Maszyna do szycia

Szyje ścieg w maszynie do szycia: przyczyny i eliminacja

Szyje ścieg w maszynie do szycia: przyczyny i eliminacja
Spis treści
  1. Powody
  2. Rozwiązywanie problemów
  3. Środki zapobiegawcze
  4. Porady

Podczas pracy z maszyną do szycia zdarza się, że dolna nić szwu zaczyna pękać. Najczęstszą przyczyną tej awarii jest luźna nić. Linia staje się nierówna w dolnym rzędzie, co, jak może się wydawać, wynika z dolnej nici, ale nie myl się. Przyczyną pętli jest górna nić, a jeśli pociągniesz ją według wszystkich zasad, niepożądane zjawisko powinno zniknąć.

To tylko rozwiązanie problemu, więc po prostu nie zawsze się udaje, a podjęte działania mogą nie dać pozytywnych rezultatów. Dowiedzmy się, dlaczego maszyna do szycia szyje za pomocą pętli, jaka jest podstawowa przyczyna tego efektu i jak rozwiązać taki problem.

Powody

Kluczowym punktem, w którym szew zaczyna pękać, jest niewłaściwe napięcie nici. Często górna nić nawija się, dlatego pętle powstają z dolnej części szwu. W tej sytuacji możesz spróbować zwiększyć napięcie nici. Dlatego jeśli usterka zniknie, od samego początku po prostu wybrano niewłaściwe ustawienia. Jeśli nie nastąpiły żadne zmiany, wymagana jest głębsza korekta. Ogólnie prom jest debugowany, aby rozwiązać problem.

Pętla dolnej nici jest znacznie mniej powszechna, ale regulacja jej napięcia jest bardziej problematyczna. Pętla pojawia się, jeśli nić nie jest całkowicie wciągnięta do ściegu. Przyczyny tego mogą być bardzo różne. Niektóre z nich są elementarne i szybko usuwalne, inne wymagają dokładnej interwencji.

Najczęstsze przyczyny stałego lub okresowego zapętlania szwu są następujące.

  • „Zwolnienie” w trakcie przesuwania nici w ściegu. Regularna konserwacja i terminowe czyszczenie urządzenia pozwala zabezpieczyć się przed tymi problemami. Spowolnienie może być spowodowane niewłaściwym wyborem wątków. Niska jakość nici jest jednym z głównych czynników zapętlających się. Dzieje się tak, ponieważ podczas szycia tworzy nadmiar nici, który nie zaciska się w czasie, w wyniku czego powstaje pętla.
  • Najtrudniejszą częścią jest odkrycie przyczyn powtarzającego się zapętlenia. Ten problem może być spowodowany przez wszystko, począwszy od niedokładnej regulacji skoku promu, a skończywszy na drobnych złych nastawach na promie. Czasami doświadczony specjalista może potrzebować dużo czasu, aby odkryć przyczyny takiej awarii. Prawie nigdy nie jest możliwe samodzielne rozwiązanie problemu. Niebezpieczeństwo zapętlenia epizodycznego polega na jego nieprzewidywalności. Dopiero teraz maszyna szyła prawie bezbłędnie i nagle szew staje się złej jakości. Regulacja napięcia w tej materii jest niezbędna, ponieważ przyczyny są ukryte w urządzeniu maszyny.
  • Zmniejszenie sztywności sprężyny napinacza górnej nici. Podczas pracy sprężyna napinacza stopniowo słabnie i nie jest w stanie przenieść niezbędnej siły na podkładki mocujące gwint (płyty, tarcze mocujące). Prowadzi to do nadmiaru nici, aw rezultacie do pojawienia się pętli. Normalnej kompresji / rozciągania sprężyny zapobiega również zaciśnięta oś regulatora naprężenia. Naprężenie nici prawie zawsze zmienia się w wyniku deformacji cewek sprężynowych.
  • Płyty napinacza nie są całkowicie zaciśnięte lub wcale nie są zaciśnięte. Podczas podnoszenia stopki tarcze zaciskowe otwierają się, w wyniku opuszczenia ściskają i zaciskają nitkę. W poszczególnych odcinkach kompresja nie jest wykonywana, nić nie jest rozciągana. Nić zaczyna się swobodnie poruszać, w wyniku czego maszyna do szycia szyje poniżej pętle. Zasadniczo taka wada związana jest z mechanicznym zużyciem płyt, na przykład pojawieniem się rdzy, wypaczeniem na ich powierzchni i tak dalej. Aby rozwiązać problem, moduł napinacza jest całkowicie zdemontowany i skonfigurowany.
  • Nieprawidłowa regulacja dolnego naprężenia nici. Ten problem jest powszechny i ​​za każdym razem staje się przyczyną, że dolna nić zaczyna się zapętlać. Z reguły wiąże się to z chęcią niezależnego dostosowania napięcia nici. Napięcie dolnej nici zwiększa się za pomocą śruby na bębenku. Operacja jest prosta, ale istnieje duże ryzyko jej przesadzenia. W rezultacie napięcie nici staje się nadmierne.
  • Zadrapania i wady na powierzchni promu. Taki problem często pojawia się po długim okresie bezczynności sprzętu. Chropowatości, łzy i nierówności na powierzchni promu tworzą przeszkody w procesie przesuwania nici, w wyniku czego powstanie pętla.

Jeśli na bębenku pojawią się zadrapania, możesz po prostu je zmienić i zmielić.

Rozwiązywanie problemów

Jak już wspomniano, pętla występuje z reguły z powodu słabego naprężenia górnej nici lub zbyt dużego naprężenia dolnej nici. Aby wyregulować napięcie 2 nitek, musisz upewnić się, że nie ma barier w ich drodze do materiału w postaci nacięcia, zgięcia, zanieczyszczenia i tym podobnych.

Podczas regulacji pamiętaj o tym słabe napięcie jest przyczyną słabego szwu (podczas gdy pętla może być nieobecna), silne napięcie jest przyczyną częstego zerwania którejkolwiek z nici.

Jeśli problem utrzymuje się przez regulatory naprężenia nici, musisz spojrzeć na stopkę dociskową do płyty. Aby to zrobić, ustaw igłę w najniższym położeniu (aby grzebień nie wystawał z płytki ściegowej). Palcem naciśnij stopkę i sprawdź, czy stopka zwisa. Jeśli zwisa, oznacza to, że stopa podczas szycia nie dociska prawidłowo tkaniny do płytki ściegowej, co zapobiega wzajemnemu przeplataniu się obu nici na materiale.

Naprawienie tej awarii jest bardzo proste. Konieczne jest zbadanie szpulki dolnej i samej szpulki dolnej. Aby to zrobić, włóż go nitkami do nasadki, przeciągnij końcówkę nici do przewidzianego do tego szczeliny i przytrzymując nasadkę jedną ręką, powoli rozciągnij nitkę drugą ręką przez 5 centymetrów. Uważnie monitorujemy, czy szpulka nie jest opóźniona w nasadce podczas wyciągania nici. Jeśli szpulka chodzi bez przeszkód, instalujemy cały zestaw w uchwycie (uchwyt szpulki), jak po raz pierwszy, wyciągamy końcówkę nici i uważnie monitorujemy opóźnienia szpulki.

Jeżeli nić od czasu do czasu zahamuje, spowoduje to zapętlenie. W tej sytuacji zdejmij płytkę ściegową i wyczyść ją od dołu między zębami grzebienia, a także zestawem elementów samego wahadłowca. Smarujemy wszystko.

Instalujemy płytkę ściegową na miejscu, przekręcamy ją i przygotowujemy maszynę do pracy. Bierzemy bezużyteczną szmatkę i przesuwamy ją w tę iz powrotem przez 30 sekund, aby usunąć nadmiar oleju. Następnie ponownie rozpoczynamy regulację wątków.

Jeśli to również nie działa, źródło jest głębsze i dotyczy to ustawień maszyny - od sprężyny kompensacyjnej po awarie wahadłowca (jest to najprostsze) oraz od niewłaściwego stosunku wałka rozrządu do wału głównego do powalonej regulacji mechanizmu podawania nici.

W takich sytuacjach niezbędna jest znajomość konstrukcji maszyny, dlatego warto skontaktować się z instalatorem w celu uzyskania pomocy.

Środki zapobiegawcze

Często pojawiają się problemy podczas szycia z powodu niewłaściwego użytkowania urządzenia i braku konserwacji. Konieczne jest dostosowanie sprzętu ściśle zgodnie z dokumentacją producenta maszyny. To bardzo ważne:

  • przeprowadzić prawidłowe nawlekanie nici;
  • obserwuj napięcie;
  • wybierz nici i igły zgodnie z różnorodnością i grubością tkaniny;
  • smarować maszynę w odpowiednim czasie i wyeliminować zanieczyszczenia;
  • przechowywać w suchym miejscu niedostępnym dla dzieci.

Nici i igły muszą być odpowiednie do przetwarzanego materiału. Przeciwwskazane jest szycie grubej tkaniny (skośnym, plandeki, dżinsów i innych) cienką igłą, w przeciwnym razie produkt zostanie uszkodzony.

Grubość igły i nici są podane na tabliczce znamionowej.

Porady

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, jak łatwo poruszają się mechanizmy, łączniki elementów, jak łatwo jest nawlekanie i instalacja igły. Zabrania się używania zardzewiałych, wygiętych i tępych igieł. Przede wszystkim pożądane jest zszycie linii testowych na małym kawałku materiału, a następnie podjęcie produkcji produktu. Czyszczenie urządzenia odbywa się za pomocą miękkiej szczotki lub serwetki.

Zdobycie pincety z trudno dostępnych miejsc pozwoli na pincety lub igłę. Musi być monitorowany, aby stos, fragmenty nici i kurz nie gromadziły się w wahadle i innych elementach maszyny. Aby mieć dostęp do mechanizmów wewnętrznych, użyj śrubokręta.

Częstotliwość smarowania zależy od częstotliwości użytkowania maszyny. Przy częstym stosowaniu wskazane jest smarowanie go specjalnym olejem do maszyn do szycia raz w miesiącu. Kiedy musisz szyć rzadko, wystarczy oda smaru w ciągu 6 miesięcy. Możesz kupić akcesoria i olej do samochodów w specjalnych sklepach. Użyteczność sprzętu do szycia zależy od prawidłowego działania i właściwej konserwacji.

W przypadku błędów w działaniu możliwe jest samodzielne usunięcie usterki, w przypadku poważnych awarii wymagających wymiany części zamiennych należy skonsultować się ze specjalistą.

Zobacz, jak wyregulować ścieg na maszynie do szycia w następnym wideo.

Napisz komentarz
Informacje dostarczone w celach informacyjnych. Nie samoleczenia. Dla zdrowia zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

Moda

Piękno

Odpocznij