Totul despre turnarea din bronz și aramă

Bronzul este un aliaj de cupru și staniu, uneori cu adăugarea de siliciu, aluminiu și plumb. Poate avea o culoare diferită, care depinde de procentul de componente. Există mai multe tipuri de bronz:

• staniu;
• aluminiu;
• plumb.

Bronzul de staniu este cea mai folosită specie, având o fluiditate scăzută. Este convenabil să aruncați produse cu dimensiuni specifice din acesta. Deoarece nu are nevoie de prelucrări suplimentare. Alama este un aliaj de cupru cu adaos de zinc. De obicei, amestecul este de 70% cupru, 30% zinc. Uneori există compoziție de alamă între 50 și 50.

Plusurile de bronz includ următoarele.

• Functionalitate.
• Oportunitatea de a face casting art acasă.
• Rezistență ridicată la factorii de mediu.
• Aproape ne-coroziv.
• Ușurință de manipulare.
• Durabilitate.
• Conductivitate electrică și termică.

Alama de turnare, ca bronzul, a apărut acum 12 mii de ani. La început, unelte și decorațiuni au fost confecționate din aceste materiale, mai târziu vase și obiecte de uz casnic. Produsele din bronz și obiectele din alamă au fost utilizate pe scară largă în toate domeniile vieții. Primele metode de fabricare a bronzului și aramii au avut originea în epoca străveche în epoca clasicismului. Multe capodopere de artă din acea epocă, le putem contempla până în zilele noastre. În prezent, aceste aliaje fuzibile sunt utilizate în principal pentru fabricarea de articole decorative pentru decor și opere de artă.

Aliajele de cupru cu adaos de metale sunt utilizate pe scară largă la producerea de:

• sculpturi și suveniruri;
• grătare și alte elemente ale gardurilor;
• garduri și porți;
• detalii interioare;
• în decorarea candelabrelor și a aplicelor.

Turnarea artelor din alamă aproape nu diferă din punct de vedere al tehnologiei de turnarea bronzului. Iată subtilitățile procesului.

1. Temperatura de topire a aramei este destul de scăzută, în intervalul 880-965 C. Acest lucru permite utilizarea diferitelor tipuri de cuptoare. Chiar și un arzător de gaz, este suficient să alegeți vase rezistente la căldură. Dar, uneori, temperatura este crescută la 1070 C datorită aditivilor (pentru aramă cu mai multe componente). Punctul de topire a bronzului este mai mare. Aliajul are cupru cu staniu 900-950 ° C, iar pentru bronz fără staniu, 950–1100 ° C. Aliajele de bronz au o vâscozitate ridicată, de aceea sunt încălzite cu 100 mai ridicate pentru a îmbunătăți calitatea. Pentru a economisi energie, este mai bine să folosiți cuptoare cu inducție sau creuzet.
2. Etapa principală de turnare este turnarea topiturii într-o matriță. Durata procesului nu trebuie să depășească 2 minute. În caz contrar, produsul va fi defect. Vor apărea despărțiri, arsuri și joncțiuni. Elementul va fi deteriorat permanent și inutilizabil. Sau este necesară o prelucrare suplimentară.
3. Pentru alamă trebuie să existe o răcire uniformă treptată, fără utilizarea de soluții speciale. La bronzurile de răcire se folosesc lichide de răcire.
4. Etapa finală este procesarea piesei finite. Necesită îndepărtarea golfurilor, molidelor, presiunii. Pentru a menține compoziția neschimbată, fluxurile sunt adăugate în aliaj. Datorită lor, este posibilă protejarea suprafeței topiturii și degradarea compoziției acesteia. Acest lucru reduce respingerile produsului finit.

Iată o listă a principalelor echipamente pentru confecționarea figurilor din aceste materiale.

• Forma de turnătorie. Este confecționat din diverse materiale.
• cleștepentru a scoate partea finită din formă.
• creuzet pentru topirea încărcăturii din ea. Materialul creației sale este grafitul și lutul.
• Echipamente de încălzire, cuptoare. Pentru topirea aramei, se poate folosi o torță de gaz și un recipient rezistent la căldură.
• Materiale de sprijin diverse: cărbune, corn.

Este necesară utilizarea unei secvențe stricte de tehnologie. Mai întâi puneți creuzetul pe cuptor, apoi puneți metal în el cu bucăți. Când s-a topit complet, amestecul își schimbă culoarea. Apoi, folosind echipament special, un creuzet este scos din cuptor cu un cârlig și topita este turnată cu grijă într-o matriță injectabilă. După răcirea completă, partea este îndepărtată cu ajutorul forcepsului și supusă procesării finale.

Înainte de a începe să arunci produsul finit, mai întâi trebuie să creați o schiță a formei viitoare. Desenul este realizat de artiști speciali. Apoi, pe ea se va crea o matriță de turnare, în care se toarnă topitura principală. Crearea unei matrițe este o sarcină destul de laborioasă și responsabilă. Pentru aceasta se folosesc compoziții, scule și dispozitive speciale de modelare. Modelul finit joacă un rol major în întregul proces. Cavitatea sa internă ar trebui să fie o copie exactă a produsului finit în turnarea investițiilor. O soluție topită este turnată în ea, care ulterior, fiind în interior, se răcește și își capătă forma finală.

Pentru a da stabilitate, astfel încât în ​​timpul fluxului de topire în formă, să nu se prăbușească, folosiți flacoane Acesta este un dispozitiv special realizat din două părți de legătură dreptunghiulare, similare cu un sertar. De obicei din lemn sau placaj. În baloanele metalice are loc nu numai crearea unei matrițe, ci și turnarea în sine. Modelele de fabricare aramă și bronz sunt reutilizabile și de unică folosință. Depinde din ce sunt alcătuite.

Fildeș, lemn, ipsos și polimeri. De asemenea, pentru fabricarea de forme refolosibile folosind oțel. Cel mai puțin folosesc material plastic pentru a crea un model de turnare.Acasă, topitura este turnată cel mai adesea într-o matriță de gips care nu se poate separa. După răcirea și solidificarea aliajului în figura finită, forma este spartă cu grijă cu un ciocan special.

Din punct de vedere structural, matrițele pot fi de trei tipuri.

• Plug-in. Aceasta este o structură formată din două sau mai multe părți, conectate pe o suprafață dreaptă sau complexă. Deconectat pentru a prelua produsul finit. Cel mai adesea utilizat în producție pentru utilizare reutilizabilă.

• Dintr-o bucata. Pentru a extrage partea finită se rupe cu un ciocan. Potrivit numai pentru utilizare unică. Este realizat pentru un produs specific conform schițelor. Adesea folosit în producția casnică. Gipsul este cel mai potrivit pentru crearea unor astfel de forme.

• special. Acesta este un model complex de modelare sau schelet. Dispune de o componentă cu mai multe componente. Este creat pentru topirea figurilor de design complex.

Utilizând această metodă de turnare, sunt fabricate piese și echipamente pentru inginerie mecanică și alte ramuri industriale. Baza tehnologiei este forța centrifugă. Apare datorită rotației modelului de turnătorie. Acest tip de turnare este utilizat mai ales pentru fabricarea de corpuri de revoluție. Turnarea poate fi realizată de mașini cu turnare verticală și orizontală. La mașinile cu axa de rotație orizontală:

• inserții;
• izolatori;
• inel.

La mașinile cu axa de rotație verticală:

• elice;
• roți de vierme;
• unelte.

Acasă, utilizați această metodă de fabricare a bronzului. Dar acest aliaj de cupru are o fluiditate ridicată, deci nu umple complet mucegaiul, spre deosebire de un aliaj de alamă. Din această cauză, modelul prevăzut pe suprafața piesei este încețoșat. Moneda este folosită pentru a da claritate. Acesta este un proces care consumă mult timp și consumă mult timp. Dar, în același timp, cel mai creativ moment al castingului artistic. Calitatea tipului final de produs depinde de nivelul de montare realizat.

Etapele castingului de artă:

• crearea unei schițe și a unui desen de lucru;
• fabricarea de structuri pentru crearea unei matrițe;
• producerea unui model de turnătorie;
• pregătirea modelului;
• topirea sarcinii;
• turnarea matriței într-un model de turnare;
• răcire;
• extragerea din model;
• prelucrarea produsului finit cu o râșniță; uneori se folosește o perie metalică.

Această metodă de turnare se bazează pe expunerea la exces, presiunea în vid. Se folosește principiul presei, topitura este introdusă în matrița de injecție prin exces de presiune. Sistemul pneumatic sau hidraulic acționează asupra pistonului. Datorită vitezei mari cu care este furnizată topirea vâscozității ridicate, se creează presiune în exces, formularul este completat complet.

Apoi, prin absorbția în vid, masa matriței curge în cavitatea matriței. Are pereți subțiri înconjurați de apă rece. Răcirea se deplasează de la margini spre centru. Retragerea topiturii are loc într-o anumită perioadă de timp. Apoi, presiunea se normalizează, iar resturile de exces ale materialului de turnare curg pe pereți.

Datorită contracției după răcire, produsul este îndepărtat cu ușurință de sub formă. Datorită automatizării, matrița este umplută cu topirea în fracții de secundă, ceea ce reduce semnificativ timpul de fabricație al pieselor și reprezintă un avantaj indubitabil al acestei metode de turnare. Indiferent de metoda de turnare folosită, la fabricarea produselor din bronz și alamă trebuie respectate măsurile de siguranță.

1. Când lucrați, trebuie să utilizați ochelari de siguranțăpentru a vă proteja ochii de picături de material topit și vapori.
2. Înainte de a începe o activitate ar trebui pune manusi din materiale speciale termorezistente.
3. Camera trebuie să fie bine ventilată și ventilată., deoarece la topirea acestor aliaje, gazele dăunătoare oamenilor sunt eliberate.
4. Nu permiteți contactul materialelor și lichidelor inflamabile cu dispozitive de încălzire.
5. nevoie urmați cu strictețe tehnologia procesului. Întrucât această producție este destul de traumatică.

Vezi cum sunt făcute sculpturile din bronz în următorul videoclip.