Ang diamante ay isang likas na mineral, na kung saan ay carbon na may isang allotropic crystal lattice. Dahil sa istruktura ng molekular nito, ito ay isang sobrang matigas na materyal na maiimbak nang walang hanggan.
Ang kemikal na komposisyon ng brilyante ay maaaring mabago sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan: mataas na temperatura, presyon at / o vacuum. Bilang isang resulta ng kanilang pagkilos, ang brilyante ay lumiliko sa isa pang elemento ng kemikal - grapayt, na may ibang komposisyon ng mga katangian ng husay.
Ang mga diamante ay nakuha sa pamamagitan ng natural na produksyon at sa pamamagitan ng artipisyal na produksyon. Sa pangalawang pamamaraan, ang elemento ng kemikal na grapayt ay napapailalim sa mataas na temperatura at presyon. Binago ng materyal na graphic ang istruktura ng molekular nito at lumiliko sa magaspang na mga diamante, nakakakuha ng mga katangian na katangian ng lakas.
Bago pa magamit, ang nagresultang hilaw na materyal ay nangangailangan ng karagdagang pagproseso. Ang kadahilanan ng pagtaas ng katigasan ng brilyante ay nangangailangan ng isang espesyal na diskarte sa mga pamamaraan ng pagpapatupad nito.
Ang kwento
Ang kasaysayan ng pagmimina ng diyamante ay napakabata. Ito ay dahil sa pagiging kumplikado ng paghahanap at pagkuha ng mineral, pati na rin ang mga paghihirap na nauugnay sa pagproseso nito. Ang teknolohiyang pagproseso ng inilarawan na materyal sa tulong ng isa pang brilyante ay nagsimulang makakuha ng katanyagan lamang ng XIV-XV siglo ng ating panahon. Hanggang sa oras na ito, ang pamamaraang ito ay ginamit lamang ng mga sinaunang masters ng India na maingat na pinanatili ang mga lihim ng teknolohiya.
Sa Russia, ang pagbuo ng mga deposito ng mineral at ang pagbuo ng mga teknolohiya para sa pagproseso nito ay naganap sa isang pang-industriya na scale lamang sa ikalawang kalahati ng siglo XIX.Sa ngayon, ang trabaho ay isinasagawa sa Siberia upang makagawa ng mineral na ito sa mga minahan na nasa listahan ng pinakamalaking sa buong mundo. Kasabay nito, ang lahat ng mga uri ng pagproseso ng brilyante ay pinagkadalubhasaan.
Mga Tampok sa Pagproseso
Ang teknolohiyang pagproseso at ang hanay ng mga kagamitang pang-teknikal na angkop para dito ay natutukoy ng pangalan ng pangwakas na layunin kung saan gagamitin ang naproseso na brilyante.
Natutukoy ng mga katangian ng brilyante ang pangangailangan para sa paggamit nito sa iba't ibang mga teknolohikal na sistema, kasangkapan at aparato. Halimbawa, ang isang pinong bahagi ng brilyante - mumo, ay ginagamit bilang isang spray coating na sumasakop sa mga gumaganang ibabaw ng anumang mga aparato ng paggupit. Ang pag-spray ng diamante ay ginagamit para sa aplikasyon sa pagputol ng mga disc, saws, band na idinisenyo para sa sawing metal, bato, kongkreto, seramika at iba pang mga materyales.
Sa kabila ng paglaban ng diamante sa mga epekto ng mapanirang naglo-load ng isang malawak na spectrum, ito ay marupok na materyal. Ang paggamit ng teknolohiya ng pagkabigla-pagpindot ay nagbibigay-daan sa iyo upang gilingin ang mga diamante sa mumo. Ang pagyurak sa mineral ay isinasagawa gamit ang isang hydraulic press (ang pagpipiliang paggamot na ito ay bihirang naaangkop).
Mas malawak na ginagamit na teknolohiya ng mill mill. Bilang bahagi ng prosesong ito, ang mga hilaw na materyales ay ipinapadala sa pamamagitan ng isang conveyor sa isang espesyal na silid kung saan ang mga cylindrical roller na nakikipag-ugnay sa bawat isa. Ang pagpasa sa pagitan nila, ang mga magaspang na diamante ay gumuho. Isinasaalang-alang ang kadahilanan ng lakas ng brilyante, maraming mga bloke na may umiikot na mga roller na may iba't ibang laki ng agwat sa pagitan ng mga ito ay ginagamit sa conveyor. Pinapayagan ka nitong mabawasan ang pag-load sa mekanismo, dahil ang pagyurak sa entablado sa pamamagitan ng yugto ay isinasagawa ayon sa prinsipyo mula sa mas malaki sa mas maliit.
Ang gumaganang ibabaw ng mga roller ay pinahiran ng pag-spray ng brilyante, dahil walang ibang materyal na makatiis sa pagkarga na ito sa isang mabisang katumbas.
Ang mga sukat ng sukat ng maliit na bahagi ng crumb ay tinutukoy ng pangalan ng pangwakas na layunin kung saan gagamitin ito. Ang mga coarse-grained diamond chips ay ginagamit para sa magaspang na pagproseso ng mga materyales na may isang pagtaas ng kadahilanan ng lakas: keramika, granite, stoneware. Halimbawa, ang mga magaspang na chips ay ginagamit bilang isang elemento ng paggupit na inilalapat sa gumaganang gilid ng mga pabilog na korona na idinisenyo para sa pagputol ng mga bilog na butas sa mga solidong materyales: ceramic tile, kongkreto, granite slabs at iba pa.
Ang crumb ng diamante ng finer granularity ay ginagamit upang isagawa ang pinong pagproseso ng ilang mga materyales. Bilang bahagi ng paggamot na ito, ang mga materyales ay nalinis, lupa, pinakintab. Ang polishing ay ginagawa gamit ang isang espesyal na i-paste, na batay sa alikabok ng brilyante. Pagkuha ng brilyante na chips ng iba't ibang laki ng butil ay nakamit sa pamamagitan ng pagdurog at kasunod na sieving.
Ang pagpasa ng durog na brilyante sa pamamagitan ng mga panel ng mesh na may iba't ibang laki ng cell ay nagbibigay-daan sa mga praksyon ng isang nakapirming diameter na makuha.
Ang proseso ng pagkuha ng mga materyales na brilyante na angkop para sa pang-industriya ay isang pamamaraan na mas matagal sa oras kaysa sa teknolohiyang epekto-pagpindot. Tulad ng mga materyales na ito ay ginagamit, halimbawa, mga bilog para sa pagputol ng baso, mga tip ng pag-on ng mga tool at iba pa. Ang mga ito ay mga elemento na ginawa nang buo ng masa ng brilyante. Ang paggawa ng naturang mga pagdaragdag ay nagsasangkot sa pagpapatupad ng mga pamamaraan ng produksyon na nauugnay sa mga gastos sa mapagkukunan at ang aplikasyon ng maraming mga teknolohiya sa pagproseso nang sabay.
Ang mga katangian ng lakas ng brilyante ay lubos na kumplikado ang paggawa ng mga bahagi na naglalagay ng mataas na hinihingi sa mga dimensional na mga parameter at kawastuhan ng hugis.
Ang tanging materyal na maaaring magamit upang mahusay na maproseso ang magaspang na mga brilyante ay ang mismong brilyante.
Ang tamang kumbinasyon ng mga kadahilanan na nakakaapekto sa tool ng pagproseso at ang materyal na na-proseso ay nagbibigay-daan sa pagproseso na maisagawa nang mahusay hangga't maaari. Halimbawa, sa ilang mga kaso, ang workpiece na pinainit ay pinainit sa loob ng hanay ng gitnang temperatura, at ang temperatura ng tool sa pagproseso ay pinananatili sa mababang thermal range. Sa kasong ito, ang pinainit na obra ng trabaho ay mapagkakatiwalaan sa pagproseso, at ang porsyento ng pagsusuot ng tool ay nabawasan.
Ang paggamit ng pamamaraang ito ay dahil sa mga katangian ng diamante, na nakukuha nito sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura. Ang mas mataas na temperatura, mas mababa ang koepisyent ng lakas ng mineral.
Paano gumawa ng isang split?
Ang isa pang pamamaraan para sa pagproseso ng brilyante ay ang pagproseso ng mainit na bakal. Ang mineral na ito ay nakakapasok sa isang reaksiyong kemikal na may isang metal na pinainit sa mataas na temperatura. Ang mainit na bakal ay nagsisimulang sumipsip ng sangkap na carbon ng brilyante. Sa punto ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng pulang-mainit na metal at mineral, ang huli ay natutunaw sa antas ng molekular.
Ang pamamaraang ito ay may mababang kahusayan sa paggawa, gayunpaman, lamang sa tulong nito posible upang makamit ang ilang mga resulta sa pagproseso ng materyal na diyamante.
Ang paggamit ng paraan ng mainit na bakal ay isinasagawa kung kinakailangan upang makita ang isang malaking dami ng mga hilaw na materyales na may isang minimum na kadahilanan ng basura. Bilang bahagi ng pamamaraang ito, ginagamit ang isang pinainit na wire na bakal, na hinimok ng mga pag-ikot ng mga shaft. Sa kasong ito, ang linya ng gupit ay kasing payat hangga't maaari, at ang pagkawala ng pangunahing hilaw na materyal ay nabawasan.
Gamit ang maiinit na pamamaraan ng pagsabog, ang mga pagmamanipula na naglalayong pagproseso ng isang pangkalahatang karakter ay maaaring isagawa. Ang detalyadong pagputol ay isinasagawa gamit ang mas sopistikadong mga teknolohiya sa paggiling. Sa loob ng balangkas ng pamamaraang ito, ginagamit din ang mainit na teknolohiya ng pagbabarena. Sa kasong ito, ang elemento ng pagbabarena ng bakal ay pinainit din sa mataas na temperatura. Ang pagiging epektibo ng pamamaraan ay nadagdagan sa pamamagitan ng pag-init ng magkabilang bahagi bilang isang resulta ng alitan laban sa bawat isa.
Ginagamit ang drill ng drayber upang maisagawa ang pagaspang. Ang mga butas ng nais na diameter ay drilled sa kahabaan ng split line ng workpiece. Ang mga espesyal na nagpapalawak ng angkla ay nalubog sa kanila. Pinapayagan ka ng teknolohiya na pamahalaan ang pagpapalawak ng mga angkla nang halili o nang sabay-sabay. Dahil dito, posible na magsagawa ng isang kinokontrol na split ng workpiece kasama ang isang naibigay na linya.
Ang susi sa pagiging epektibo ng pamamaraan ay nilalaro ng anggulo kung saan ang mga butas ay drill. Ang anumang paglihis mula sa mga itinakdang halaga ay maaaring humantong sa isang paglabag sa kawastuhan ng paghahati.
Paano mag-polish ng isang brilyante?
Ang pangunahing direksyon sa teknolohiya ng pagproseso ng mineral na ito ay ang paggiling nito. Salamat sa pamamaraang ito, nakuha ng mga diamante ang kanilang pangwakas na hugis, at sa ilang mga kaso ay nagiging mga hiyas.
Ang paggawa ng mga diamante, ang mga manggagawa ay gumagamit ng mga pamamaraan sa pagproseso ng phased. Ang magaspang na blangko ay nalinis ng mga dumi ng iba pang mga mineral, kung mayroon man. Pagkatapos ay ginawa ang isang magaspang na lagari, salamat sa kung saan ang pangunahing hugis ng hinaharap na produkto ay nabuo. Pagkatapos nito, nagsisimula ang cut.
Upang polish ang mineral na diyamante, ang mga aparato ay ginagamit na nilagyan ng mga espesyal na nozzle - mga disc o plate na may kapal, hugis at materyal ng paggawa na naaayon sa pangalan ng pamamaraan na isinagawa. Sa mga gumaganang ibabaw ng mga nozzles fraction ng brilyante chips ng iba't ibang mga diameters ay inilalapat.
Kung ang cut ay ginawa upang makakuha ng isang mahalagang bato - isang brilyante, pagkatapos ay maraming mga nozzle na may malawak na hanay ng mga dimensional na mga parameter ay ginagamit. Ang unang gagamitin ay mga plate o disc na may pinakamalaking diameter na chips ng diamante. Habang nagpapatuloy ang proseso, bumababa ang butil ng mga nozzle. Ang pangwakas na buli ay isinasagawa gamit ang mga nanoparticle ng brilyante.
Ang mga tool na kung saan ang hiwa ay ginawa naiiba sa kanilang inilaan na layunin at prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang ilan sa mga ito ay gumana dahil sa pagkakaroon ng pag-ikot ng paggalaw ng rotor, sa dulo ng poste kung saan nakalakip ang isang paggiling disk. Ang gawain ng iba pang mga tool ay batay sa prinsipyo ng paggalaw ng paggalaw. Ang mga landing plate ay nakapasok sa mga espesyal na clamp ng mga tool na ito.
Sa panahon ng pagproseso, ang mga diamante ay batayan sa isang malinaw na glassy na estado. Dahil sa ang katunayan na ang mga facet ng hinaharap na brilyante ay matatagpuan sa mahigpit na na-calibrate na posisyon, at sa isang naibigay na anggulo, ang magaspang na hilaw na materyal ay binago sa isang hiyas. Sa huling yugto ng pagproseso, ito ay pinakintab sa isang estado ng salamin.
Ang pagpaparami ng buong proseso ay tumatagal ng isang malaking oras (minsan taon), na ipinaliwanag sa pamamagitan ng paglaban ng mineral sa mga panlabas na impluwensya.
Ang mga kagiliw-giliw na impormasyon sa pagmimina at pagproseso ng brilyante ay matatagpuan sa susunod na video.
