Πώς να φτιάξετε ένα κομμάτι με τα δικά σας χέρια;

Μια σανίδα κοπής είναι μια συσκευή κουζίνας που χρησιμοποιείται για διάφορους τύπους επεξεργασίας τροφίμων. Επιτρέπει χειροκίνητη κοπή, τεμαχισμό και κοπή τροφίμων.

Το κύριο χαρακτηριστικό τους είναι η παρουσία μιας επίπεδης, επίπεδης επιφάνειας, έτσι ώστε να μπορεί να χρησιμοποιηθεί με μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα.

Ως υλικά από τα οποία κατασκευάζονται σανίδες κοπής, χρησιμοποιούνται πλαστικά ή διάφορα είδη ξύλου. Τα ξύλινα μοντέλα θεωρούνται τα πιο κατάλληλα για καθημερινή χρήση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κατά τη λειτουργία του πίνακα υπάρχει μηχανική πρόσκρουση του κοπτικού εργαλείου, γεγονός που οδηγεί σε μικροσκοπική βλάβη. Ως αποτέλεσμα αυτών των βλαβών, η επιφάνεια καταστρέφεται και μικρά σωματίδια του υλικού από το οποίο κατασκευάζεται πέφτουν στα προϊόντα.

Τα τεμάχια κοπής διαφέρουν μεταξύ τους ως προς το σχήμα, το όνομα του υλικού και τον σκοπό.

Χαρακτηριστικά του σχήματος του πίνακα μπορεί να επηρεάσει τον τρόπο με τον οποίο χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, η επιφάνεια μιας από τις πλευρές της μπορεί να διακοσμηθεί με διακοσμητικό μοτίβο ή μοτίβο, πράγμα που καθιστά αδύνατη τη χρήση αυτής της πλευράς.

Το ξύλινο υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή της πλάκας κοπής μπορεί να διαφέρει ανάλογα με το σκοπό της. Λόγω των ιδιοτήτων του στην κατασκευή σανίδων, η προτιμώμενη επιλογή του δίνεται. Υπάρχουν είδη ξύλου που χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή και αντοχή σε καταστροφικά φορτία. Μεταξύ των πιο δημοφιλών ειδών ξύλου που χρησιμοποιούνται σε αυτή την περίπτωση είναι:

• δρυς?
• οξιάς ·
• ένα καρύδι?
• τέφρα ·
• δέντρο σφενδάμου.

Τα κομμάτια ξύλου χωρίζονται σε δύο τύπους: συνηθισμένο και άκρο. Η κύρια διαφορά μεταξύ τους είναι η θέση της ίνας ξύλου σε σχέση με την επιφάνεια κοπής και τη θέση του εργαλείου κοπής. Στην πρώτη περίπτωση, η ίνα είναι οριζόντια, παράλληλη με την επιφάνεια στην οποία είναι εγκατεστημένη. Στη δεύτερη περίπτωση, η κατεύθυνση της ίνας είναι κατακόρυφη.

Αυτός ο τύπος χαρτονιού έχει μια σειρά από χαρακτηριστικά που του προσφέρουν συγκεκριμένα πλεονεκτήματα που καθορίζουν την περιοχή χρήσης. Δεδομένου ότι η ίνα είναι κατακόρυφη, η θέση της σε σχέση με τη λεπίδα του κοπτικού εργαλείου είναι κάθετη.

Αυτό το γεγονός καθορίζει την παρουσία αυξημένης αντοχής. Αυτό συμβαίνει επειδή το τελικό τμήμα της ίνας ξύλου είναι πολύ ισχυρότερο από το διαμήκες τμήμα της. Έτσι, όταν πριονίζετε υλικό από ξύλο, είναι πολύ πιο εύκολο να παρατηρήσετε το τεμάχιο πάνω από την ίνα παρά απλά κατά μήκος της.

Χρησιμοποιώντας αυτό το χαρακτηριστικό, οι τεχνίτες κατασκευάζουν ανθεκτικές σανίδες κοπής. Αυτά τα προϊόντα κουζίνας είναι σε ζήτηση σε χώρους μαζικής μαγειρικής, για παράδειγμα, σε εστιατόρια και κυλικεία.

Κατά την παραγωγή της τελικής πλάκας, εφαρμόζονται οι τεχνολογίες που ελέγχονται με το χρόνο για να επιτευχθεί η σωστή επίδραση. Είναι γνωστό ότι μια επίπεδη κοπή δέντρου ενός δέντρου, η ίνα του οποίου κατευθύνεται κάθετα προς την επιφάνεια στην οποία έχει τοποθετηθεί, μπορεί να είναι εξαιρετικά εύθραυστη. Για να αντισταθμιστεί αυτό το μειονέκτημα, η πλάκα κοπής αποτελείται από στοιχεία συγκολλημένα μεταξύ τους, η ίνα της οποίας έχει διαφορετική κατεύθυνση το ένα προς το άλλο. Για να στερεώσετε τα συστατικά στοιχεία μεταξύ τους, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κόλλα των οποίων οι ιδιότητες θα μπορούσαν να εξασφαλίσουν τη σωστή σύνδεση των τεμαχίων εργασίας. Η αντοχή των αρμών μεταξύ των τεμαχίων πρέπει να είναι επαρκής για να διατηρηθεί η ακεραιότητα της σανίδας υπό φορτία.

Δεδομένου ότι ένα κοπτικό είναι ένα οικιακό αντικείμενο σε επαφή με τα τρόφιμα, χρησιμοποιήστε μόνο εξειδικευμένη κόλλα. Στη συσκευασία του πρέπει να αναφέρεται η άδεια χρήσης για τη συγκόλληση υλικών που θα βρίσκονται σε άμεση επαφή με τα τρόφιμα. Αυτό θα αποτρέψει την είσοδο επιβλαβών σωματιδίων κόλλας στο ανθρώπινο σώμα, το οποίο θα καταναλώνει τρόφιμα που προετοιμάζονται σε αυτό το χαρτόνι.

Η τελική σανίδα κατασκευάζεται σύμφωνα με την ακόλουθη αρχή.

• Η σανίδα είναι πριονισμένη σε διαμήκεις ράβδους. Η διατομή τους, ανάλογα με την ανάγκη και το πάχος του μελλοντικού πίνακα, μπορεί να είναι τετράγωνη ή ορθογώνια.
• Οι κύλινδροι πλάκας που προκύπτουν περιστρέφονται γύρω από τον άξονά του κατά ένα τέταρτο της στροφής για να μετατοπίσουν την κατεύθυνση των ινών ξύλου. Μετά από αυτό, κολλάνε μαζί.
• Μετά την ξήρανση, η σανίδα που έχει ληφθεί ως αποτέλεσμα του προηγούμενου χειρισμού, κόβεται σε κανονικές ράβδους με εγκάρσια τομή, οι οποίες, αφού στρέφονται ένα τέταρτο γύρω από τον άξονά της, κόβονται ξανά.
• Στο τελικό στάδιο, διεξάγεται η διαδικασία λείανσης της επιφάνειας του χαρτονιού, σχεδιασμένη έτσι ώστε να παρέχει μια λειτουργική κατάσταση και παρουσίαση.

Για να φτιάξετε μια κοπή με δικά σας χέρια, για παράδειγμα, από σημύδα, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε τα αντίστοιχα σχέδια και μια συμπαγή σανίδα από αυτό το ξύλο. Το πλάτος του πρέπει να επαρκεί για να εξασφαλίσει τον βέλτιστο χώρο εργασίας του μελλοντικού συμβουλίου. Όλες οι ενέργειες μπορούν να χωριστούν σε συγκεκριμένα βήματα.

1. Το διοικητικό συμβούλιο πρέπει να περάσει από την αρχική διαδικασία προετοιμασίας. Μέσα στο πλαίσιο της, αφαιρούνται οι προεξέχοντες κόμβοι, ο πλευρικός φλοιός και επεξεργάζεται ένα πλάνισμα.
2. Στη συνέχεια, μπορείτε να ξεκινήσετε το πριόνισμα με ένα κυκλικό πριόνι, στο οποίο έχει προηγουμένως καθοριστεί μια διαχρονική έμφαση. Η παρουσία αυτής της έμφασης είναι απαραίτητη, καθώς συμβάλλει στην ομοιόμορφη παραγωγή του διαμήκους πριονίσματος και παρέχει έναν παράγοντα ασφαλείας για τη χρήση του μηχανήματος. Η απόσταση μεταξύ της έμφασης και της κοπτικής λεπίδας του κυκλικού πριονιού πρέπει να αντιστοιχεί στο πλάτος των ράβδων στις οποίες το τεμάχιο εργασίας ξεδιπλώνεται. Αυτό λαμβάνει υπόψη το σφάλμα που δημιουργείται από το πάχος του πριονιού.
3. Μετά το πριόνισμα του τεμαχίου στα εξαρτήματα της ράβδου, είναι κολλημένα μεταξύ τους. Σε αυτό το στάδιο, δεν επιτρέπεται η άλεση των ράβδων, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε παραβίαση της συμμόρφωσης του σχήματος τους σε σχέση με το άλλο.
4. Κατά τη διαδικασία σύνδεσης των ράβδων, πρέπει να συμπιέζονται χρησιμοποιώντας αρκετούς σφιγκτήρες, οι οποίοι εξασφαλίζουν αξιόπιστη συγκόλληση. Μετά από είκοσι τέσσερις ώρες, το επόμενο βήμα είναι η κοπή του τεμαχίου.
5. Το πριόνισμα γίνεται στην κατεύθυνση κάθετα προς τις γραμμές του συγκολλητικού συνδέσμου. Περαιτέρω, οι λαμβανόμενες σύνθετες ράβδοι είναι κολλημένες μεταξύ τους σύμφωνα με την αρχή της παράλληλης γειτνίασης της ίνας. Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται ξανά στους σφιγκτήρες.
6. Μετά το στέγνωμα της κόλλας, το κομμάτι επεξεργάζεται. Μέσα στο πλαίσιο του, έχουν διατεθεί όλες οι απαραίτητες προσθήκες: τρύπες γεώτρησης για την κρέμασμα, φρεζάρισμα επιλογής εσοχών για λαβές.
7. Στη συνέχεια λείανση της επιφάνειας του πίνακα κοπής. Για να γίνει αυτό, χρησιμοποιήστε τη μηχανική μέθοδο εκδοράς, η οποία επιτρέπει την επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος. Ως αποξεστικό, χρησιμοποιείται γυαλόχαρτο με διαφορετικά μεγέθη κόκκων.
8. Το τελικό βήμα στην κατασκευή της σανίδας είναι η επικάλυψή της με προστατευτικό υλικό. Χρησιμοποιεί ορυκτέλαιο ή κηρό μελισσών αναμεμειγμένο με λιναρόσπορο. Αυτό προστατεύει την πλάκα κοπής από την υγρασία και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής της.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο κατασκευής της δικής σας κοπτικής πλακέτας από τα κιγκλιδώματα, δείτε παρακάτω.