Cine este un creator de instrumente și ce face?

În zilele noastre, activitatea unui lăcătuș a devenit una dintre cele mai comune specialități de fabricație din țara noastră. Acest lucru se datorează cererii mari și existenței multor specializări mai înguste în această direcție. Un exemplu în acest sens a fost poziția unui producător de instrumente. În articolul nostru vom rezuma în detaliu privind caracteristicile acestei profesii, îndatoririle de muncă, precum și competențele și abilitățile pe care acest angajat ar trebui să le dețină.

Producția de înaltă calitate a tuturor tipurilor de scule, matrițe și instrumente este una dintre condițiile necesare pentru o producție eficientă la fiecare întreprindere de inginerie. Fără echipamente tehnologice corecte, nu este posibilă producerea de mașini, mașini și alte echipamente, dar este nerealist să se obțină indicatori mari de productivitate a muncii și de calitate a produsului.

Unitățile instrumentale nu au legătură cu atelierele principale, ci mai degrabă cu cele auxiliare. În practică, acest atelier ocupă doar o parte indirectă din ciclul tehnologic general al uzinei.

Afacerea instrumentală a oricărei întreprinderi este mult mai complicată și mai exactă decât cea de bază, motiv pentru care specialiștii în acest domeniu aparțin celei mai calificate părți din specialitățile de lucru. În același timp, producătorul de instrumente este mult mai laborios și mai divers din toate profesiile instrumentale - această persoană desfășoară lucrări care nu pot fi efectuate pe echipamentele cele mai precise și avansate din punct de vedere tehnologic. Acest lucrător este responsabil de asamblarea uneltelor de tăiere și măsurare, precum și a aparatelor, matrițelor și instrumentelor, își execută lucrările metalice și finisează cele mai curate și mai bune suprafețe. De regulă, numărul lăcătușilor este de aproximativ 35% din toți lucrătorii din divizia de unelte.

Avantajele incontestabile ale acestei specialități includ:

• cererea largă de lucrători;
• ocuparea forței de muncă într-o mare varietate de sectoare de producție;
• perspective bune pentru creșterea profesională și consolidarea carierei;
• posibilitatea stăpânirii specialității direct în producție;
• nivel ridicat de remunerare.

Cu toate acestea, nu a fost fără minusuri. Printre ele se numără:

• creșterea activității fizice;
• condiții grele de muncă.

Complexitatea muncii unui constructor de instrumente, calitatea, precizia și ordinea acestuia determină nivelul de abilități al specialiștilor. Cu cât este mai mare categoria, cu atât mai mult timp va fi munca la care poate fi admis un specialist. Nivelul de abilitate al constructorului de instrumente este determinat în conformitate cu categoriile atribuite, prescrise în ECTS. În general, fișa postului unui specialist calificat include următoarele atribuții:

• prelucrarea pieselor cu un nivel de precizie de 12-14 calități;
• asamblarea și repararea instrumentelor și dispozitivelor pentru întărirea suplimentară a sculei;
• fabricarea și aducerea la parametrii necesari a buletelor netratate termic pentru întărire cu un grad de precizie de 12 calificări;
• filetarea cu robinete și matrițe, precum și alinierea acestuia la calibre;
• crearea și instalarea ulterioară a instrumentelor, precum și mecanisme de complexitate medie;
• utilizarea practică a echipamentelor specializate și a șabloanelor tehnologice.

Pentru a realiza toate sarcinile stabilite, un constructor de instrumente competent trebuie să dețină perfect abilitățile de lucru în diverse domenii. De la el sunt necesare cunoștințe puternice:

• despre dependențe geometrice de bază, precum și trigonometrice;
• pe teoria desenului ingineresc;
• cu privire la amenajarea mașinilor de prelucrare a metalelor acționate, precum și a echipamentelor pentru tipuri de împletire și împletire;
• privind condițiile de operare pentru materialele de împletire;
• despre caracteristicile fizice, chimice și tehnice ale oțelului de diferite grade;
• despre instrumentare, caracteristicile de proiectare și normele de funcționare ale acestora;
• dependența preciziei măsurătorilor de nivelul de încălzire al piesei;
• privind metodele de tratare termică a tuturor tipurilor de oțel;
• cote în procesul de reglare fină, ținând cont de parametrii modificărilor proprietăților metalului în timpul expunerii termice.

Fabricantul de instrumente trebuie să aibă o mentalitate tehnică. El ar trebui să poată compune și decoda bine simbolurile desenului, pentru a reprezenta în viitor produsele viitoare. Acestea necesită abilități de gândire spațială, o înțelegere a specificului principalelor instrumente de lucru, precum și fezabilitatea economică a utilizării anumitor metode de procesare.

Pentru reglarea fină sau pentru control sunt necesare măsurători nu numai efortul fizic, ci și sensibilitatea ridicată a mâinilor, o bună coordonare: constructorul de instrumente trebuie să înțeleagă rapid parametrii schimbării presiunii și fineții rezistenței metalului, direcția de mișcare, precum și dozajul lor de lucru și forța de aplicare.Acest lucru va evita măsurătorile excesiv de frecvente și va economisi semnificativ timpul de lucru al specialiștilor, precum și creșterea nivelului său de calificare profesională.

Întrucât rafinarea scule a echipamentelor este considerată una dintre cele mai îndelungate și mai lungi operații, un lăcătuș va avea nevoie de atenție constantă și răbdare. Munca în această poziție necesită prezența anumitor caracteristici personale. Acestea includ:

• curiozitate;
• perspective tehnice largi;
• nivel ridicat de responsabilitate;
• rigurozitatea;
• munca grea;
• predispoziția de a efectua lucrări monotone.

Pentru a găsi un loc de muncă ca producător de instrumente, este necesară o educație tehnică specializată. Totuși, obținerea nu este atât de dificilă, deoarece această specialitate este reprezentată în aproape toate școlile profesionale, acestea sunt recrutate pe baza a 9 sau 11 clase. Programul de instruire include atât discipline speciale, cât și discipline de bază, fiind acordată o mare atenție practicii industriale. Așa-numita „pregătire vizată” este larg răspândită - în acest caz, studenții instituțiilor de învățământ secundar au fost invitați direct la uzină, cu angajare ulterioară, dacă au făcut practică.

Un alt mod de a califica un producător de instrumente sunt cursuri derulate de UOC. De regulă, aceștia necesită mult mai puțin timp decât obținerea diplomelor de la colegii și școli tehnice, cu toate acestea, sunt și mai concise în timp. De aceea, cel mai adesea sunt abordate de persoane care au deja anumite abilități în domeniul tehnic ca lucrător.

Mai presus de toate, formarea primită direct la o întreprindere de producție este apreciată. atunci când un muncitor cu experiență acționează ca profesor și permite elevului său să stăpânească toate complexitățile din specialitate în practică. Cu toate acestea, în acest caz, durata pregătirii și obținerea întregii game de abilități necesare va depinde direct de specialist și de angajarea curatorului său. Poziția unui producător de instrumente oferă oportunități de carieră, acestea sunt asociate cu creșterea nivelului de categorie profesională. În cadrul specialității, se disting mai multe categorii de calificări:

• 2 categorie - activitatea se desfășoară sub supravegherea unui specialist cu experiență, numai cea mai simplă lucrare se desfășoară independent;
• 3 categorie - capacitatea de a lucra independent cu echipamente la nivelul al treilea nivel de complexitate;
• A 4-a categorie - permite repararea și producerea dispozitivelor tehnologice;
• A 5-a categorie - prevede toate funcționalitățile enumerate mai sus și, de asemenea, face posibilă ajustarea echipamentelor tehnologice complicate;
• Categoria a 6-a - implică lucrul cu echipamente unice;
• Categoria a 7-a - include instalarea echipamentelor unice folosind echipamente speciale;
• Categoria a 8-a - presupune lucrul cu prototipuri experimentale.

sculer are oportunitatea de a găsi un loc de muncă la orice întreprindere de producție din domeniul ingineriei mașinilor și instrumentelor. Acest angajat este responsabil personal pentru îndeplinirea corectă și la timp a tuturor obiectivelor și obiectivelor stabilite pentru el. În același timp, ionul poate solicita managementului său să îi ofere condițiile necesare pentru o activitate eficientă.

Doar un producător de instrumente poate începe activitatea independentă după ce a urmat o pregătire obligatorie privind protecția muncii și normele de securitate a muncii, siguranța electrică, siguranța la incendiu, precum și primul ajutor. Trebuie menționat că în timpul îndeplinirii sarcinilor de muncă, aceste informații vor fi repetate în mod regulat în conformitate cu planul stabilit la întreprindere. În plus, orice fabricant de instrumente trebuie să fie supus unui examen medical în fiecare an și să confirme cel puțin o dată la 3 ani nivelul calificărilor sale.

În activitatea lor, fiecare producător de instrumente se bazează pe următoarele reglementări:

• fișa postului aprobat;
• norme de protecție a muncii adoptate;
• reglementări privind siguranța împotriva incendiilor;
• reglementări de siguranță electrică.