Overlock clasa a 51-a: caracteristici, configurare și funcționare

Coase este unul dintre cele mai comune hobby-uri ale femeilor. Cu o mașină de cusut simplă și cu o cantitate mică de abilități, fiecare gospodină poate realiza ținute unice de designer. În ordine pentru a coase haine de înaltă calitate și durabile, nu este suficient doar pentru a coase cusături, trebuie să procesați marginile lor cu o suprapunere. Producătorii produc o gamă largă de echipamente de cusut, care poate fi fie ca dispozitiv separat, fie integrat în mașina de cusut.

Overlock clasa a 51-a este un echipament profesional de cusut care poate fi utilizat atât pentru nevoile personale, cât și în atelierele mici de cusut. Timp de mulți ani, acest dispozitiv rămâne la cerere în procesarea produselor. Designul primitiv face imposibilă acoperirea tipurilor moderne de țesături, dar echipamentul este indispensabil în timpul coasei produselor din tipuri grosiere și durabile. Acest dispozitiv de cusut este mai fiabil și mai durabil decât omologul chinez. Pentru performanța de calitate a lucrărilor, producătorii au furnizat următoarele funcții în acest dispozitiv:

• reglarea tensiunii firului;
• schimbarea presiunii piciorului presor pe țesătură;
• reglarea distanței dintre perforațiile acului.

Sarcini funcționale ale unui overlock de 51 de clase și clase 51-A - prelucrarea marginilor produselor tricotate, de lenjerie și confecții folosind cusături de lanț cu 2 și 3 fire. Lungimea cusăturii este cuprinsă între 0,3 cm și 0,6 cm. Grosimea maximă a materialului prelucrat este de 3 mm. Marcajul optim al acului este 0029, numărul 60-70.

Acest aparat este echipat cu un mecanism cu ac și două bucle. Dacă înlocuiți bucla dreaptă cu un extensor, puteți utiliza doar două fire. Pentru tricourile cu nori, este mai bine să acordați preferință suprasolicitării clasei 51-A, care are un mecanism diferențiat pentru deplasarea rețelei. Datorită mișcării mai mari a eșarfei din față, se obține efectul de întindere a materialului, ceea ce permite să facă cusăturile mai elastice și de întindere.

O caracteristică distinctivă este prezența lubrifierii cu fitil centralizat a pieselor mobile, care sunt situate sub platforma echipamentului de cusut. Pentru ungerea neîntreruptă a tuturor elementelor, este necesar să verificați în mod regulat prezența unei soluții de lubrifiere în carter. Pentru a lubrifia toate celelalte elemente, utilizați un recipient cu un tub lung. În cazul utilizării constante a dispozitivului, experții recomandă organizarea acestui eveniment de cel puțin 1 dată în 30 de zile. Pentru o funcționare lină a dispozitivului, este necesară ungerea tuturor părților de contact, iar în acest proces, acestea trebuie rotite în mod constant.

Ca orice dispozitiv de cusut casnic, o suprapunere a clasei 51 are atât laturi pozitive, cât și negative.

avantaje:

• gamă de prețuri accesibile;
• fiabilitate;
• simplitatea operației;
• scop universal;
• perioadă lungă de funcționare;
• prezența reglării manuale;
• capacitatea de a folosi tot felul de fire.

dezavantaje:

• imposibilitatea procesării tipurilor moderne de țesături;
• lipsa instrucțiunilor originale;
• dificultăți de configurare și reparație;
• incapacitatea de a utiliza simultan diferite tipuri de fire;
• lipsa pieselor de schimb.

Pentru ca dispozitivul să funcționeze fără probleme, este necesar să filați corect firele. Acest proces constă în următoarele manipulări:

• filetarea acului;
• filetarea buclelor din stânga și din dreapta.

Principalele etape ale filetării acului pentru îmbinare cu trei fire:

• ținând firul bobinei prin două găuri amplasate pe placa de ghidare a firului;
• deplasarea firului în partea sa sub discul regulatorului de tensiune;
• filetarea prin golul cornului interior pe placa de ghidare a firului;
• direcția firului din cel de-al doilea ochi, care este situat pe partea stângă;
• filetarea barei de ac de la stânga la dreapta;
• ținând firul în ochiul acului;
• stabilirea firului sub picior.

La filetarea buclelor din stânga și din dreapta, trebuie respectate următoarele recomandări:

• conducând firul de jos în sus;
• scoaterea firelor din manșonul carcasei;
• trecerea obligatorie a tuturor nodurilor;
• trecerea firului prin noduri în conformitate cu schema;
• filetarea din spatele looperului.

Filetarea ghidajului buclă stângă este mult mai dificilă, deoarece accesul la bucla și ghidajul filetului este limitat. Este strict interzis să scoateți fire vechi și să întindeți mai multe fire simultan.

Corectitudinea alimentării cu combustibil depinde nu numai de locația firelor, ci și de locația corectă a camei. O schimbare a locației acestei părți cu mai multe grade poate duce la o încălcare a plasării tuturor buclelor simultane.

Datorită lipsei specialiștilor în repararea și reglarea acestui tip de suprapunere, precum și a costului ridicat al muncii, al cărui preț depășește adesea costul echipamentului în sine, proprietarii acestor dispozitive sunt nevoiți să-și efectueze serviciul complet cu propriile mâini. Aceste tipuri de lucrări trebuie efectuate numai în strictă conformitate cu instrucțiunile producătorilor.

Deteriorarea acestui tip de echipament este foarte rară. Toate nodurile și mecanismele au o rezistență crescută și nu sunt capabile să eșueze independent. Majoritatea defecțiunilor sunt asociate cu manipularea incorectă a suprasolicitării în timpul lucrărilor de cusut sau reglare.

Cel mai important vector atunci când reglați dispozitivul este amplasarea cârligului metalic din stânga. În procesul de adâncire a vârfului acului până la nivelul maxim inferior, acesta trebuie să se afle în poziția din stânga, iar capătul cârligului metalic trebuie îndepărtat de pe axul la o distanță de 0,5 cm. Ridicând acul la 0,3 cm deasupra nivelului ochilor, trebuie să se formeze o îndoire. Distanța dintre bucla stângă și ac nu trebuie să depășească 0,05 cm. Pentru a regla distanța, folosiți șurubul de fixare pentru bucla stângă, în procesul de răsucire care trebuie să fie rabatat în momentul apropierii de ac. Nu strângeți niciodată elementele de fixare și nu le lăsați într-o poziție relaxată. După finalizarea setărilor, trebuie să repari rezultatul.

Capătul cârligului din dreapta trece prin locașul de pe marginea interioară a cârligului din stânga, amplasat strâns în apropierea orificiului său și în același timp. Puteți verifica poziționarea corectă a pieselor folosind banda longitudinală virtuală condusă. Capătul cârligului din dreapta ar trebui să fie mai mic decât orificiul cârligului din stânga, iar decalajul dintre lamele ambelor bucle trebuie să nu fie mai mare de 0,16 cm. Etapa finală de ajustare este de a îndepărta bucla din bucla dreaptă cu un ac.

La trecerea acului în bucla buclelor drepte, distanța dintre ac și lama buclelor nu trebuie să depășească 0,16 cm, iar decalajul dintre ochiul buclelor drepte și vârful acului trebuie să fie de 0,6 cm.

O caracteristică distinctivă a buclelor drepte este lipsa unui șurub de reglarecu ajutorul cărora ar fi posibil să-și regleze locația. Procesul de reglare constă în îndoirea mecanică a dispozitivului în poziția dorită.

Rotirea la timp a acelor este cheia pentru obținerea unei linii de calitate. Cusăturile experimentate recomandă schimbarea acului nu numai atunci când este deformată și ruptă, ci și după o anumită perioadă de timp, durata căreia depinde de nivelul de intensitate de funcționare a echipamentului. Datorită faptului că acest echipament are un timp de producție îndelungat, ace utilizate trebuie să fie speciale, o caracteristică distinctivă, care va fi o lungime scurtă și un bec îngroșat.

Utilizarea unor ace de cusut moderne care nu corespund caracteristicilor tehnice ale echipamentului poate duce nu numai la cusături urâte și greșite, ci și la deteriorarea dispozitivului.

Înlocuirea acului pe mașina de cusut este un proces simplu, dar foarte important, care trebuie efectuat într-o secvență strictă.

Principalele etape ale lucrării:

• scoaterea containerului pentru resturi;
• panoul este situat la nivelul cel mai jos, unde se află tava cu ace croite și șurubelnițe speciale de lucru;
• ridicarea manetei plăcii de presiune;
• tragerea cozii de fire din gaura acului;
• coborârea manetei piciorului;
• desfacerea orificiilor șuruburilor de montare prin rotirea șurubelniței în sens invers acelor de ceasornic.

Înainte de a pune un ac nou, îndepărtați cu atenție elementul vechi de cusut. Pentru a instala un ac nou, trebuie să luați acul cu două degete, astfel încât partea contondentă a becului să fie în spate și să o puneți în cavitatea de sub șurub. După efectuarea tuturor manipulărilor de mai sus, este necesar să strângeți bine șurubul de fixare prin mișcarea acelor de ceasornic. Toate manipulările trebuie efectuate cât mai atent pentru a nu perturba firele de pe șuruburi. Când instalați acul, trebuie să îl țineți cu degetele cât mai sigur posibil și să îl împiedicați să cadă.

Nerespectarea regulilor de instalare a acului poate duce nu numai la imposibilitatea de a efectua lucrări, dar și la deteriorarea completă a dispozitivului. Specialiștii identifică principalele cauze ale defecțiunilor:

• instalarea incompletă a acului în bara acului;
• prelucrarea cu un ac subțire de țesut dens;
• tensiune puternică a materialului în timpul funcționării;
• prezența defectelor pe suprafața piciorului sau instalarea necorespunzătoare;
• amplasarea canelurii acului în poziție greșită;
• utilizarea unui ac de marcă și mărime greșită;
• lucrați cu un ac deformat;
• fixare deficitară a barei de ac.

Pentru ca dispozitivul achiziționat să poată servi mai mult de o duzină de ani, croitorii cu experiență vă recomandă să studiați cu atenție instrucțiunile producătorului și să respectați cu strictețe toate regulile înainte de începerea funcționării.

Recomandări de bază pentru funcționarea mașinii de cusut.

• curățarea regulată a buclelor și a întregului dispozitiv;
• înlocuirea la timp a unui ac adaptat.

Cea mai frecventă cauză de rupere a unui suprasolicitare din clasa 51 este tensiunea necorespunzătoare a firelor și utilizarea firelor de diametre diferite. În ciuda nepretențiilor lor față de consumabile, experții recomandă utilizarea firelor din bobine industriale speciale pentru acoperire. Pentru a configura dispozitivul, trebuie să slăbiți mai întâi toate nodurile și abia apoi să trageți fiecare fir individual.

Apariția unei lovituri necaracteristice în timpul funcționării indică prelucrarea unei bucăți de pânză foarte groase, atunci când se înfășoară pe care, un cârlig drept cu un picior se ciocnește. Ignorarea acestei probleme poate provoca o defecțiune a buclelor metalice. Nerespectarea schemei de filetare poate provoca abateri în funcționarea întregului dispozitiv. Pentru a remedia problema, trageți firele din mașină și reumpleți-le.

Pentru a preveni scoaterea firelor după terminarea lucrului cu o parte, experții recomandă să nu tăiați firele, ci să plasați cu atenție un lucru nou și să continuați să lucrați. Acest truc nu numai că va economisi consumabilele și timpul de lucru, dar va preveni și defalcarea.

Dacă au început să apară goluri pe cusăturile care sunt puse în timpul lucrului, cauza problemei este o schimbare în poziția barei de ac. Puteți elimina problemele mutând partea în jos cu câțiva milimetri.

Îmbrăcămintea făcută de sine nu este doar o activitate populară, ci și foarte interesantă. Pentru a obține un rezultat de calitate, trebuie să aveți nu numai cunoștințe practice și teoretice de bază, ci și materii prime de înaltă calitate, precum și echipamente bune. Unul dintre principalele dispozitive tehnice implicate în procesul de cusut este suprapunerea, cu ajutorul căruia puteți face produsul mai elegant și mai durabil.

Pentru a arăta un fir într-o suprasolicitare a clasei 51, consultați mai multe.