كيف تصنع لوح تقطيع نهائي بيديك؟

لوح التقطيع هو جهاز مطبخ يستخدم لأنواع مختلفة من معالجة الطعام. يسمح بتقطيع وتقطيع وتقطيع الطعام يدويًا.

ميزتها الرئيسية هي وجود سطح مستو ومسطح ، بحيث يمكن استخدامه بكفاءة أكبر.

كمواد مصنوعة من ألواح التقطيع ، يتم استخدام البلاستيك أو أنواع مختلفة من الخشب. تعتبر النماذج الخشبية الأنسب للاستخدام اليومي. هذا يرجع إلى حقيقة أنه أثناء التشغيل على اللوحة يكون تأثير ميكانيكي لأداة القطع ، مما يؤدي إلى تلف مجهري. نتيجة لهذه الأضرار ، يتم تدمير السطح ، وتسقط جزيئات صغيرة من المواد التي يتم تصنيعها منها على المنتجات.

تختلف طائرات التقطيع عن بعضها البعض في الشكل واسم المادة والغرض.

يمكن أن تؤثر ميزات شكل اللوحة على كيفية استخدامه. على سبيل المثال ، يمكن تزيين سطح أحد جوانبه بنمط أو نمط زخرفي ، مما يجعل من المستحيل استخدام هذا الجانب.

قد تختلف المواد الخشبية المستخدمة في صنع لوح التقطيع حسب الغرض منه. بسبب خصائصه في تصنيع الألواح ، يتم منحه الخيار المفضل له. هناك أنواع خشبية تتميز بقوة عالية ومقاومة الأحمال المدمرة. من بين الأنواع الخشبية الأكثر استخدامًا في هذه الحالة:

• البلوط.
• زان
• الجوز.
• الرماد.
• شجرة القيقب.

تنقسم طائرات التقطيع المصنوعة من الخشب إلى نوعين: عادية ونهاية. اختلافهم الرئيسي عن بعضهم البعض هو موضع ألياف الخشب بالنسبة لسطح القطع وموضع أداة القطع. في الحالة الأولى ، تكون الألياف أفقية ، موازية للسطح الذي يتم تركيبه عليه. في الحالة الثانية ، يكون اتجاه الألياف رأسيًا.

يحتوي هذا النوع من الألواح على عدد من الميزات التي تمنحه مزايا محددة تحدد مجال الاستخدام. نظرًا لأن الألياف رأسية ، فإن موضعها بالنسبة إلى شفرة أداة القطع يكون عموديًا.

هذه الحقيقة تحدد وجود قوة متزايدة. وذلك لأن الجزء النهائي من ألياف الخشب أقوى بكثير من الجزء الطولي. لذلك ، عند نشر المواد الخشبية ، من الأسهل بكثير رؤية قطعة العمل عبر الألياف منها على طولها.

باستخدام هذه الميزة ، يصنع الحرفيون ألواح قطع متينة. منتجات المطبخ هذه مطلوبة في أماكن الطبخ الجماعي ، على سبيل المثال ، في المطاعم والمقاصف.

في إنتاج اللوحة النهائية ، يتم تطبيق تقنيات اختبار الزمن لتحقيق التأثير المناسب. من المعروف أن قطع المنشار المسطح لشجرة ، يتم توجيه الألياف بشكل عمودي على السطح الذي يتم وضعه عليه ، يمكن أن يكون هشًا للغاية. للتعويض عن هذا العيب ، فإن لوح التقطيع مصنوع من مكونات ملتصقة ببعضها البعض ، والألياف لها اتجاه مختلف بالنسبة لبعضها البعض. لربط العناصر المكونة مع بعضها البعض ، من الضروري اختيار مادة لاصقة يمكن أن تضمن خصائصها التوصيل الصحيح لقطع العمل. يجب أن تكون قوة المفاصل بين قطع العمل كافية للحفاظ على سلامة اللوح تحت الأحمال.

بما أن لوح التقطيع هو من الأدوات المنزلية الملامسة للطعام ، فاستخدم الغراء المتخصص فقط. على عبوته يجب أن يشار إلى الإذن باستخدامه لربط المواد التي ستكون على اتصال مباشر بالطعام. سيؤدي ذلك إلى تجنب دخول الجزيئات اللاصقة الضارة إلى جسم الإنسان ، والتي ستستهلك الطعام المحضر على هذا اللوح.

يتم تصنيع اللوح النهائي وفقًا للمبدأ التالي.

• يتم نشر اللوحة في قضبان طولية. يمكن أن يكون المقطع العرضي ، اعتمادًا على حاجة وسمك اللوحة المستقبلية ، مربعًا أو مستطيلًا.
• تدور ألواح البلاطة الناتجة حول محورها بمقدار ربع دورة من أجل تغيير اتجاه الألياف الخشبية. بعد ذلك ، يلتصقان ببعضهما.
• بعد التجفيف ، يتم قطع اللوحة ، التي تم الحصول عليها نتيجة التلاعب السابق ، إلى قضبان منتظمة بقطع عرضي ، يتم لصقه مرة أخرى بعد تدوير ربعه حول محوره.
• في المرحلة النهائية ، يتم تنفيذ عملية طحن سطح اللوحة ، المصممة لمنحها حالة عمل وعرض.

من أجل صنع لوح تقطيع بيديك ، على سبيل المثال ، من خشب البتولا ، من الضروري إعداد الرسومات المقابلة ولوح صلب من هذا الخشب. يجب أن يكون عرضه كافياً لضمان مساحة العمل المثلى للوحة المستقبلية. يمكن تقسيم جميع الإجراءات إلى خطوات محددة.

1. يجب أن يمر المجلس بإجراء التحضير الأولي. في إطارها ، تتم إزالة العقد البارزة والقشرة الجانبية ويتم معالجة المسوي.
2. بعد ذلك ، يمكنك البدء في النشر بمنشار دائري ، حيث تم التركيز عليه مسبقًا. وجود هذا التركيز ضروري ، لأنه يساعد على إنتاج المنشار الطولي بالتساوي قدر الإمكان ويوفر عامل أمان لاستخدام الماكينة. يجب أن تتوافق المسافة بين التشديد وشفرة المنشار الدائري مع عرض القضبان التي تتكشف فيها قطعة العمل. يأخذ هذا في الاعتبار الخطأ الناتج عن سمك شفرة المنشار نفسها.
3. بعد نشر قطعة العمل في مكونات القضيب ، يتم لصقها معًا. في هذه المرحلة ، لا يُسمح بطحن القضبان ، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى انتهاك مطابقة شكلها بالنسبة لبعضها البعض.
4. في عملية الانضمام إلى القضبان ، يجب ضغطها باستخدام عدة مشابك ، مما يضمن الترابط الموثوق. بعد أربع وعشرين ساعة ، تكون الخطوة التالية هي قطع قطعة العمل.
5. يتم النشر في الاتجاه العمودي على خطوط المفصل اللاصق. علاوة على ذلك ، يتم لصق القضبان المركبة التي تم الحصول عليها معًا وفقًا لمبدأ التوازي الموازي للألياف. يتم وضع الشغل مرة أخرى في المشابك.
6. بعد أن يجف الغراء ، يتم صقل قطعة العمل. في إطارها ، يتم ترتيب جميع الإضافات اللازمة: حفر ثقوب للتعليق ، واختيار طحن التجاويف للمقابض.
7. ثم طحن سطح لوح التقطيع. للقيام بذلك ، استخدم الطريقة الميكانيكية للبشرة ، والتي تسمح بتحقيق أفضل نتيجة. ككاشطة ، يتم استخدام ورق الصنفرة بأحجام مختلفة من الحبوب.
8. الخطوة الأخيرة في تصنيع الألواح هي طلاءها بمواد واقية. يستخدم الزيت المعدني أو شمع العسل الممزوج بزيت بذر الكتان. هذا يحمي لوح التقطيع من الرطوبة ويطيل عمره التشغيلي.

لمزيد من المعلومات حول كيفية صنع لوح التقطيع الخاص بك من الدرابزين ، انظر أدناه.