Tot sobre fosa de bronze i llautó

El bronze és un aliatge de coure i estany, de vegades amb l’addició de silici, alumini i plom. Pot tenir un color diferent, que depèn del percentatge de components. Hi ha diversos tipus de bronze:

• peltre;
• alumini;
• plom.

El bronze estany és l’espècie més utilitzada, amb fluïdesa baixa. És convenient emportar-ne productes amb mides específiques. Ja que no necessita processament addicional. El llautó és un aliatge de coure amb l'addició de zinc. Normalment, la barreja és de 70% coure, 30% de zinc. De vegades hi ha composició de llautó de 50 a 50 anys.

Les avantatges de bronze inclouen les següents.

• Practicitat
• L’oportunitat de fer càsting d’art a casa.
• Alta resistència a factors ambientals.
• Gairebé no corrosiu.
• Facilitat de manipulació.
• Longevitat.
• Conductivitat elèctrica i tèrmica.

Fosa de llautó, com el bronze, va aparèixer fa 12 mil anys. Al principi, es van fer eines i decoracions a partir d’aquests materials, després plats i objectes domèstics. Els productes de bronze i articles de llautó van ser àmpliament utilitzats en tots els àmbits de la vida. Els primers mètodes per fabricar el bronze i el llautó es van originar a l'època antiga en l'època del classicisme. Podem contemplar moltes obres mestres d’art d’aquella època. Actualment, aquests aliatges fusibles s’utilitzen principalment per a la fabricació d’articles de decoració per a decoració i obres d’art.

Els aliatges de coure amb l'addició de metalls són àmpliament utilitzats en la producció de:

• escultures i records;
• reixes i altres elements de tanques;
• tanques i portes;
• detalls interiors;
• en la decoració de canelobres i aplicacions.

La fosa en llautó gairebé no difereix en tecnologia de la colada de bronze. Aquí teniu les subtileses del procés.

1. La temperatura de fusió del llautó és bastant baixa, en un rang comprès entre 880 i 965 ºC. Això permet l’ús de diferents tipus de forns. Fins i tot un cremador de gas, n’hi ha prou amb escollir plats resistents a la calor. Però a vegades la temperatura s’incrementa fins a 1070 C a causa d’additius (per a llautó multi-components). El punt de fusió del bronze és més alt. El coure amb estany té un aliatge de 900-950 ° C, mentre que el bronze sense estany té 950-1100 º C. Els aliatges de bronze tenen una alta viscositat, per la qual cosa s'escalfen 100 més per millorar la qualitat. Per estalviar energia és millor utilitzar forns d’inducció o gresol.
2. L’etapa principal de la colada és abocar la fosa en un motlle. La durada del procés no hauria de superar els 2 minuts. En cas contrari, el producte serà defectuós. Apareixerà fractures, cremades i encreuaments. L'element es danyarà definitivament i no es pot utilitzar. O és necessària una tramitació addicional.
3. Per al llautó, hi hauria d’haver un refredament gradual uniforme, sense l’ús de solucions especials. Quan es refreden bronzes, s’utilitzen refrigerants.
4. L’últim pas és la tramitació de la peça acabada. Requereix la retirada de vies, pols, pressió. Per mantenir la composició inalterada, s’afegeixen fluxos a l’aliatge. Gràcies a ells, és possible protegir la superfície de la fosa i degradar la seva composició. D’aquesta manera es redueixen els rebutjos sobre el producte acabat.

A continuació, es mostra una llista dels principals equips per fer figures a partir d’aquests materials.

• Motlle de fosa. Està fabricat amb diversos materials.
• Pincesper obtenir la part acabada de forma.
• Gresol per fondre el càrrec en ella. El material de la seva creació és el grafit i l’argila.
• Equips de calefacció, forns. Per a la fusió de llautó, es pot utilitzar una torxa de gas i un recipient resistent a la calor.
• Diversos materials de suport: carbó, banya.

Cal utilitzar una seqüència estricta de tecnologia. Primer, poseu el gresol al forn, després poseu-hi un metall amb peces. Quan es fongui completament, la barreja canvia de color. A continuació, amb equips especials, es treu un gresol del forn amb un ganxo i la fosa es fosa amb cura en un motlle d’injecció. Després del refredament complet, la peça s’elimina amb pinces i se sotmet al tractament final.

Abans de començar a llançar el producte acabat, primer heu de crear un croquis de la forma futura. El dibuix el realitzen artistes especials. Aleshores, es crearà un motlle de colada al qual s’aboca la fosa principal. La creació d’un motlle és una tasca bastant laboriosa i responsable. Per a això s'utilitzen composicions, eines i dispositius especials per modelar. El model acabat té un paper important en tot el procés. La seva cavitat interna ha de ser una còpia exacta del producte acabat en el càsting d'inversió. S'aboca una solució fos que posteriorment, al seu interior, es refreda i adquireix la seva forma final.

Per donar estabilitat, de manera que durant la sortida de la fosa en el motlle no es col·lapsi, utilitzar matràs. Es tracta d'un dispositiu especial fet de dues parts de connexió rectangulars, similars a un calaix. Normalment es fa de fusta o contraplacat. En matràs metàl·lics, no només es produeix un motlle, sinó també el buidatge. Els models per a la fabricació de llautó i bronze són reutilitzables i d’un sol ús. Depèn de què estiguin fets.

Marfil, fusta, guix i polímers. També per a la fabricació de formes reutilitzables amb acer. Menys de tot utilitzar material plàstic per crear un model de colada.A casa, la fosa és més sovint colada en un motlle de guix no separable. Després de refredar i solidificar l’aliatge en la figura acabada, la forma es trenca amb cura amb un martell especial.

Estructuralment, els motlles poden ser de tres tipus.

• Desmuntable. Es tracta d’una estructura formada per dues o més parts, connectades en una superfície recta o complexa. Desactivat per recuperar el producte acabat. S’utilitza més sovint en producció per a ús reutilitzable.

• Una sola peça. Per extreure la part acabada es trenca amb un martell. Apte per a ús únic. Està pensat per a un producte específic segons esbossos. Sovint s'utilitza en la producció domèstica. El guix és més adequat per crear aquestes formes.

• Especial. Es tracta d’un model complex d’emmotllament o esquelet. Compta amb un component multi-component. Està creat per a fundir figures de disseny complex.

Amb aquest mètode de colada, es fabriquen peces i equips per a enginyeria mecànica i altres branques industrials. La base de la tecnologia és la força centrífuga. Apareix a causa de la rotació del model de fosa. Aquest tipus de fosa s’utilitza principalment per a la fabricació de cossos de revolució. El modelat es pot realitzar mitjançant màquines de colada vertical i horitzontal. En màquines amb un eix horitzontal de gir:

• insercions;
• matolls;
• anells.

En màquines amb un eix de gir vertical:

• hélices;
• rodes de cuc;
• engranatges

A casa utilitzeu aquest mètode per fabricar el bronze. Però aquest aliatge de coure té una alta fluïdesa, de manera que no omple completament el motlle, a diferència d’un aliatge de llautó. Per això, el patró previst a la superfície de la peça és difuminat. La moneda s’utilitza per donar claredat. Aquest és un procés que consumeix temps i que requereix molt de temps. Però alhora, el moment més creatiu del càsting artístic. La qualitat del tipus de producte final depèn del nivell d’encunyació realitzat.

Etapes del càsting d'art:

• creació d’un esbós i d’un dibuix de treball;
• fabricació d’estructures per crear un motlle;
• producció d’un model de foneria;
• preparació de models;
• fusió de càrrega;
• colada de motlles en un model de colada;
• refrigeració;
• extracció del model;
• processant el producte acabat amb una molinet; de vegades s’utilitza un raspall metàl·lic.

Aquest mètode de colada es basa en l’exposició a l’excés de pressió al buit. S'utilitza el principi de premsa, la massa fosa s'introdueix al motlle d'injecció per excés de pressió. El sistema pneumàtic o hidràulic actua sobre el pistó. A causa de l’alta velocitat amb què s’ofereix la fusió d’alta viscositat, es crea un excés de pressió, el formulari s’omple completament.

A continuació, mitjançant l’absorció al buit, la massa del motlle flueix a la cavitat del motlle. Té parets primes envoltades d’aigua freda. El refredament es mou des de les vores cap al centre. La retracció de la fosa es produeix durant un període de temps determinat. A continuació, la pressió es normalitza i l'excés de restes del material d'emmotllament flueixen per les parets.

A causa del contracció després del refredament, el producte es retira fàcilment del motlle. A causa de l’automatització, el motlle s’omple amb la fusió en fraccions de segon, cosa que redueix significativament el temps de fabricació de les peces i és un avantatge indubtable d’aquest mètode de colada. Independentment del mètode de colada utilitzat, s’han de tenir en compte les precaucions de seguretat en la fabricació de productes de bronze i llautó.

1. Per treballar, heu d'utilitzar ulleres de seguretatper protegir els teus ulls de gotes de material fos i vapors.
2. Abans d’iniciar una activitat hauria de posar-se els guants a partir de materials especials resistents a la calor.
3. L’habitació ha d’estar ben ventilada i ventilada., ja que en fondre aquests aliatges, s’alliberen gasos nocius per a l’ésser humà.
4. No ho permetis contacte de materials i líquids inflamables amb aparells de calefacció.
5. Necessitat seguir estrictament la tecnologia del procés. Ja que aquesta producció és més aviat traumàtica.

Mireu com es fan les escultures de bronze al següent vídeo.