parti. Se il dipendente esegue azioni nell'ambito della produzione di massa, tutte le parti e gli elementi delle macchine e dei dispositivi vengono generalmente realizzati in modo così preciso da poter essere assemblati anche senza regolazione. Questo tipo di assemblaggio è stato chiamato continuo, molte volte riduce l'affaticamento dei lavoratori, facilita il loro lavoro e rende sicuro il funzionamento dell'officina.

Se alcuni anni fa, il processo di assemblaggio includeva una vasta gamma di lavori relativi alla lavorazione manuale dei metalli, oggi la tendenza principale nello sviluppo di strumentazione e ingegneria meccanica è diventata l'automazione diffusa dei processi di produzione per la lavorazione di materiali e l'assemblaggio di assemblaggi elementari. Pertanto, la direzione e il contenuto del lavoro del fabbro sono sostanzialmente cambiati. Ad esempio, nella produzione automatizzata, un sistema tecnologico complesso svolge da solo l'intero processo produttivo. Tutto l'equipaggiamento necessario per questo è montato da installatori e assemblatori altamente qualificati e regolato per il lavoro dal maestro.

Nelle officine di produzione, gli operatori sono seduti vicino ai pannelli di controllo - controllano l'arrivo di segnali luminosi che indicano se l'apparecchiatura di produzione funziona correttamente. In caso di guasti, gli installatori devono eseguire le riparazioni necessarie.

Puoi ottenere la professione di montatore di montaggi in qualsiasi istituto di istruzione speciale secondaria (college o scuola tecnica). Come regola generale, questa specialità è in fase di studio nell'ambito della direzione "Fabbro delle opere di assemblaggio meccanico". La formazione si svolge sulla base di 9, 10 o 11 lezioni, a seconda della forma, dura da 1 a 4 anni. Il modo più veloce per completare l'intero corso è dopo l'ammissione all'istruzione secondaria secondaria dopo il decimo anno - per questo è necessario iscriversi all'istruzione a tempo pieno, in questo caso l'intero corso di studio richiederà solo un anno. I laureati della nona classe nel dipartimento serale studieranno per il tempo più lungo - il loro programma dura 4 anni.

L'addetto all'assemblaggio viene spesso addestrato nell'ambito del programma "Installazione e funzionamento tecnologico delle attrezzature industriali", le lezioni in questa specialità durano un po 'più a lungo - da 3 a 5 anni.

Un installatore competente dovrebbe avere almeno una conoscenza di base della fisica dei processi tecnici, ad esempio elettronica, idraulica e pneumaticae) Questo specialista dovrebbe essere in grado di leggere e analizzare la documentazione tecnica proposta, è tenuto a familiarizzare con i principi di base del funzionamento delle apparecchiature di misurazione di ogni tipo.

Questo specialista dovrebbe essere in grado di assemblare le unità di attrezzature di produzione e strutture metalliche, avere le competenze per configurarle, testarle e mantenerle.

La funzionalità di un installatore-assemblatore implica la capacità di leggere i disegni, uno specialista in questa posizione dovrebbe avere familiarità con le tecnologie di ingegneria di base e le caratteristiche utilizzate nella produzione di materiali.

Al fine di adempiere con successo ai loro doveri professionali, un candidato per un lavoro come installatore deve avere le seguenti caratteristiche:

• accuratezza e scrupolosità;
• sviluppato pensiero logico;
• buona memoria visiva;
• pensiero spazialmente fantasioso;
• capacità di concentrazione elevata di attenzione;
• maggiore senso di responsabilità.

Richiamiamo l'attenzione sul fatto che determinati requisiti sono imposti alle condizioni fisiche di una persona. Ad esempio, Le controindicazioni mediche per la posizione dell'installatore sono:

• malattia del sistema nervoso;
• deformità degli arti;
• malattie reumatiche delle mani.

Gli installatori di lavori REA e REAIP sono generalmente richiesti nelle imprese manifatturiere, nelle fabbriche di apparecchiature e dispositivi elettronici, nelle aziende private (ad esempio, quelle coinvolte nell'installazione di finestre in PVC), in altre società industriali e organizzazioni di gestione.

Lo stipendio medio di un installatore in Russia, a seconda del livello di qualifica, il livello di complessità del lavoro, lo stato dell'azienda e della regione varia da 25 a 70 mila rubli.

La maggior parte degli assemblatori possiede competenze professionali che consentono loro di utilizzare fonti di reddito aggiuntive.