Como e a que temperatura o bronze derrete?

Bronze - a primeira liga que as pessoas aprenderam a fazer milhares de anos atrás. Desde então, os produtos de bronze têm sido muito populares. Hoje, os artesãos modernos estão tentando adaptar a tecnologia de fundição às condições domésticas, para isso é necessário conhecer a composição química e as propriedades físicas do bronze, bem como as características técnicas das ligas obtidas, incluindo o bronze de alumínio.

Este artigo fala sobre um indicador tão importante como ponto de fusão bem como como gradualmente realizar o processo de fusão e fundição de bronze.

Existe tabela de temperaturas de fusão de diferentes tipos de bronze. Antes de prosseguir diretamente para a fundição, é necessário entender o que determina a temperatura na qual um determinado metal começa a derreter ou entra completamente no estado líquido. Na verdade, o bronze representa várias ligas diferentes, que incluem cobre como componente principal e outros elementos como elementos adicionais (liga).

Tais substâncias de liga podem ser alumínio, berílio, estanho, silicone e assim por diante. Isso é apenas sobre a composição química do bronze, tudo depende propriedades físicas metal, incluindo o ponto de fusão. Para derreter uma liga de cobre, você precisa conhecê-la composição quimica, a única maneira de determinar corretamente a temperatura de fusão em graus Celsius. Vamos nos familiarizar com os pontos de fusão.

Embora seja extremamente desvantajoso produzir cobre puro, uma vez que suas propriedades técnicas são, em muitos aspectos, inferiores às classes especiais fabricadas com esse metal na indústria metalúrgica. o ponto de fusão do cobre é necessário.

Porque O fato é que as marcas de cobre utilizadas na economia nacional têm em sua composição uma quantidade insignificante de substâncias de liga, consideradas impurezas. Assim, devido à insignificância de sua quantidade, o ponto de fusão das classes de cobre está próximo ao ponto de fusão de cobre puro e é de aproximadamente 1084,5 graus Celsius.

Lata de bronze reduz o ponto de fusão dessas ligas, não excede 900-950 graus Celsius.

Sem estanho, incluindo bronzes de alumínio possuem uma faixa mais ampla de temperaturas que dependem da composição química da liga de cobre. O ponto de fusão deles é 950-1080 graus. Também é necessário considerar que o bronze tem alta viscosidadeportanto, é superaquecido após a fusão final para garantir um melhor fluxo de fusão. Vejamos o processo de fusão e fundição de bronze em etapas.

Em condições artesanais, principalmente pequenos itens de bronze são feitos, por exemplo, elementos de decoração. Peças mais complexas requerem fundição de alta precisão, cuja tecnologia é muito difícil de implementar sem uma especialmente adaptada para esses fins instalaçõesbem como especial equipamento. Em alguns casos, é necessário recorrer ao ajuste fino da transmissão para o estado desejado usando a edição em casacomo remover o excesso de material fundido à mão, retificar e polir o produto.

Antes de começar a derreter o metal, é necessário preparar a sala e adquirir as ferramentas e equipamentos necessários. O principal requisito para a sala é a presença de uma boa ventilação de exaustão, bem como um piso feito de materiais não combustíveis, como concreto, cimento ou tijolo. Na fabricação de pequenos produtos, esses requisitos são bastante simples de cumprir, caso contrário, você precisará usar uma garagem.

O lançador iniciante deve comprar ou fabricar as seguintes ferramentas por conta própria.

• Um cadinho refratário feito de material refratário (como ferro fundido ou aço) é um recipiente especial com uma bica onde são colocados pedaços de metal fundido.
• Os dispositivos para remover o cadinho do forno, que minimizam o risco de queimaduras, são ganchos e pinças especiais.
• Molde para vazar metal fundido, feito com o balão e o modelo.
• O balão em si - duas caixas que retêm o molde com enchimento da areia de modelagem.
• Uma roupa de soldador ou apenas um avental e luvas muito apertados, cujo objetivo é proteger uma pessoa de faíscas e respingos de metal fundido.

Uma vez convencido da presença de todos os itens acima, você pode prosseguir diretamente para o derretimento do bronze.

• Pré-aqueça o fornoajustando a temperatura com o botão. A temperatura depende da composição química do bronze, como discutimos acima. Por exemplo, para o bronze de alumínio, essa temperatura será 1040-1084 graus Celsius.
• Em seguida é uma obrigação aquecer o formulário, isso é feito para que o metal fundido não congele quando entra em um recipiente frio.O formulário é colocado no forno quando aquece a uma temperatura de 600 graus, após o que o termostato é definido em 900 graus. Quando a temperatura no interior do forno sobe para 900 graus, o molde é aquecido por 3-4 horas, após o qual é cuidadosamente removido usando dispositivos especiais e resfriado a 500 graus Celsius.
• Coloque um cadinho com pedaços de bronze, destinados à fusão, aquecidos no interior até a temperatura de fusão desejada do forno e levados à fusão completa do metal. Depois disso, o cadinho é superaquecido por mais 5 minutos, a fim de obter melhor fluxo de metal e melhor qualidade de fundição.
• Puxe um cadinho de um forno ou de uma lareira usando ganchos e pinças e comece a preencher o molde.

Vamos ver como fazer isso direito formulário para obter produtos de alta qualidade. Nas fundições, este molde é feito usando balão onde eles despejam uma mistura de argila, areia e carvão em pó. O balão consiste em duas metades, cada uma das quais é uma caixa onde a mistura de moldagem será preenchida.

1. Primeiro, pegue a primeira caixa e comece a enchê-la com a mistura, despejando-a pela metade, coloque o modelo dentro da caixa.
2. Em seguida, continue a derramar material a granel até que encham a caixa até o topo. Durante a operação, é necessário nivelar e compactar constantemente a mistura de moldagem.
3. Coloque em cima da segunda caixa e continue a derramar uma mistura de argila, areia e carvão em pó.
4. Na segunda caixa, é necessário fornecer orifícios para a entrada de bronze derretido no molde.
5. Quando as duas gavetas são preenchidas até o topo, elas são separadas usando um objeto pontiagudo. Metade do modelo está em uma gaveta e a outra na outra.
6. Eles cuidadosamente retiram o modelo, reconectam as duas gavetas - o vazio resultante é o formulário para preenchimento.

O metal derretido é derramado do cadinho em uma corrente fina mofocertificando-se de que o gotejamento flua continuamente. Se a peça moldada se distingue pela complexidade dos contornos, precisa usar uma centrífuga especial, que com a ajuda da força centrífuga ajudará o derretimento a se distribuir corretamente dentro do molde, preenchendo-o completamente.

De fato, verdadeiramente uma coisa de qualidade não pode ser obtida em casa sem refinamento.

Você também pode melhorar a qualidade e a aparência fazendo molde usando material fusível. Para fazer isso, eles preparam preliminarmente um molde de gesso a partir do modelo de acordo com o qual nossa peça será fabricada; esse molde deve consistir em duas partes que se prendem uma à outra. Parafina ou cera derretida em água fervente é derramada na cavidade formada e, após sua solidificação, a casca de gesso é removida.

Em seguida, o modelo fusível resultante é colocado em uma massa de fundição especial, formando orifícios para drenar a parafina e o golfo de bronze derretido. Depois disso, a massa da fundição é colocada em água fervente, a parafina derrete e é facilmente derramada do molde.

O vídeo a seguir mostra o processo de fundição de bronze em casa.