Tất cả về đúc từ đồng và đồng thau

Đồng là một hợp kim của đồng và thiếc, đôi khi có thêm silicon, nhôm và chì. Nó có thể có một màu khác nhau, phụ thuộc vào tỷ lệ phần trăm của các thành phần. Có một số loại đồng:

• thiếc;
• nhôm;
• dẫn.

Thiếc đồng là loài được sử dụng rộng rãi nhất, nó có tính lưu động thấp. Thật thuận tiện để đúc các sản phẩm với kích thước cụ thể từ nó. Vì nó không cần xử lý thêm. Đồng thau là một hợp kim của đồng với việc bổ sung kẽm. Thông thường, hỗn hợp là 70% đồng, 30% kẽm. Đôi khi có thành phần đồng thau từ 50 đến 50.

Điểm cộng của đồng bao gồm những điều sau đây.

• Tính thực tiễn.
• Cơ hội làm nghệ thuật đúc tại nhà.
• Sức đề kháng cao với các yếu tố môi trường.
• Hầu như không ăn mòn.
• Dễ xử lý.
• Tuổi thọ cao.
• Độ dẫn điện và nhiệt.

Đúc đồng, giống như đồng, xuất hiện 12 nghìn năm trước. Lúc đầu, dụng cụ và đồ trang trí được làm từ những vật liệu này, những món ăn sau này và đồ gia dụng. Các sản phẩm bằng đồng và đồ đồng được sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực của cuộc sống. Các phương pháp đầu tiên để làm đồ đồng và đồng thau bắt nguồn từ thời cổ đại trong thời đại chủ nghĩa cổ điển. Nhiều kiệt tác nghệ thuật của thời đại đó, chúng ta có thể chiêm ngưỡng cho đến ngày nay. Hiện tại, các hợp kim dễ cháy này chủ yếu được sử dụng để sản xuất các mặt hàng trang trí để trang trí và các tác phẩm nghệ thuật.

Hợp kim đồng với việc bổ sung kim loại được sử dụng rộng rãi trong sản xuất:

• tác phẩm điêu khắc và đồ lưu niệm;
• cách tử và các yếu tố khác của hàng rào;
• hàng rào và cổng;
• chi tiết nội thất;
• trong trang trí đèn chùm và sconces.

Đúc đồng nghệ thuật hầu như không khác biệt về công nghệ so với đúc đồng. Dưới đây là sự tinh tế của quá trình.

1. Nhiệt độ nóng chảy của đồng thau khá thấp, trong khoảng 880-965 C. Điều này cho phép sử dụng các loại lò khác nhau. Ngay cả một vòi đốt khí, nó cũng đủ để chọn các món ăn chịu nhiệt. Nhưng đôi khi nhiệt độ tăng lên 1070 C do phụ gia (đối với đồng thau nhiều thành phần). Điểm nóng chảy của đồng cao hơn. Đồng với thiếc có hợp kim 900 Than950 ° C, trong khi đồng không có thiếc có 950 Than1100 ° C. Hợp kim đồng có độ nhớt cao, do đó chúng được nung nóng cao hơn 100 để cải thiện chất lượng. Để tiết kiệm năng lượng, tốt hơn là sử dụng lò nung cảm ứng hoặc nồi nấu kim loại.
2. Giai đoạn chính của đúc là đổ tan chảy vào khuôn. Thời lượng của quá trình không quá 2 phút. Nếu không, sản phẩm sẽ bị lỗi. Tách, bỏng, và mối nối sẽ xuất hiện. Các mặt hàng sẽ bị hư hỏng vĩnh viễn và không thể sử dụng. Hoặc xử lý bổ sung là cần thiết.
3. Đối với đồng thau nên có sự làm mát dần dần đồng đều, không sử dụng các giải pháp đặc biệt. Khi làm mát đồng, chất làm mát được sử dụng.
4. Bước cuối cùng là xử lý phần hoàn thành. Yêu cầu loại bỏ các vịnh, mầm, áp lực. Để giữ cho thành phần không thay đổi, từ thông được thêm vào hợp kim. Nhờ có chúng, có thể bảo vệ bề mặt tan chảy và khử thành phần của nó. Điều này làm giảm sự từ chối trên thành phẩm.

Dưới đây là danh sách các thiết bị chính để tạo số liệu từ các vật liệu này.

• Khuôn đúc. Nó được làm bằng các vật liệu khác nhau.
• Kẹpđể có được phần hoàn thành ra khỏi hình dạng.
• Đóng hộp cho tan chảy điện tích trong nó. Vật liệu tạo ra nó là than chì và đất sét.
• Thiết bị sưởi ấm, lò nung. Để nấu chảy đồng thau, có thể sử dụng đèn khò gas và bình chịu nhiệt.
• Tài liệu hỗ trợ khác nhau: Than, sừng.

Nó là cần thiết để sử dụng một chuỗi công nghệ nghiêm ngặt. Đầu tiên đặt chén nung lên lò, sau đó đặt kim loại vào đó bằng miếng. Khi tan chảy hoàn toàn, hỗn hợp đổi màu. Sau đó, bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt, một nồi nấu kim loại được đưa ra khỏi lò bằng một cái móc và sự tan chảy được đúc cẩn thận vào khuôn phun. Sau khi làm mát hoàn toàn, bộ phận được loại bỏ bằng kẹp và được xử lý cuối cùng.

Trước khi bạn bắt đầu đúc thành phẩm, trước tiên bạn phải tạo ra một bản phác thảo của hình dạng trong tương lai. Bản vẽ được thực hiện bởi các nghệ sĩ đặc biệt. Sau đó, một khuôn đúc sẽ được tạo ra trên đó, trong đó đổ chảy chính. Tạo khuôn là một công việc khá tốn công và có trách nhiệm. Đối với điều này, các chế phẩm, công cụ và thiết bị đúc đặc biệt được sử dụng. Mô hình hoàn thành đóng một vai trò quan trọng trong toàn bộ quá trình. Khoang bên trong của nó phải là một bản sao chính xác của sản phẩm đã hoàn thành trong quá trình đúc đầu tư. Một dung dịch nóng chảy được đổ vào nó, sau đó, ở bên trong, nguội đi và thu được hình thức cuối cùng của nó.

Để tạo sự ổn định, để trong quá trình chảy ra vào khuôn, nó không sụp đổ, sử dụng bình. Đây là một vật cố đặc biệt được làm bằng hai phần kết nối hình chữ nhật, tương tự như một ngăn kéo. Thường được làm bằng gỗ hoặc gỗ dán. Trong các bình kim loại, không chỉ việc tạo ra khuôn mà còn cả quá trình đúc. Các mô hình để sản xuất đồng thau và đồng có thể tái sử dụng và dùng một lần. Nó phụ thuộc vào những gì họ được làm bằng.

Ngà, gỗ, thạch cao và polymer. Ngoài ra để sản xuất các hình thức tái sử dụng bằng thép. Ít nhất là sử dụng vật liệu nhựa để tạo ra một mô hình đúc.Ở nhà, sự tan chảy thường được đúc thành khuôn thạch cao không thể tách rời. Sau khi làm mát và hóa rắn hợp kim thành hình hoàn chỉnh, mẫu được bẻ cẩn thận bằng búa đặc biệt.

Về mặt cấu trúc, khuôn có thể có ba loại.

• Có thể tháo rời. Đây là một cấu trúc bao gồm hai hoặc nhiều phần, được kết nối trong một bề mặt thẳng hoặc phức tạp. Disengaged để lấy thành phẩm. Thường được sử dụng trong sản xuất để sử dụng lại.

• Một mảnh. Để giải nén phần hoàn thành bị phá vỡ bằng một cái búa. Chỉ thích hợp cho một lần sử dụng. Nó được làm cho một sản phẩm cụ thể theo bản phác thảo. Thường được sử dụng trong sản xuất tại nhà. Thạch cao là thích hợp nhất để tạo ra các hình thức như vậy.

• Đặc biệt. Đây là một khuôn mẫu phức tạp hoặc khung xương. Nó có một thành phần đa thành phần. Nó được tạo ra để nấu chảy các con số của thiết kế phức tạp.

Sử dụng phương pháp đúc này, các bộ phận và thiết bị cho kỹ thuật cơ khí và các ngành công nghiệp khác được sản xuất. Cơ sở của công nghệ là lực ly tâm. Nó xuất hiện do sự quay của mô hình đúc. Loại đúc này được sử dụng chủ yếu để sản xuất các cơ quan của cách mạng. Đúc có thể được thực hiện bằng máy với đúc dọc và ngang. Trên các máy có trục xoay ngang:

• chèn;
• ống lót;
• nhẫn.

Trên các máy có trục xoay dọc:

• cánh quạt;
• bánh xe giun;
• bánh răng.

Ở nhà, sử dụng phương pháp sản xuất đồng này. Nhưng hợp kim đồng này có tính lưu động cao, vì vậy nó không hoàn toàn lấp đầy khuôn, không giống như hợp kim đồng thau. Bởi vì điều này, mô hình dự định trên bề mặt của phần bị mờ. Tiền đúc được sử dụng để cung cấp cho rõ ràng. Đây là một quá trình khá tốn thời gian và thời gian. Nhưng đồng thời, khoảnh khắc sáng tạo nhất của nghệ thuật đúc. Chất lượng của loại sản phẩm cuối cùng phụ thuộc vào mức độ đúc được thực hiện.

Các giai đoạn đúc nghệ thuật:

• tạo ra một bản phác thảo và một bản vẽ làm việc;
• sản xuất các cấu trúc để tạo khuôn;
• sản xuất mô hình đúc;
• chuẩn bị mô hình;
• điện tích nóng chảy;
• đúc khuôn thành mô hình đúc;
• làm mát;
• khai thác từ mô hình;
• gia công thành phẩm bằng máy mài, đôi khi sử dụng bàn chải kim loại.

Phương pháp đúc này dựa trên việc tiếp xúc với áp suất quá mức, chân không. Nguyên lý của máy ép được sử dụng, tan chảy được đưa vào khuôn phun bằng áp suất vượt mức. Hệ thống khí nén hoặc thủy lực tác động lên piston. Do tốc độ cao mà sự tan chảy của độ nhớt cao được cung cấp, áp suất vượt quá được tạo ra, hình thức được lấp đầy hoàn toàn.

Sau đó, bằng cách hấp thụ chân không, khối khuôn chảy vào khoang khuôn. Nó có những bức tường mỏng bao quanh bởi nước lạnh. Làm mát di chuyển từ các cạnh vào trung tâm. Rút lại sự tan chảy xảy ra trong một khoảng thời gian nhất định. Sau đó, áp suất bình thường hóa, và tàn dư dư thừa của vật liệu đúc chảy xuống các bức tường.

Do co ngót sau khi làm mát, sản phẩm dễ dàng được lấy ra khỏi khuôn. Do tự động hóa, khuôn được làm đầy với sự tan chảy trong các phân số của giây, giúp giảm đáng kể thời gian sản xuất các bộ phận và là một lợi thế không thể nghi ngờ của phương pháp đúc này. Bất kể phương pháp đúc được sử dụng, các biện pháp phòng ngừa an toàn phải được tuân thủ trong sản xuất các sản phẩm bằng đồng và đồng thau.

1. Khi làm việc, bạn cần sử dụng kính an toànđể bảo vệ đôi mắt của bạn khỏi những giọt vật liệu nóng chảy và khói.
2. Trước khi bắt đầu một hoạt động nên đeo găng tay từ vật liệu chịu nhiệt đặc biệt.
3. Phòng cần được thông gió và thông gió tốt., kể từ khi nấu chảy các hợp kim này, khí độc hại cho con người được giải phóng.
4. Không cho phép tiếp xúc của vật liệu dễ cháy và chất lỏng với các thiết bị sưởi ấm.
5. Cần Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình công nghệ. Vì sản xuất này là khá chấn thương.

Xem cách các tác phẩm điêu khắc bằng đồng được thực hiện trong video tiếp theo.