Tot despre profesie

Cine este un lăcătuș, mai mult sau mai puțin toți oamenii știu. Cu toate acestea, este la fel de important să știm totul despre profesie Instrumentare și montator. Acest tip de activitate este puțin cunoscut laicilor obișnuiți, dar merită o atenție maximă.

În diverse surse, puteți citi că istoria profesiei de lăcătuș este înrădăcinată în secole trecute. Deja în secolele XV-XVII, existau specialiști separați ai unui astfel de plan. Dar dezvoltarea industriei nu s-a oprit și în secolul XX, a apărut o astfel de specializare ca inginerul de instrumentare și automatizare. Acesta nu este angajatul care „se plimbă cu o cheie și îl strânge, dacă este necesar”. Aceasta este o specializare mult mai complexă și mai sofisticată.

Un instrument de instrumentare și automatizare (așa înseamnă prescurtarea instrumentației și automatizării) trebuie să îmbătrânească Pentru a ocupa o astfel de poziție va fi nevoie nivel mediu de pregătire profesională cel putin. Admiterea la activitate se face după examen medical. În plus, trebuie să stăpânești standarde de securitate și cerințe pentru funcționarea echipamentelor electrice. În fiecare an va trebui să treacă certificare. Contraindicațiile pentru funcționarea ca tehnician de control și automatizare sunt aceleași ca și pentru specialiștii în instalații electrice cu o tensiune de 42 V. Sărbătoarea industriei din Rusia se încadrează pe 22 decembrie. Sărbătoarea internațională - mai precis, ziua metrologului - a fost programată pentru 20 mai.

Numirea instrumentului de instalare și a automatizării pentru o poziție oficială și scoaterea acesteia se face în ordine scrisă a șefului organizației. Acest specialist:

• repara, reglează, reglează și ajustează tot felul de echipamente;
• montează, testează, ajustează, calibrează echipamente automate, de măsurare a căldurii și radioelectronice;
• verifică operativitatea aparatelor electrice din toate soiurile, inclusiv dispozitivele de referință;
• are grijă de sănătatea unităților automate, inclusiv a componentelor electronice complexe;
• efectuează măsurători de arbitraj;
• Detectează diverse probleme și le rezolvă;
• determină nivelul de uzură;
• corectează parametrii tehnologici ai dispozitivelor bazate pe semiconductori și electronice, proprietățile circuitelor integrate;
• stabilește și testează echipamente noi;
• efectuează procesarea citirilor echipamentelor de măsurare prin metode matematice (dacă este necesar, folosind pachete software);
• colectează circuite.

Dar acest lucru nu pune capăt responsabilităților inginerului de control al instrumentelor. Acest profesionist livrează comunicări tehnice deservite la cheie, cu pregătirea documentelor necesare. Lucrează și el mecanic, dispozitive pirometrice, înregistratoare și alte instrumente. Va trebui să vă ocupați de manipularea pieselor în conformitate cu calificările 11 și 12 și să efectuați o reglare corectă.

Un alt mecanic funcțional de instrumentare și automatizare este:

• piese de montaj;
• lipire cu diferite lipituri;
• determinarea durității folosind fișiere calibrate;
• colorarea dispozitivelor de lucru;
• repararea și reglarea dispozitivelor deosebit de complexe (sub controlul inginerilor sau în special al lăcătușilor cu experiență din cea mai înaltă categorie);
• verificarea funcționării și a operabilității tuturor echipamentelor încredințate;
• respectarea reglementărilor de securitate la incendiu;
• monitorizarea funcționării sistemelor de interblocare și semnalizare, echipamente de protecție, garduri, împământare;
• utilizarea continuă a echipamentelor de protecție necesare într-un anumit caz;
• menținerea ordinii elementare.

Lista operațiunilor efectuate de instrumentele de instalare și automatizare poate varia în funcție de categoria lor. Cei care primesc a doua categorie pot deja prelucra piese la nivelul calificărilor 12-14. de asemenea vor trebui să repare, să regleze, să testeze și să treacă:

• simplu;
• lucrul pe principiile electromagnetismului și magnetoelectricii;
• Optice-mecanice;
• Aparate și aparate de măsurare a căldurii.

Un profesionist de acest nivel ar trebui să poată pentru a monta conexiunile conform schemelor simplificate, precum și a arcurilor de bobină din sârmă rece, pentru a găsi și elimina defecțiunile echipamentelor simple. Încuietorile de instrumentare și automatizare de la al doilea nivel efectuează o lubrifiere de protecție a pieselor. Acestea pot repara aparate moderat sofisticate sub îndrumarea unui lăcătuș mai experimentat. Exemple de lucrări:

• reparații medii, ajustarea ingineriei electrice (în principal ampermetre, galvanometre și manometre);
• prelucrarea pieselor din cantarul de transport feroviar;
• repararea comerțului și a greutăților auxiliare;
• pregătirea cadrelor de transformare;
• unelte cu viitor;
• repararea nu prea serioasă a contactoarelor magnetice;
• ansamblul seturilor de piese finite pentru manometre tehnice;
• corectarea contorului de personal al unei camere mecanice.

Instrumentele și montatorii pot:

• să revizuiască și să regleze ampermetre, contoare electrice, cutii de viteze și echipamente manometrice;
• reparatii cântare industriale;
• configurați și corectați barometre de tip aneroid;
• să efectueze reparații curente și urgente de marfă, cântar de camioane;
• senzori hidraulici de testare a presiunii;
• tăiați prin fire în părți oarbe;
• repara senzori pe baza efectului piezo-acustic.

Creșterea unui rang mai mare, este ușor de văzut funcționalitate avansată. astfel de profesioniștii pot lucra cu dispozitive complexe de diferite tipuri, ajustați și aduceți detalii (componente). În timpul manipulărilor de lăcătuș cu piese, calitatea muncii corespunde 7-10 calificări. Lăcătuș din categoria 4 îi dă dreptul să înființeze și să stabilească sisteme de protecție releu, sisteme complexe telemecanice și automate.

Instrumente de montaj 5 categorii:

• fabrică echipamente pentru laboratoare;
• se implică în desenul de cântare, grile tehnice, realizează schițe complexe;
• raportează aparatele electrice la alte caracteristici extreme de măsurare;
• verifică respectarea calificărilor diverselor regulatoare automate, surse de alimentare automate, ajustează după caz;
• repara și reglează automatizarea care controlează parametrii presiunii și temperaturii;
• montează și reglează cântarele pentru vagoane, camioane;
• repararea goniometrelor;
• finisaje piese optice;
• verifică și repară interferometre;
• repara calibrele de referinta;
• evaluează performanța microscopelor universale, elimină defectele acestora.

Cele mai mari cerințe sunt previzibile pe monitoare Categoria a 6-a. Acești specialiști pot lucra deja cu dispozitive radioactive, părți ale stațiilor radio, căutarea direcției și sisteme radar. Aceștia trebuie să dețină nu numai cunoștințe metrologice, ci și informații de la telemecanică, inginerie termică, inginerie radio. Instrumentarea și montajul din categoria a 6-a îndeplinesc următoarele sarcini:

• ajustarea echipamentelor electronice;
• ajustarea autoregulatoarelor existente și a sistemelor de măsurare a căldurii;
• revizuirea cântarelor automate;
• orice tip de manipulare cu greutăți de transport;
• revizuirea analizatoarelor de gaz, a contoarelor de televiziune, a dispozitivelor pentru găsirea gamei;
• cea mai dificilă lucrare de reparații cu camere de filmare mecanice, camere foto;
• instalarea oxigenometrelor magnetice;
• repararea osciloscopilor, pirometrelor, potențiometrelor, comparatoarelor.

Însuși numele profesiei sugerează că reprezentanții acesteia ar trebui să fie bine conștienți de automatizarea modernă și să fie pregătiți să rezolve probleme. Pentru că candidații sunt așteptați educație profesională secundară cel puțin. Educația la nivel universitar avansat nu este binevenită. Un cerc specific de formare este determinat de apartenența la o anumită industrie. Acest lucru, apropo, face foarte dificilă chiar și compilarea descrierilor tipice ale postului.

Într-un fel sau altul, instrumentul și dispozitivul de control trebuie să se aplice cu abilitate (în funcție de categorie):

• informații despre dispozitiv și principiile de funcționare a echipamentelor deservite;
• standarde de stat;
• metode de prelucrare termică și mecanică a unor părți ale mecanismelor;
• circuite electrice și termomecanice;
• procedura de bază pentru calcularea erorilor la instrument;
• procedura de calcul a rezistențelor electrice;
• fundamentele telemecanicii, radiocontrolului, programarea controlerelor, microcircuite simple.

Articol obligatoriu în pregătire pentru certificare la orice nivel va fi stăpânirea protecției muncii intersectoriale. Acestea includ, în primul rând, normele de utilizare a instalațiilor electrice și principiile siguranței industriale.

În toate disciplinele, rezultatele certificării sunt reflectate. în protocoale și certificate de calificare. În plus, în fiecare structură comercială și de stat, desigur, acestea sunt certificate pentru respectarea cerințelor oficiale și a standardelor tehnologice.

Este încă de dorit să știm:

• parametrii cheie ai conductoarelor și izolatorilor;
• metode de măsurare a rezistenței;
• Calități, informații despre duritatea tehnică;
• uleiuri și grăsimi cu efect de suprimare a coroziunii;
• proprietățile cheie ale metalelor și materialelor nemetalice necesare industriei;
• factori care influențează denaturarea în procesul de măsurare, determinând inexactitatea procedurilor tehnologice;
• simboluri ale diferitelor detalii și proprietățile lor semnificative;
• sisteme de toleranță și aterizare;
• scheme cinematice;
• caracteristici ale interacțiunii dispozitivelor și aparatelor secvențiale sau partajate.

Desigur, un rol atât de important al tehnicienilor de instrumentare și automatizare în industrie le cere responsabilitate maximă. Mai mult, ei trebuie să îndeplinească foarte clar chiar și cea mai nesemnificativă sarcină externă. Pe lângă aceste calități, este extrem de important:

• dezvoltarea gândirii tehnice și spațiale;
• rapiditatea luării deciziilor;
• capacitatea de a acționa clar cu o lipsă de informații;
• distribuția rațională a atenției;
• rezistența la influențele emoționale;
• dorința de a lucra singur, în grupuri mari și mici;
• capacitatea de a concentra atenția chiar și cu interferențe puternice.

Specialiștii în instrumentare sunt necesari de toate întreprinderile industriale. Însă, cel mai mult, sunt solicitați la firmele mari care se dezvoltă constant. Suma salariului depinde foarte mult de specific regiunea de angajare și nivelul de calificare.

orizontală creșterea implică dezvoltarea succesivă a categoriilor de calificări. vertical - ridicarea barei generale de calificare, odată cu a deveni un director de șantier sau un inginer.

În medie, în Rusia, lăcătușii au un venit de 20-50 de mii de ruble. După ce a devenit inginer, va fi posibil să contați pe un salariu între 30 și 80 de mii. Venitul inginerului de instrumente și automatizări din regiunea Trans-Baikal (la instalațiile individuale de minereu) poate depăși 200 de mii de ruble.

Admiterea în colegii și universități specialitatea "Instrumentare" necesită un examen obligatoriu în istorie și limba rusă. De asemenea, va trebui să susțineți un examen de profil (fizică sau matematică) pentru o notă „excelentă”. Educația la distanță în aceste specializări nu este practicată. Programele de instruire pentru instrumente și instrumente de automatizare sunt deschise în următoarele instituții de învățământ:

• Colegiul de Tehnologie Modernă (Moscova);
• Colegiul de instrumentare spațială (Moscova);
• Colegiul de Industrie și Tehnologie (Sankt Petersburg);
• Colegiul Izhora;
• o serie de centre de formare.

În regiunile din Rusia, se desfășoară aceeași pregătire:

• Colegiul Electromecanic Cheboksary;
• Colegiul Petrochimic (Kazan);
• Colegiul de Drept Chelyabinsk;
• Colegiul de Industrie și Economie (Omsk);
• Colegiul de Inginerie (Samara);
• Colegiul de Inginerie Chimică (Perm);
• Colegiul de sudură și tehnologii industriale Voronezh;
• Colegiul tehnologiilor de sudare și energie (Krasnoyarsk);
• Școala tehnică Tyumen din industria construcțiilor și economia urbană.