Com i a quina temperatura es fon el bronze?

Bronze - el primer aliatge que la gent va aprendre a fer fa milers d’anys. Des de llavors, els productes de bronze han estat molt populars. Avui en dia, els artesans moderns estan intentant adaptar les tecnologies de foneria a les condicions de la llar, per això cal conèixer la composició química i les propietats físiques del bronze, així com les característiques tècniques dels aliatges que s’obtenen, inclòs el bronze d’alumini.

Aquest article parla d’un indicador tan important com punt de fusió així com com es realitza progressivament el procés de fusió i colada de bronze.

N’hi ha taula de temperatures de fusió de diferents tipus de bronze. Abans de procedir directament a la fosa, cal comprendre què determina la temperatura a la qual un metall en particular es comença a fondre o entra completament en estat líquid. El bronze representa en realitat diversos aliatges, que inclouen el coure com a component principal, i altres elements com a elements addicionals (d'aliatge).

Aquestes substàncies d'aliatge poden ser alumini, beril·li, estany, silici, etc. Això només depèn de la composició química del bronze propietats físiques metall, inclòs el punt de fusió. Per fondre un aliatge de coure, cal conèixer-lo composició química, l’única manera de determinar correctament la temperatura de fusió en graus centígrads. Coneguem els punts de fusió.

Tot i que és extremadament desavantatge produir coure pur, ja que les seves propietats tècniques són de moltes maneres inferiors a les qualitats especials que es fabriquen d’aquest metall a la indústria metal·lúrgica, no obstant això el punt de fusió del coure és necessari.

Per què? El fet és que aquelles marques de coure que s’utilitzen a l’economia nacional tenen en la seva composició una quantitat menyspreable de substàncies d’aliatge, que es consideren impureses. Així, degut a la insignificància de la seva quantitat, el punt de fusió de les qualitats de coure es troba prop del punt de fusió del coure pur i és aproximadament de 1084,5 graus centígrads.

Estany de bronze redueix el punt de fusió d’aquests aliatges, que no sobrepassa 900-950 graus centígrads.

Inoxidable, inclosos els bronzes d’alumini tenen un ventall més ampli de temperatures que depenen de la composició química de l’aliatge de coure. El seu punt de fusió és 950-1080 graus. També cal tenir en compte que el bronze té alta viscositatper tant, es sobreescalfa després de la fusió final per garantir un millor flux de fusió. Analitzem el procés de fusió i colada del bronze per etapes.

En condicions artesanals, es fabriquen principalment petits articles de bronze, per exemple, elements de decoració. Les peces més complexes requereixen una colada d’alta precisió, la tecnologia de les quals és molt difícil d’aplicar sense una adequada especialment per a aquests propòsits localsaixí com especial equipament. En alguns casos, heu de recórrer a l’ajustament del càsting al estat desitjat mitjançant l’edició a casacom ara eliminar l'excés de material fós a mà, triturar i polir el producte.

Abans de començar a fondre el metall, és necessari preparar la sala i adquirir les eines i equips necessaris. El principal requisit per a la sala és la presència d’una bona ventilació d’escapament, així com un sòl fet de materials no combustibles com formigó, ciment o maó. En la fabricació de productes petits, aquests requisits són molt senzills de complir, en cas contrari, haureu d’utilitzar un garatge.

El nou reductor hauria de comprar o fer les següents eines per si mateixes.

• Un gresol refractari fabricat amb material refractari (com el ferro colat o l'acer) és un recipient especial amb un brollador on es col·loquen peces de metall fos.
• Els dispositius per extreure el gresol del forn, que minimitzen el risc de cremades, són ganxos i pinzellades especials.
• Motlle per abocar el metall fos, que s'elabora mitjançant el matràs i el model.
• El matràs propi: dues caixes que subjecten el motlle amb el farciment de la sorra del modelat.
• El vestit d'un soldador o només un davantal i mitges molt ajustades, amb l'objectiu de protegir una persona de volar espurnes i esquitxades de metall fos.

Un cop estàs convençut de la presència de totes les qüestions anteriors, pots procedir directament a la fusió del bronze.

• Preescalfar el fornmitjançant la configuració de la temperatura. La temperatura depèn de la composició química del bronze, com hem comentat anteriorment. Per exemple, per al bronze d’alumini, aquesta temperatura serà de 1040-1084 graus centígrads.
• A continuació és imprescindible escalfeu la formaAixò es fa perquè el metall fos no es congeli quan entra en un recipient fred.La forma es posa al forn quan s’escalfa fins a una temperatura de 600 graus, després del qual s’ajusta el termòstat a 900 graus. Quan la temperatura dins del forn puja a 900 graus, es deixa escalfar el motlle durant 3-4 hores, després es retira amb cura amb dispositius especials i es refreda fins a 500 graus centígrads.
• Poseu un gresol amb trossos de bronze, destinada a la fusió, escalfada per dins a la temperatura de fusió desitjada del forn i portada a la fusió completa del metall. Després d'això, es deixa sobreescalfar el gresol durant 5 minuts més per aconseguir un millor flux de metall i una millor qualitat de colada.
• Tireu un gresol d’un forn o una llar de foc utilitzant ganxos i pinces i comenceu a omplir el motlle.

Mirem com fer-ho bé formulari per obtenir productes de gran qualitat. A les foses, aquest motlle es realitza mitjançant matràs on aboquen una barreja d’argila, sorra i pols de carbó. El matràs consta de dues meitats, cadascuna de les quals és una caixa on s’omplirà la barreja d’emmotllament.

1. Primer, agafeu la primera caixa i comenceu a omplir-la amb la barreja, abocant-la fins a la meitat, poseu el model dins de la caixa.
2. A continuació, continueu abocant material a granel fins que omplen la caixa fins a la part superior. Durant el funcionament, es requereix nivellar i tamponar constantment la barreja d'emmotllament.
3. Poseu a sobre la segona caixa i continueu abocant una barreja d’argila, sorra i carbó en pols.
4. A la segona caixa, cal proveir forats per a abocar el bronze fos en el motlle.
5. Quan els dos calaixos s’omplen a la part superior, se separen mitjançant un objecte punxegut. La meitat del model es troba en un calaix i l’altra en l’altre.
6. Treuen atentament el model, tornen a connectar els dos calaixos; el buit resultant és el formulari per omplir.

El metall fos s'aboca des del gresol en un raig prim motlleassegurant-se que el truc flueix contínuament. Si la part modelada es distingeix per la complexitat dels contorns, ha d’utilitzar una centrífuga especial, que amb l’ajuda de la força centrífuga ajudarà a la fusió a distribuir-se correctament dins del motlle, omplint-lo completament.

De fet, de veritat una cosa de qualitat no es pot obtenir a casa sense perfeccionament.

També podeu millorar la vostra qualitat i aparença motlle amb material fusible. Per fer-ho, realitzen de forma preliminar un repartiment de guix del model segons el qual es fabricarà la nostra part, aquest repartiment ha de constar de dues parts que es fixen entre si. La parafina o la cera fosa en aigua bullent s’aboca a la cavitat formada i, després de la seva solidificació, s’elimina la closca de guix.

A continuació, el model fusible resultant es col·loca en una massa de fosa especial, formant forats per drenar parafina i golf de bronze fos. Després d'això, la massa de fosa es posa en aigua bullent, la parafina es fon i s'aboca fàcilment del motlle.

El vídeo següent mostra el procés de fosa de bronze a casa.