Paano ang mga diamante mined?

Ang diamante ay nakatayo sa gitna ng anumang iba pang mga likas na sangkap na may pambihirang katigasan nito, at sa parehong oras ay medyo bihirang. Ang mga ito at iba pang mga hindi pangkaraniwang katangian ay pinakapopular sa buong mundo. Samakatuwid, mahalagang malaman kung paano sila nakuha sa kalikasan.

Ang kabalintunaang katangian ng mga diamante ay ang mga ito ay napakahirap, kahit na ito ay gawa sa carbon. Ang parehong carbon, lamang sa isang iba't ibang mga kristal na sala-sala, ay bumubuo ng grapayt (ang pinakamalambot ng mga bato). Ang lahat ng mga diamante na may mina ay nabuo ng sobrang mahigpit na nakahanay na mga atomo. Ang pambihirang lakas ay hindi maiwasan ang mineral na maging malutong: na may matalim na epekto, ang mga kristal ay kumalas. Ito ay pinaniniwalaan na ang paglitaw ng mga diamante ay nangyari sa lalim ng sampu o daan-daang kilometro, higit sa daan-daang milyong taon.

Karamihan sa mga madalas, upang minahan ng mga diamante sa isang pang-industriya scale, naghahanap sila ng mga tubong kimberlite. Ang mga pormasyong geological na ito ay pinangalanan pagkatapos ng lungsod ng Kimberley, sa South Africa, kung saan natuklasan ang ganitong uri ng mga deposito. Ang pagbuo ng isang mineral sa kalaliman ng lupa ay nangyayari sa napakataas na temperatura at panggigipit. Ang panghuling bersyon ng pinagmulan ng mga diamante ay hindi pa binuo ng agham.

Ang mga geological na istruktura kung saan matatagpuan ang mga diamante ay unti-unting nawasak ng hangin at tubig. Ang mga durog na bato, pebbles, graba at iba pang nakapalibot na mga bato ay gumagalaw. Mayroong mga pagpapalagay lamang ng iba't ibang antas ng pagiging maaasahan. Bilang isang resulta, ang mga maluwag na deposito ay nabuo. Ang isa pang uri (ngunit mas rarer) ay isang partikular na mahirap na anyo ng carbon na lumilitaw sa mga lugar na nahulog ang mga meteorite.

Sa bawat isa sa mga kasong ito ay mayroong isang bilang ng mga lilim, gayunpaman, mahalaga na bigyang pansin ang halaga ng mga tiyak na kulay. Ang mga transparent na asul, berde at rosas na kulay ay bihira (at samakatuwid ay pinahahalagahan). Kahit na mas mataas ang gastos ng 100% na walang kulay na mga bato.

Anuman ang bersyon na sinusunod ng ilang mga eksperto, lahat sila ay sumasang-ayon sa isang bagay: ang mga mahahalagang yugto ng pagbuo ng bato ay naganap sa malaking kalaliman. Mula doon, kasama ang mga alon ng alon, umakyat ang sangkap. Sa isang sandali, lumilitaw ang mga sumasabog na tubo. Ang lalim ng kanilang paglitaw ay hindi lalampas sa 1500 m.

Halos alam ng lahat ang tungkol sa pang-industriya na produksiyon ng mga diamante sa Yakutia at South Africa. Ngunit din ito ay isinasagawa:

• sa rehiyon ng Arkhangelsk;
• kanlurang Australia;
• Canada
• Congo
• Botswana.

Ang pagmimina mula sa mga placer ay halos hindi isinasagawa. Naglalaro lamang sila ng isang maliit na papel sa pandaigdigang supply ng mga magaspang na diamante. Oo, at ang katatagan ng mga supply ng mga produktong kinukuha sa ibabaw ay pinag-uusapan. Ang isang bukas na pamamaraan ng pit (quarry) ay karaniwang isinasagawa kapag kumukuha ng mga diamante mula sa lalim na 600 m o mas kaunti. Sa mas malalim na tubo, ang mga magaspang na diamante ay maaaring mina gamit ang mga mina.

Sinusubukan nilang ipagpaliban ang pagtatayo ng mga minahan hanggang sa huling sandali. Karaniwan ang mga ito ay plots alinman sa permafrost zone, o lalo na sa mga mainit na lugar. Kadalasan sa matinding kalaliman sa mga gawa, kinakailangan na patuloy na magpahitit ng tubig sa ilalim ng lupa. Ang bato ay inilipat mula sa mga quarry at pagkatapos ay mula sa mga mina sa malalaking trak hanggang sa mga pabrika. Doon nila nilinis ang hilaw na materyal na ito ng tubig.

Naabot na ng mga modernong karera ang halos pinakamataas na lalim na maaari nilang ipasok. Ipinakita ng karanasan na ang karagdagang kumplikado sa bagay ay ang maliit na lapad ng pagtatrabaho at ang katatagan ng mga panig. Mula sa pinakadulo simula, ito ay binalak upang buksan ang mga hiwa ng mga diamante sa pamamagitan ng mga yugto. Ang pamamaraan na ito ay ginagawang posible upang mas madalas na subaybayan ang mga pagbabago sa mga katangian ng bato at produksyon sa pangkalahatan. Alinsunod dito, ang pagpili ng mga pinakamainam na pamamaraan at scheme ng trabaho ay pinadali.

Upang tama na piliin ang mga parameter ng gilid sa pinakadulo simula ng pag-unlad, kinakailangan na gumamit ng exploratory na mga balon. Ang mga sample na nakuha mula doon ay sumailalim sa mga pagsubok sa pisikal at kemikal ayon sa isang espesyal na programa. Bilang karagdagan, ang karanasan ay isinasaalang-alang kapag nagkakaroon ng mga magkakatulad na mga quarry. Ang mga contour ng mga panig ay nai-optimize ang disenyo. Hindi nila maaaring isagawa ang napaka guwang, kung hindi man ay magiging kumplikado ang gawain.

Para sa lahat ng mga pansamantalang mga loop, ang mga katangian ng bato ay patuloy na pinino na isinasaalang-alang ang mga sample na kinuha mula sa bawat batch. Ang mga pagsusuri sa larangan ay minsan na isinasagawa nang tama sa sakayan. Ang partikular na pansin ay binabayaran upang masuri ang antas ng pag-crack ng mga bato. Bilang karagdagan, pag-aralan kung paano sila kumilos sa matarik na mga dalisdis. Ang anggulo ng pagkahilig ng tunay na panig ay inilatag sa mga proyekto mula 50 hanggang 55 degree.

Karaniwan ang proseso ay tumatagal ng mga buwan, ngunit kung minsan ay umaabot sa maraming mga taon. Siguraduhing gumamit ng mga espesyal na kalkulasyon. Pinapayagan lamang kami na magtapos kung saan matatagpuan ang mga solidong deposito, at kung saan ginawa ang mga random na natagpuan.

Ang parehong mga quarry at mga mina o mina ay kadalasang itinatayo sa mga hard-na maabot na lugar. Samakatuwid, ang imprastraktura ng tirahan at pang-industriya ay nilikha sa paligid. Ang isang bilang ng mga halimbawa ay kilala kapag ang isang patlang ay naging isang bagay na bumubuo sa lungsod para sa isang malaking lungsod. Yamang hindi kapaki-pakinabang na ikalakal ang mga hilaw na materyales sa kanilang purong anyo, ang mga halaman ng pagpapayaman ay itinatayo. Sa kanila, ang mga diamante sa wakas ay nahiwalay mula sa basura na bato ay dinadala sa mga negosyo ng lapidary.

Natural din nilang subukan upang ayusin ang isang hiwa sa malapit. Ang mas malalim na mga deposito, mas maraming pera ang kailangang mai-invest sa kanilang pag-unlad at pag-unlad sa larangan.

Sa mahabang panahon, ang mga diamante at diamante ay maaari lamang makuha mula sa India. Ngunit hindi mahalaga kung gaano mayaman ang masa ng mga likas na proseso ay naiwan sa kanilang oras, sa pagtatapos ng ika-17 siglo ay ang mga reserbang na ito ay naubos na sa isang malaking lawak. Plummeted ang pagiging produktibo. Gayunpaman, ang pag-unlad ng teknolohiya ay nakatulong sa pag-ikot. Ang sitwasyon ay nagbago nang malaki pagkatapos ng pagbubukas ng mga tubong kimberlite.

Upang maunawaan nang mas malalim kung paano nangyayari ang pagmimina, dapat bumalik ang tanong sa hitsura ng hitsura ng mga diamante sa kalikasan. Ang umiiral na teorya ay bumubuo sila sa kailaliman ng higit sa 100 km, kung saan ang napakataas na temperatura at presyur ay bubuo. Tumataas ang bato sa proseso ng pagsabog ng bulkan.

Upang makahanap ng mga angkop na bagay at makapagtatag ng produksyon sa mga ito ay posible lamang sa makabuluhang gastos. Ang proseso ng paghahanda ay mahal, kumplikado at mahaba. Ito ay pinaniniwalaan na para sa pagkuha ng bawat 2 carats ng magaspang na mga diamante, kinakailangan upang maproseso ang higit sa 1000 kg ng bato. Una nang nilikha ang mga karera sa pamamagitan ng pagsabog. Nagbuhat ang drill ng mga butas at naglatag ng mga explosives, pagkatapos ay durugin ang layer ng bato sa pamamagitan ng layer.

Ang pagpapalalim ng mga pagtatrabaho ay isinasagawa hanggang sa natanggap ang mga mapagkukunan ng mineral. Ang malaking problema ay ang paghihiwalay ng mahalagang hilaw na materyales mula sa ore. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit:

• ang operasyon ng pag-install ng taba;
• maghanap para sa kinakailangang mga kristal sa x-ray;
• paglulubog ng bato sa mga espesyal na suspensyon.

Ang pamamaraan ng taba ay nagsasangkot sa paghahalo ng nakuha na nakuha na bato sa tubig, at pagkatapos ibuhos ito sa isang ibabaw na greased na may espesyal na taba. Ang mga kristal ay nakaimbak sa taba. Ang isang mas advanced na pamamaraan ay ang mga X-ray scan. Sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ang paraan ng pagsuspinde. Sa isang likido na may isang nadagdagan na density, ang basurang bato ay nalunod, na may mga piraso ng carbon na nasa ibabaw.

Sa nagdaang nakaraan, ang Brazil at pagkatapos ng Australia ang nanguna sa pagmimina ng brilyante. Ngunit ang mga deposito ng brilyante ng Australia ay nauubusan ng singaw. Ang Angola ay isa rin sa anim na nangungunang estado. Gayunpaman, sa Canada, ang Botswana ay nakuha ng mas mahalagang mga hiyas.

Ang parehong mga placer at mga mina ay mabilis na binuo. Kailangang sistematikong i-update ang network ng mga minahan at mga quarry. Ang lalim ng parehong mga quarry, mas malamang na makahanap ng isang makabuluhang halaga ng mga hilaw na materyales. Samakatuwid, ang isang pagtaas ng bilang ng mga quarry na may lalim ng higit sa isang kilometro ay sarado dahil sa hindi kakayahang kumita. Ang pamamaraan ng pagmimina ng pagmimina ay mas kumplikado at mapanganib, gayunpaman, ito ay matipid sa ekonomiya.

Ang pinakamalaking deposito ng brilyante sa ating bansa ay si Mir sa Yakutia. Ang pag-unlad nito ay patuloy na mula pa noong huling bahagi ng 1950s. Mula 1957 hanggang 2001 Ang $ 17 bilyong halaga ng mineral ay nakuha doon sa isang paraan ng karera (sa kasalukuyang presyo). Upang matiyak ang resulta na ito, kinakailangan upang durugin, iangat at i-export ang humigit-kumulang 350 milyong kubiko metro. m bato ng basura. Sa pagtatapos ng 1990s, ang output ay umabot sa nasabing mga proporsyon na ang mga dump truck ay kailangang magmaneho ng 8 km mula sa punto ng produksiyon hanggang sa bodega. Noong 2001, ang mga quarry ay kailangang maipako dahil sa sobrang pagiging kumplikado.

At noong 2009, nagsimula ang paggamit ng Mir mine. Ang tubig na nagpapalibot sa ilalim ng lupa ay hindi lamang naka-pump out - ito ay nai-redirect sa pamamagitan ng mga tubo sa mga espesyal na pagkakamali na natuklasan ng mga kalapit na geologist. Noong 2013, ang deposito ay gumawa ng isa pang 2 milyong mga carats ng mahusay na diamante ng kalidad ng teknikal. Ang kumpanya ay nagpapatakbo ng 7 araw sa isang linggo, ang tagal ng mga shift ng pagmimina ay 7 oras.

Pagsamahin ang mga nag-aani na ginamit sa minahan ay nilagyan ng mga arrow na may mga korona na nagpapaikut-ikot.Ang mga ngipin, kahit na sila ay gawa sa matigas na metal, ay napapailalim sa napakasakit na pagsusuot. Samakatuwid, ang bawat shift upang magsimula ng trabaho ay sinusuri ang nagtatrabaho bahagi ng mga tool. Kung kinakailangan, palitan agad ito. Ang dinurog na bato ay dinadala sa exit mula sa mina gamit ang mga conveyor belt.

Sa isang bilang ng mga mina ng brilyante, ang mga indibidwal na bahagi sa ilalim ay espesyal na naiwan sa buo sa panahon ng pag-unlad. Ang kanilang kapal ay maaaring umabot ng ilang sampung metro. Kung ang mga istrukturang ito ay binuo, praktikal na imposible upang maiwasan ang pagbaha ng mga deposito. Bilang karagdagan, ang mga layer ng hindi tinatagusan ng tubig na materyales ay ginagamit para sa proteksyon. Ang bato ay dinadala sa mga minahan at mga quarry gamit ang colossal trucks (kung minsan ay may kapasidad na higit sa 100 tonelada).

Noong nakaraan, ang sitwasyon ay ganap na naiiba. Hanggang sa ika-19 na siglo, walang mga aparatong mekanikal na ginamit. Ang "reyna" ng pagmimina ng diyamante ay isang ordinaryong pala o bundok. Minsan pinapayagan lamang nila ang buhangin ng ilog at manu-mano itong ipinasa sa pamamagitan ng isang salaan. Ngunit ang mga naturang pamamaraan ay matagal nang nawala ang kanilang pagiging kapaki-pakinabang.

At kabilang sa dalawang pamamaraan - karera at minahan - ang pangalawang pagpipilian ay mas kaakit-akit. Ang maraming pansin sa pang-araw-araw na gawain ng mga minero ng brilyante ay ibinibigay sa mga panuntunan sa kaligtasan. Walang sinuman ang pinapayagan na pumunta sa ilalim ng lupa nang walang helmet na may built-in na flashlight at walang autonomous na aparato sa paghinga. Mahigpit na ipinagbabawal na iwan siya nang higit pa sa 3 m mula sa iyong sarili. Siguraduhing magbigay ng kasangkapan sa bentilasyon, salamat sa kung saan normal na huminga nang madali sa ilalim ng lupa.

Ang mga kumpanya ng pagmimina ng brilyante ng Ruso (lalo na ang mga matatagpuan sa Yakutia) ay marahil ang pinaka-high-tech sa buong mundo. Gumagamit sila ng mga sasakyan na idinisenyo para sa matinding frosts. Napaka-mahigpit na mga kinakailangan sa temperatura ay nalalapat sa iba pang kagamitan. Ito ay pinaniniwalaan na ang isang bagong larangan ay maaaring maipadala mula sa simula ng $ 3 o 4 bilyon. Kung ang halaga na ito ay kasama ang gastos ng pangunahing paggalugad ng geological - hindi isang ulat ng isang kumpanya.

Ngunit sa paglaon, kapag handa na ang quarry o minahan, ang paggamit ng mga ito at pagbuo ng mina ay mas mura. Ang pinakadakilang kahirapan sa pamamaraang underground ay ang pagpapanatili ng isang pinakamainam na kapaligiran sa pagtatrabaho. Ang mga pangunahing trunks para sa pagtataas ng mga bato ay maaaring magamit sa kaso ng mga aksidente. Ang mga libangan na niches ay inihahanda sa iba't ibang mga lugar ng mga minahan.

Para sa kung paano ang mga diamante ay mina sa Russia, tingnan ang sumusunod na video: