Jak vyrobit koncovou prkénko pomocí vlastních rukou?

Krájecí deska je kuchyňský spotřebič používaný pro různé druhy zpracování potravin. Umožňuje ruční řezání, sekání a sekání potravin.

Jejich hlavním rysem je přítomnost rovného, ​​plochého povrchu, takže jej lze použít s větší účinností.

Jako materiály, z nichž se vyrábějí krájecí desky, se používá plast nebo různé druhy dřeva. Dřevěné modely jsou považovány za nejvhodnější pro každodenní použití. To je způsobeno tím, že během provozu na desce dochází k mechanickému nárazu řezného nástroje, což vede k mikroskopickému poškození. V důsledku těchto škod je povrch zničen a malé částečky materiálu, ze kterého je vyroben, padají na výrobky.

Sekací roviny se od sebe liší tvarem, názvem materiálu a účelem.

Funkce tvaru desky může ovlivnit způsob jejího použití. Například povrch jedné z jeho stran může být ozdoben ozdobným vzorem nebo vzorem, což znemožňuje použití této strany.

Dřevěný materiál použitý k výrobě prkénku se může lišit v závislosti na jeho účelu. Vzhledem k jeho vlastnostem při výrobě desek je upřednostňována volba. Existují dřeviny, které se vyznačují vysokou pevností a odolností proti ničivému zatížení. Mezi nejoblíbenější dřeviny používané v tomto případě patří:

• dub;
• buk;
• ořech;
• popel;
• javor.

Sekací roviny ze dřeva se dělí na dva typy: obyčejné a koncové. Jejich hlavním rozdílem od sebe je poloha dřevěného vlákna vzhledem k řezné ploše a poloha řezného nástroje. V prvním případě je vlákno vodorovné, rovnoběžné s povrchem, na kterém je nainstalované. Ve druhém případě je směr vlákna vertikální.

Tento typ desky má řadu funkcí, které mu dávají specifické výhody, které určují oblast použití. Protože je vlákno svislé, je jeho poloha vzhledem k ostří řezného nástroje kolmá.

Tato skutečnost určuje přítomnost zvýšené síly. Je to proto, že koncová část dřevěného vlákna je mnohem pevnější než jeho podélná část. Při řezání dřevěného materiálu je tedy mnohem snazší obrobek vidět přes vlákno než podél něj.

Pomocí této funkce řemeslníci vyrábějí odolné krájecí desky. Tyto kuchyňské výrobky jsou žádány v místech hromadného vaření, například v restauracích a jídelnách.

Při výrobě koncové desky se používají osvědčené technologie pro dosažení správného účinku. Je známo, že plochý pilový řez stromu, jehož vlákno je směrováno kolmo k povrchu, na který je položen, může být extrémně křehký. Aby se tento nedostatek kompenzoval, je řezací deska vyrobena ze vzájemně slepených součástí, jejichž vlákno má vůči sobě jiný směr. Pro vzájemné spojení prvků, které jsou součástí, je nutné zvolit lepidlo, jehož vlastnosti by mohly zajistit správné spojení obrobků. Pevnost spojů mezi obrobky by měla být dostatečná k udržení integrity desky při zatížení.

Vzhledem k tomu, že prkénko je součást domácnosti v kontaktu s potravinami, používejte pouze speciální lepidlo. Na obalu musí být uvedeno povolení k použití pro lepení materiálů, které budou v přímém kontaktu s potravinami. Tím se zabrání vstupu škodlivých adhezivních částic do lidského těla, které bude konzumovat jídlo připravené na této desce.

Koncová deska je vyrobena podle následujícího principu.

• Deska je řezána do podélných tyčí. Jejich průřez může být v závislosti na potřebě a tloušťce budoucí desky čtvercový nebo obdélníkový.
• Výsledné desky sochory se otáčí kolem své osy o čtvrtinu otáčky, aby posunuly směr dřevěného vlákna. Poté se drží spolu.
• Po vysušení se deska, získaná v důsledku předchozí manipulace, rozřeže na pravidelné tyče s příčným řezem, které se po otočení čtvrtiny kolem své osy opět přilepí.
• V závěrečné fázi je proveden proces broušení povrchu desky, navržený tak, aby mu poskytl pracovní stav a prezentaci.

Aby bylo možné vyrobit prkénko vlastními silami, například z břízy, je nutné připravit odpovídající výkresy a masivní prkno z tohoto dřeva. Jeho šířka by měla být dostatečná k zajištění optimálního pracovního prostoru budoucí desky. Všechny akce lze rozdělit do konkrétních kroků.

1. Deska musí projít počátečním přípravným postupem. V jeho rámci jsou odstraněny vyčnívající uzly, postranní kůra a je zpracován hoblík.
2. Poté můžete začít řezat kotoučovou pilou, na kterou je předtím kladen podélný důraz. Přítomnost tohoto důrazu je nezbytná, protože pomáhá produkovat podélné řezání co nejrovnoměrněji a poskytuje bezpečnostní faktor pro používání stroje. Vzdálenost mezi ostřím a řezným kotoučem kotoučové pily by měla odpovídat šířce tyčí, do kterých se obrobek odvíjí. Tím se bere v úvahu chyba způsobená tloušťkou pilového kotouče samotného.
3. Po rozřezání obrobku na tyčinky se slepí. V této fázi není broušení tyčí dovoleno, protože to může vést k narušení shody jejich tvaru vůči sobě navzájem.
4. Při spojování tyčí musí být stlačeny pomocí několika svorek, což zajistí spolehlivé spojení. Po dvaceti čtyřech hodinách je dalším krokem řezání obrobku.
5. Řezání se provádí ve směru kolmém na linie lepicí spáry. Získané kompozitní tyče jsou dále slepeny podle principu paralelní sousednosti vlákna. Obrobek se opět umístí do svorek.
6. Po zaschnutí lepidla se obrobek zušlechťuje. V jeho rámci jsou uspořádány všechny potřebné doplňky: vrtné otvory pro zavěšení, frézovací výběr vybrání pro kliky.
7. Poté brouste povrch prkénku. K tomu použijte mechanickou metodu skinování, která umožňuje dosáhnout nejlepšího výsledku. Jako brusivo se používá brusný papír s různou velikostí zrna.
8. Posledním krokem při výrobě desky je její potažení ochranným materiálem. Používá minerální olej nebo včelí vosk ve směsi s lněným olejem. Chrání sekací deska před vlhkostí a prodlužuje se její životnost.

Další informace o tom, jak si vyrobit vlastní prkénko z sloupků, najdete níže.