Tudo sobre fundição de bronze e latão

O bronze é uma liga de cobre e estanho, às vezes com adição de silício, alumínio e chumbo. Pode ter uma cor diferente, dependendo da porcentagem de componentes. Existem vários tipos de bronze:

• estanho;
• alumínio;
• chumbo.

O bronze de estanho é a espécie mais utilizada, com baixa fluidez. É conveniente lançar produtos com tamanhos específicos. Uma vez que não precisa de processamento adicional. O latão é uma liga de cobre com a adição de zinco. Normalmente, a mistura é 70% de cobre, 30% de zinco. Às vezes, há uma composição de latão de 50 a 50.

As vantagens do bronze incluem o seguinte.

• Praticidade.
• A oportunidade de fazer casting de arte em casa.
• Alta resistência a fatores ambientais.
• Quase não corrosivo.
• Facilidade de manuseio.
• Longevidade.
• Condutividade elétrica e térmica.

O bronze de fundição, como o bronze, apareceu 12 mil anos atrás. A princípio, foram feitas ferramentas e decorações a partir desses materiais, posteriormente pratos e utensílios domésticos. Os produtos e itens de bronze foram amplamente utilizados em todas as áreas da vida. Os primeiros métodos para fazer bronze e latão se originaram na era antiga, na era do classicismo. Muitas obras de arte da época, podemos contemplar até hoje. No momento, essas ligas fusíveis são usadas principalmente para a fabricação de itens decorativos para decoração e obras de arte.

As ligas de cobre com adição de metais são amplamente utilizadas na produção de:

• esculturas e lembranças;
• grades e outros elementos de cercas;
• cercas e portões;
• detalhes do interior;
• na decoração de lustres e arandelas.

A fundição de arte em latão quase não difere em tecnologia da de fundição em bronze. Aqui estão as sutilezas do processo.

1. A temperatura de fusão do latão é bastante baixa, na faixa de 880 a 965 C. Isso permite o uso de diferentes tipos de fornos. Mesmo um queimador de gás, basta escolher pratos resistentes ao calor. Mas às vezes a temperatura é aumentada para 1070 C devido a aditivos (para latão multicomponente). O ponto de fusão do bronze é maior. A liga possui cobre com estanho 900–950 ° C e, para bronze sem estanho, 950–1100 ° C. As ligas de bronze têm alta viscosidade; portanto, são aquecidas 100% mais para melhorar a qualidade. Para economizar energia, é melhor usar fornos de indução ou de cadinho.
2. O estágio principal da fundição é derramar o derretimento em um molde. A duração do processo não deve exceder 2 minutos. Caso contrário, o produto estará com defeito. Divisões, queimaduras e junções aparecerão. O item será permanentemente danificado e inutilizável. Ou é necessário processamento adicional.
3. Para o latão, deve haver um arrefecimento gradual e uniforme, sem o uso de soluções especiais. Ao resfriar bronzes, são utilizados refrigerantes.
4. A etapa final é o processamento da peça acabada. Requer a remoção de baías, sprues, pressão. Para manter a composição inalterada, os fluxos são adicionados à liga. Graças a eles, é possível proteger a superfície do fundido e desgaseificar sua composição. Isso reduz as rejeições no produto final.

Aqui está uma lista dos principais equipamentos para fazer figuras a partir desses materiais.

• Molde de fundição. É feito de vários materiais.
• Pinçaspara deixar a peça acabada fora de forma.
• Cadinho para derreter a carga nele. O material de sua criação é grafite e argila.
• Equipamentos de aquecimento, fornos. Para a fusão de latão, uma tocha de gás e um recipiente resistente ao calor podem ser usados.
• Vários materiais de apoio: carvão, chifre.

É necessário usar uma sequência estrita de tecnologia. Primeiro, coloque o cadinho no forno e depois coloque metal nele com pedaços. Quando completamente derretida, a mistura muda de cor. Em seguida, usando equipamento especial, um cadinho é retirado do forno com um gancho e o fundido é cuidadosamente moldado em um molde de injeção. Após o resfriamento completo, a peça é removida usando uma pinça e sujeita ao processamento final.

Antes de começar a lançar o produto acabado, você deve primeiro criar um esboço da forma futura. O desenho é feito por artistas especiais. Em seguida, será criado um molde de fundição, no qual o derretimento principal é derramado. Criar um molde é uma tarefa bastante trabalhosa e responsável. Para isso, são utilizadas composições, ferramentas e dispositivos especiais de moldagem. O modelo final desempenha um papel importante em todo o processo. Sua cavidade interna deve ser uma cópia exata do produto acabado na carcaça de investimento. Uma solução derretida é derramada nele, que posteriormente, estando dentro, esfria e adquire sua forma final.

Para dar estabilidade, de modo que durante a saída do derretimento para o molde ele não entre em colapso, use frascos. Este é um acessório especial feito de duas partes de conexão retangulares, semelhantes a uma gaveta. Geralmente feito de madeira ou madeira compensada. Nos frascos de metal, não apenas a criação de um molde ocorre, mas também a própria fundição. Modelos para a fabricação de latão e bronze são reutilizáveis ​​e descartáveis. Depende do que eles são feitos.

Marfim, madeira, gesso e polímeros. Também para a fabricação de formas reutilizáveis ​​usando aço. Quase todos usam material plástico para criar um modelo de fundição.Em casa, o derretimento costuma ser moldado em um molde de gesso não separável. Após o resfriamento e a solidificação da liga na figura final, a forma é cuidadosamente quebrada com um martelo especial.

Estruturalmente, os moldes podem ser de três tipos.

• Destacável. Esta é uma estrutura que consiste em duas ou mais partes, conectadas em uma superfície reta ou complexa. Desativado para recuperar o produto acabado. Utilizado com mais frequência na produção para uso reutilizável.

• Uma peça. Para extrair a peça acabada é quebrado com um martelo. Adequado apenas para uso único. É feito para um produto específico de acordo com os esboços. Frequentemente usado na produção doméstica. Gesso é mais adequado para a criação de tais formas.

• Especial. Este é um molde complexo ou padrão esquelético. Possui um componente de vários componentes. Foi criado para fundir figuras de design complexo.

Usando esse método de fundição, são fabricadas peças e equipamentos para engenharia mecânica e outros ramos industriais. A base da tecnologia é a força centrífuga. Aparece devido à rotação do modelo de fundição. Este tipo de fundição é usado principalmente para a fabricação de corpos de revolução. A moldagem pode ser realizada por máquinas com fundição vertical e horizontal. Em máquinas com eixo de rotação horizontal:

• inserções;
• buchas;
• anéis.

Em máquinas com eixo de rotação vertical:

• hélices;
• rodas sem-fim;
• engrenagens.

Em casa, use este método de fabricação de bronze. Mas essa liga de cobre tem alta fluidez, por isso não preenche completamente o molde, ao contrário de uma liga de latão. Por esse motivo, o padrão pretendido na superfície da peça está embaçado. A cunhagem é usada para dar clareza. Este é um processo bastante demorado e demorado. Mas, ao mesmo tempo, o momento mais criativo do elenco artístico. A qualidade do tipo final de produto depende do nível de cunhagem realizado.

Fases da arte de fundição:

• criação de um esboço e um desenho de trabalho;
• fabricação de estruturas para criar um molde;
• produção de um modelo de fundição;
• preparação do modelo;
• fusão de carga;
• fundição de moldes em um modelo de fundição;
• resfriamento;
• extração do modelo;
• processamento do produto acabado com um triturador; às vezes, uma escova de metal é usada.

Este método de fundição é baseado na exposição a excesso de pressão de vácuo. Utiliza-se o princípio da prensa, o derretimento é alimentado no molde de injeção por excesso de pressão. O sistema pneumático ou hidráulico atua no pistão. Devido à alta velocidade com que o derretimento de alta viscosidade é fornecido, é criada uma pressão excessiva, o formulário é completamente preenchido.

Então, por absorção de vácuo, a massa do molde flui para dentro da cavidade do molde. Possui paredes finas cercadas por água fria. O resfriamento se move das bordas para o centro. A retração do fundido ocorre durante um certo período de tempo. Em seguida, a pressão se normaliza e restos em excesso do material de moldagem fluem pelas paredes.

Devido ao encolhimento após o resfriamento, o produto é facilmente removido do molde. Devido à automação, o molde é preenchido com o derretimento em frações de segundo, o que reduz significativamente o tempo de fabricação das peças e é uma vantagem indiscutível desse método de fundição. Independentemente do método de fundição utilizado, devem ser observadas precauções de segurança na fabricação de produtos de bronze e latão.

1. Ao trabalhar, você precisa usar óculos de segurançapara proteger os olhos de gotas de material derretido e fumaça.
2. Antes de iniciar uma atividade deve calçar luvas de material especial resistente ao calor.
3. A sala deve ser bem ventilada e ventilada., uma vez que ao derreter essas ligas, gases nocivos ao ser humano são liberados.
4. Não permita contato de materiais e líquidos inflamáveis ​​com dispositivos de aquecimento.
5. Necessidade siga rigorosamente a tecnologia de processo. Uma vez que esta produção é bastante traumática.

Veja como as esculturas de bronze são feitas no próximo vídeo.