Caracteristicile și compoziția tompakului

Frumos, ca aurul, dar de multe ori mai ieftin. Un tip de alamă care este folosit universal, dar mulți nu sunt cunoscuți. Puțini pot ghici despre ce este vorba tombac - surprinzător prin proprietățile și caracteristicile metalului. Este vorba despre el, despre caracteristicile sale, domeniile de aplicare și metodele de producție despre care vom discuta în acest articol.

tombac - Aceasta este una dintre numeroasele varietăți de alamă în care zincul și cuprul sunt combinate într-o anumită proporție. Comparația acestui metal cu aur se bazează doar pe asemănarea externă, deoarece aceste două metale sunt complet diferite în compoziția chimică, caracteristicile și alte caracteristici. Deși arama este cunoscută omenirii de mult timp, dar au vorbit despre tompak pentru prima dată abia în secolul al XVIII-lea - după descoperirea făcută de Christopher Pinchbacker. La acea vreme, un aliaj similar era folosit activ în Anglia. Și abia după câteva decenii, popularitatea sa s-a răspândit în alte țări.

Pe similitudinea tompakului cu mineralul bijuteriilor, mulți oameni necinstiți ar putea câștiga bani buni trecând monede și bijuterii din aliaj de aramă ca cele reale din aur.

Pentru tompak, multe avantaje sunt caracteristice:

• rezistență bună la formarea deteriorarii coroziunii;
• indicatori excelenți de rezistență la uzură;
• bună sudabilitate cu alte metale;
• plasticitatea este suficientă pentru aplicarea metodelor de deformare și gravare;
• posibilitatea de emailare și aurire;
• imunitate la magneți.

O atenție specială merită una dintre soiurile de metal, numită polutompak. Diferența sa față de mormânt constă în procentul de zinc, care poate fi între 10-20%. Această caracteristică explică schimbarea proprietăților de bază ale metalului:

• culoare galbenă saturată;
• reducerea ductilității;
• refractaritate crescută.

Astfel de caracteristici permit utilizarea unui semi-compact pentru producerea unor detalii tehnice. Acest tip de metal este mai puțin obișnuit decât tompak. Acest lucru se datorează prezenței unui număr mare de dezavantaje datorită conținutului ridicat de zinc în acesta.

Tompak - este un aliaj în care este conținut zinc și cupru, iar acest lucru ne permite să-l numim un fel de alamă. Compoziția acestui compus poate varia foarte mult:

• procentul de cupru poate varia între 88 și 97%;
• procentul de zinc nu trebuie să depășească 10%.

Multe proprietăți, inclusiv rezistența și culoarea, sunt determinate de concentrația de zinc. Odată cu creșterea conținutului acestora din urmă, culoarea se schimbă de la roșu la o nuanță delicată de galben, care este cât mai aproape de aur. De asemenea, în acest caz, o serie de caracteristici ale metalului se modifică:

• creșterea proprietăților antifricției;
• îmbunătățirea caracteristicilor chimice și tehnologice;
• costuri mai mici ale aliajului (în comparație cu cuprul).

Tompak are o serie de caracteristici distinctive:

• duritatea este de aproximativ 146 MPa;
• punctul de topire este la nivelul de 10450 grade;
• coeficientul de frecare în absența lubrifierii este de 0,44, iar odată cu adăugarea de lubrifianți, această cifră scade la 0,074;
• rezistența la tracțiune în cazul tensiunii este în intervalul 445–525 MPa;
• alungirea după ruptură - 3%;
• densitate - 8780 kg / m3.

Parametrii tompak descriși pot fi îmbunătățiți prin adăugarea de componente diferite în cantități nu foarte mari. Astfel, se pot obține aliaje cu o combinație optimă de caracteristici cheie. Acest metal este produs sub formă de foi sau bare. Marcajul se aplică pe metal, conform căruia compoziția chimică poate fi determinată. De exemplu, prezența literei „L” indică faptul că este alamă. Numerele pot determina cantitatea de cupru.

Tompak a devenit răspândit în diferite domenii ale activității umane. Iată cele mai populare zone.

1. Producție de bijuterii, bijuterii, articole interioare și ustensile de bucătărie. Tompak este apreciat în această zonă în primul rând ca un material care imită aurul. Culoarea nobilă, suplețea și decorativitatea ridicată îl fac o soluție excelentă în astfel de scopuri.
2. ware de producție relevante în special în țările din Asia Centrală, deoarece astfel de obiecte de uz casnic sunt apreciate și păstrate cu multă stimă aici. Alama nu tolerează contactul cu lichidele, prin urmare, vasele din materiile prime în cauză sunt în mod obligatoriu conserve - o tehnologie în care un strat subțire de staniu este aplicat pe un lucru.
3. Industria modernă folosește activ și tompak. Faceți din asta sârmă pentru diverse scopuri.
4. creare detalii tehnice efectuate în diverse moduri. Cea mai frecventă metodă se bazează pe principiul îndepărtării mecanice a materialului de pe suprafață. Pentru prelucrare, se folosesc mașini speciale de strunjire și frezare. Datorită relevanței ridicate a unei astfel de tehnologii, au început să apară multe semifabricate din tompak.
5. Există un număr mare de organizații ale căror activități de producție sunt orientate pentru fabricarea produselor laminate. Metalul sub această formă este prelucrat pe echipament de strunjire.Tompak de rulare este caracterizat printr-un diametru diferit, despre care nu se poate spune despre lungimea și proprietățile de bază, care sunt caracteristici standardizate. Astfel de caracteristici facilitează selectarea piesei de prelucrare necesare pentru producția viitoare.

Metodele de obținere a tompak s-au extins semnificativ de la descoperirea sa, dar esența fiecăruia dintre ele este redusă la o singură schemă.

1. Compoziția este încălzită într-un cuptor electric la 1300-1400 grade. Cu o astfel de încălzire, se eliberează silicat care plutește pe suprafața aliajului, ceea ce vă permite să îl îndepărtați de acolo fără dificultăți inutile.
2. Metalul rezultat este turnat într-un recipient și purjat cu oxigen. Această etapă necesită utilizarea de echipamente speciale. Acest tratament provoacă eliberarea de energie termică în cantități mari și începe o reacție chimică.
3. În această etapă are loc formarea cuprului, care conține o mulțime de impurități, ceea ce îi reduce proprietățile.
4. Compoziția este supusă curățării electrice folosind sulfat de cupru acidulat.
5. Zincul este introdus în cupru topit, ceea ce face posibilă obținerea unui aliaj puternic cu rezistență mare la coroziune.

Procesul de obținere a tompakului este complex, consumă mult timp și consumă energie. Acest lucru explică costul ridicat al metalului, care este încă mult mai mic decât prețul aurului.

tombac nu este sensibil la coroziune care este avantajul său important. Unul dintre dezavantajele principale este însă tendința la apariția unui film de oxid. Rezultatul acestei reacții este întunecarea suprafeței produsului.

Rata de contact cu apa afectează rata de formare a stratului de oxid. Suprafața cu un strat de oxid nu pare deosebit de atractivă, prin urmare, trebuie să îndepărtați întunecarea. Există mai multe modalități simple și eficiente de a face acest lucru.

Dar înainte de a le folosi, trebuie să verificați autenticitatea produsului, pentru aceasta trebuie să utilizați un magnet obișnuit: tompak, așa cum a devenit deja cunoscut, nu îl va atrage.

1. săpun este destul de eficient să returnați obiectele de uz casnic și bijuteriile din alamă la splendoarea și frumusețea lor anterioară. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o soluție de apă și săpun grăbit. De asemenea, aveți nevoie de acetonă, un tampon de bumbac / bumbac este umezit în ea, după care produsul este frecat cu el. Apoi se spală într-un amestec de săpun. Astfel de acțiuni vor restabili frumusețea metalului nobil.
2. cu oțet și sare De asemenea, puteți restaura fostul frumusețe la produsul preferat. Într-un recipient de trei litri, trebuie să dizolvați 25 de grame de sare și aproximativ 250 ml de oțet, acestea sunt în fiecare bucătărie. În compoziția rezultată, fierbem produsul din metalul în cauză până când strălucește, ca înainte. Rezultatul nu va dura mult.
3. Acidul oxalic ajută, de asemenea, la eliminarea rumenirii din produsele făcute din tompak. Pentru această metodă, trebuie utilizat echipament de protecție personală (respirator și mănuși), deoarece acidul oxalic în formă concentrată este periculos pentru om. În zece litri de apă, trebuie să diluați 170-220 ml de acid. Un produs întunecat este coborât în ​​soluția rezultată și lăsat acolo timp de câteva ore.
4. lămâie și sare - Aceasta este o metodă mai puțin periculoasă, dar pentru implementarea acesteia va dura ceva efort și timp. Esența metodei este următoarea: înmuiați o jumătate din lămâie în sare și frecați suprafața întunecată.

În următorul videoclip veți găsi mai multe informații despre acest metal uimitor.