Todo sobre la profesión metalúrgica.

La tesis "todas las profesiones son importantes, todas las profesiones son necesarias" sigue siendo no menos cierto que en el momento de su aparición. Sin embargo, es necesario tener en cuenta los matices de un campo de actividad particular. Es útil saber en términos generales y todo sobre la profesión de un metalúrgico, sobre sus actividades.

Desde el principio, vale la pena decir que la profesión de metalúrgico es muy antigua y moderna al mismo tiempo. Ya en la "antigüedad canosa" la gente no podría prescindir de la fusión de metales. Y una serie de productos creados en el pasado conmocionan incluso a nuestros contemporáneos con dominio de la ejecución. Pero al mismo tiempo, la metalurgia del siglo XXI no puede prescindir de tecnologías extremadamente avanzadas. Durante mucho tiempo, nadie, por ejemplo, se ha limitado al control visual de la fusión de metales: el proceso está controlado por instrumentos sofisticados.

Pero Una descripción del trabajo de un metalúrgico es impensable sin señalar su inmensa y duradera importancia. El coraje de los pilotos, la perspicacia de los estadistas, los movimientos originales de la trama de escritores y guionistas, los ingeniosos planes de los líderes militares: todo esto es impensable y no tiene valor si no hay metal. Los bienes en la red de distribución (y la red de distribución en sí) desaparecerán, todos los edificios se deteriorarán y colapsarán gradualmente. No será posible curar una secreción nasal, o enviar una carta (ya sea por correo o por correo electrónico), coser ropa o averiguar el pronóstico del tiempo, cultivar o construir, reparar una casa. Toda la civilización colapsará, ninguna inversión, tecnología política, etc. de la misma serie ayudará.

Al describir las especialidades metalúrgicas más necesarias, vale la pena advertir que todas ellas están incluidas en la lista de trabajos nocivos en cualquier país. La única diferencia es quién hace qué y qué tan estrechamente contacta los factores más peligrosos al fundir metal. Es costumbre distinguir especialmente a los grandes metalúrgicos. Estos especialistas actúan como los principales coordinadores en la producción y, más probablemente, se relacionan con el vínculo de gestión.

Es habitual dividir a los metalúrgicos en especialistas en el campo de los metales ferrosos y en el campo de la metalurgia no ferrosa. Estas son especializaciones tan diferentes que la transición entre ellas es extremadamente difícil y requiere un reciclaje de alta calidad.

También vale la pena señalar:

• trabajadores siderúrgicos (que realizan directamente operaciones básicas durante la fusión del acero);

• fundiciones (dedicadas a la fundición de diversos tipos de metales);

• operadores de hornos de hornos (control de eliminación de residuos a tiempo);

• vertidores (responsables de la distribución de metal líquido o aleación por molde);

• calentadores (dedicados a la preparación de hornos para el trabajo en general, y no solo por calentamiento, esto es todo un arte);

• conductores de grúas (mover metal caliente por el taller es más difícil que cualquier producto de construcción o piezas de trabajo grandes en la producción convencional);

• ingenieros en el campo de la metalurgia (se dedican a mejorar la eficiencia, crear nuevas tecnologías, proteger el medio ambiente, etc.).

Jefe metalúrgico:

• gestiona todo el proceso tecnológico en su conjunto;

• apoya la provisión de normas y estándares tecnológicos, plazos;

• ocupado desarrollando tecnologías prometedoras que aumentan la eficiencia general;

• coordina la creación de documentación de diseño e ingeniería;

• calcula los principales parámetros tecnológicos de producción;

• define los principales modos de funcionamiento y la carga óptima de los lugares de trabajo;

• prepara instalaciones de producción nuevas y reconstruidas para su lanzamiento;

• coordina la investigación científica, práctica y teórica sobre el objeto encomendado.

El trabajador siderúrgico asistente:

• prepara herramientas y equipos básicos para fundición;

• prepara materiales para repostar hornos;

• ordena el lugar de trabajo;

• ayuda a cambiar electrodos y revestir un horno de fusión;

• rompe canaletas y embudos durante la operación;

• limpia el hogar de toxinas (solo o con otras personas).

Fundición de ferroaleaciones de la 6ª categoría:

• gestiona la preparación y carga de la mezcla en el horno;

• da instrucciones sobre cómo usar los electrodos, qué modo de operación configurar;

• monitorea el equipo, evalúa su capacidad de servicio;

• toma muestras;

• participó en contabilidad documental basada en los resultados de bañadores;

• determina cuánta energía debe gastarse por hora y se procesa la carga;

• ajusta el curso del calor si es necesario.

Los detalles del trabajo en la industria metalúrgica hacen que cualidades como la resistencia física, la resistencia y la resistencia a temperaturas extremas sean muy relevantes. Solo las personas que tengan una voluntad firme y una autodisciplina total podrán cumplir bien sus deberes. Por supuesto, la atención al detalle es importante. Cualquier matiz puede tener consecuencias muy desagradables tanto para los propios empleados como para la empresa en general.

De ello se deduce que la responsabilidad en el ámbito metalúrgico no es menor que en la aviación, en el transporte ferroviario, en los productos petroquímicos o en las investigaciones de detectives. Y en una serie de profesiones, incluso superiores. El metalúrgico debe ser decisivo, y en algunos casos tendrá que asumir la responsabilidad, no esperar hasta que los líderes tomen una decisión. Este trabajo categóricamente no encaja:

• con problemas con el sistema musculoesquelético;

• con trastornos neuropsíquicos de cualquier tipo y gravedad;

• para pacientes con trastornos circulatorios y hematopoyéticos;

• para personas con trastornos hormonales y cardiovasculares;

• para cualquier problema con el sistema respiratorio, hígado, vista, oído, olfato;

• con neoplasias (incluso benignas al 100%).

La formación de ingenieros metalúrgicos se lleva a cabo en:

• MISIS

• Universidad Técnica de Lipetsk;

• Universidad Técnica de Samara;

• Don Technical University.

Los fabricantes de acero están capacitados en las universidades técnicas de Lipetsk y Magnitogorsk. En Lipetsk, también puedes convertirte en un lanzador de ferroaleaciones. La formación secundaria especial en el campo de la metalurgia se lleva a cabo por:

• Colegio de Minería y Metalúrgica Vladikavkaz;

• Colegio Metalúrgico (Lipetsk);

• escuela técnica especializada de Novokuznetsk;

• Colegio Ural del Sur;

• Colegio Industrial y Metalúrgico de Krasnoyarsk;

• Colegio de Tecnología de Novosibirsk;

• Colegio de Ingeniería de Orsk;

• Colegio Politécnico de Syzran;

• Colegio Metalúrgico en Taganrog;

• Colegio de Ingeniería en Tula;

• Colegio de Ingeniería de Rubtsovsk;

• Chrysostom Industrial College;

• Volkhov Aluminium College.

Los ingresos de un ingeniero metalúrgico en Rusia se encuentran principalmente en la región de Magadán. Antes de impuestos, es de aproximadamente 150 mil rublos. La región de Amur, que ocupó el segundo lugar de honor, tiene un indicador de 75 mil. Luego viene:

• Irkutsk (70);

• Kemerovo (66);

• Krasnodar (50);

• Riazán (35);

• Regiones de Samara y Saratov (30).

A modo de comparación, los ingresos de los productores de acero en promedio son los siguientes:

• Baskiria - alrededor de 900 mil;

• Región de Ivanovo - 744;

• Región de Lipetsk - 680;

• Región de Samara - 377;

• Tula - 330;

• Udmurtia - 140;

• Región de Voronezh - 135 mil.