Promy do maszyn do szycia: opis, rodzaje, porady dotyczące wyboru i konfiguracji

Maszyna do szycia - technika, którą można znaleźć nie tylko w studiach szycia, ale także w prawie każdym mieszkaniu. Samodzielna produkcja odzieży i tekstyliów jest jednym z najpopularniejszych hobby, co pozwala nie tylko znacznie zaoszczędzić rodzinny budżet, ale także zrealizować wszystkie pomysły projektowe. Aby proces szycia był płynny, nie wystarczy mieć tylko umiejętności szycia i krawiectwa - musisz znać cechy konstrukcyjne maszyny do szycia, które pomogą w razie awarii szybko wyeliminować wszystkie usterki.

Jednym z głównych elementów maszyny do szycia jest wahadłowiec. Zostanie to omówione w naszym artykule.

Transfer do maszyny do szycia jest ważnym elementem, jakość pracy szycia zależy od dokładności jej interakcji z igłą. Jeśli urządzenie transferowe działa poprawnie, nie będzie żadnych pominiętych ściegów, zerwania górnej i dolnej nici, a także zwijania nici od dołu.

Aby urządzenie działało idealnie, jego powierzchnia nie powinna mieć zadrapań, uszkodzeń mechanicznych, śladów korozji, kurzu i resztek oleju, które zapobiegną ześlizgnięciu się nici i spowodują rozciąganie górnej przędzy, co doprowadzi do słabego napięcia ściegu.

Na półkach specjalistycznych sklepów można zobaczyć szeroką gamę sprzętu do szycia, którego konstrukcja i funkcje zależą od rodzaju urządzenia wahadłowego.

Mechanizm działania wahadła zależy bezpośrednio od konstrukcji maszyny do szycia.

Zasada działania klasycznego urządzenia pionowego to po umieszczeniu szpulki z materiałami eksploatacyjnymi w specjalnym rowku szpulki, podczas tego procesu urządzenie zaczyna poruszać się w pozycjach poziomych i pionowych, ciągnąc za sobą nić. Mechanizm ten ma wysoki poziom niezawodności ze względu na sztywne połączenie dźwigni i korpusu maszyny.

Mechanizm mechanizmu obrotu pionowego to w ruchu szpulki dolnej z szpulką wokół jej osi. W zależności od użytej prędkości roboczej urządzenie może się obracać z prędkością około 900 obrotów na minutę. Niezawodność tego urządzenia wynika z szybkiego ustawienia wahadłowca i jego optymalnej lokalizacji względem trzonu igły.

Zasada działania najczęściej stosowanego mechanizmu poziomego polega na tworzeniu ściegu dopiero po wykonaniu przez dwa pełne obroty wahadłowca. Prostota tankowania materiałów eksploatacyjnych wynika z obecności zintegrowanej skrzynki szpulki dolnej, w której po prostu wkłada się szklaną szpulę nici. Działanie tego urządzenia jest tak ciche i ciche, jak to możliwe, a wszystkie mechanizmy są smarowane automatycznie.

W zależności od modelu maszyny do szycia mają różne typy wahadłowców.

Odmiany mechanizmów wahadłowych:

• pozioma
• pionowa
• kołysanie;
• rotacyjny.

Wahadłowy wahadłowiec jest najczęstszym typem, który jest instalowany w niedrogich i starych modelach. Jeśli krawcowa zamierza stale obsługiwać maszynę do szycia, lepiej odmówić zakupu urządzenia z wahadłowym wahadłowcem. Zalety - niezawodność, bezpretensjonalność, trwałość, niski przedział cenowy, odporność na przeciążenia. Wady - niska prędkość pracy, obecność hałasu i wibracji podczas szycia, niewielka liczba linii.

Poziome wahadło to nowoczesne urządzenie, w którym szpulka znajduje się na górze. Mechanizm ten jest najwygodniejszy w działaniu, a jego górną część można zobaczyć przez okno igielnicy. Poziomy układ szpulki pozwala kontrolować działanie części i ilość materiałów eksploatacyjnych na niej. Charakterystycznymi cechami są łatwość użycia i brak szpulki dolnej, która zastępuje wbudowaną czarną plastikową część. To w nim mistrz wstawia szpulkę. Aby zapobiec pojawianiu się pęknięć i rowów, eksperci zalecają stosowanie tylko cienkich, elastycznych i trwałych nici. Zalety:

• niski poziom hałasu i wibracji;
• uzyskanie elastycznego i wysokiej jakości ściegu;
• brak zniekształceń podczas regulacji szerokości szwu;
• prostota stacji benzynowej i obsługa;
• zdolność do wykonywania różnych rodzajów szwów.

Pionowy rotacyjny wahadłowiec jest specjalnym mechanizmem stosowanym tylko w urządzeniach przemysłowych, a także w drogich wielofunkcyjnych maszynach do szycia. Zalety - duża prędkość, wysoki poziom odporności na zużycie, wysoka jakość spoiny. Jeśli podczas instalacji mechanizmu zostaną spełnione wszystkie wymagania i normy, produkt może nieprzerwanie trwać przez długi czas. Korzystanie z obrotowego mechanizmu wahadłowego pozwala na pracę z prawie wszystkimi rodzajami tkanin, a także eliminuje prawdopodobieństwo zaplątania dolnej nici.

Ważną zaletą tego urządzenia jest obecność dużej liczby rodzajów linii, które można wykorzystać zarówno do potrzeb domowych, jak i przemysłowych.

Rodzaj zainstalowanego wahadłowca zależy bezpośrednio od klasy mechanizmu szycia:

• budżetowy - pionowe kołysanie;
• średnia - poziomy;
• drogi i przemysłowy - rotacyjny.

Wybór rodzaju wyposażenia zależy bezpośrednio od doświadczenia zawodowego szwaczki:

• całkowity brak umiejętności zawodowych - prosty sprzęt z mechanizmem wahadłowym, który ma ograniczoną funkcjonalność;
• podstawowa wiedza - zaawansowany sprzęt z wahaczem poziomym, który pozwoli ci pracować z różnymi rodzajami gęstości tkanek w trybie umiarkowanym;
• wysoki poziom zawodowy - sprzęt wielofunkcyjny, który ma szeroką gamę linii i jest używany w specjalistycznych warsztatach krawieckich.

Wybór mechanizmu wahadłowego, szczególną uwagę należy zwrócić na producenta. Eksperci nie zalecają kupowania tanich towarów od chińskich firm, które nie mają certyfikatów jakości i pozwoleń. Ale na towary europejskich producentów wyprodukowane w Chinach należy zwrócić uwagę. Pomimo przystępnego przedziału cenowego mają one wysoki poziom niezawodności i jakości.

Większość pracowników przemysłu odzieżowego preferuje poziome i obrotowe mechanizmy, które wyróżniają się szerokim zakresem opcji i długim okresem działania. Wybór urządzeń zależy od planowanej intensywności pracy.

Konfiguracja i regulacja maszyny do szycia to ważne czynności, które bezpośrednio wpływają na działanie urządzenia.. Przed przystąpieniem do tych manipulacji należy przestudiować instrukcje, w których producent wskazuje wszystkie niezbędne parametry urządzenia, a także zasady użytkowania, konfigurowania maszyny i sposobu montażu wszystkich jej elementów.

Aby poprawnie zainstalować prom, musisz wykonać następujące czynności:

• instalacja urządzenia w wymaganej pozycji;
• obracając koło zamachowe maszyny wzdłuż suwu szycia, aż do momentu maksymalnego opuszczenia wału igły;
• połączenie końca promu i środkowej części igły;
• mocowanie śrub w pozycji odkrytej;
• mocowanie pręta igłowego.

Aby maszyna do szycia działała bezawaryjnie i bez problemów, eksperci zalecają zwrócenie szczególnej uwagi na interakcję promu i igły, a mianowicie odległość między nimi, która musi być zgodna z ustalonymi standardami. Jeśli zakres rozmiarów nie jest przestrzegany, mogą wystąpić następujące problemy:

• pomijanie szwów;
• zapętlone wątki;
• pęknięcie górnych i dolnych materiałów eksploatacyjnych.

Aby przeprowadzić prace tuningowe wysokiej jakości, eksperci zalecają dokładne przestudiowanie zasady tworzenia pętli od samego początku. Podnosząc igłę do wysokości nie większej niż 0,2 cm, z górnej przędzy, która znajduje się nad uchem igły, powstaje pętla. Ważnym punktem jest obowiązkowe przejście końca promu tak blisko jamy igły.

W zależności od celu pracy ustawienie może zapobiegać i eliminować awarię. Specjaliści wyróżniają następujące główne etapy strojenia:

• usunięcie płytki ściegowej;
• czyszczenie zębów czółenka z kurzu, brudu i pozostałości po szyciu;
• ustanowienie niezbędnej szczeliny między końcem wahadłowca a igłą;
• ustawianie długości ściegu;
• w razie potrzeby wymiana igły do ​​szycia;
• regulacja sztywności śruby;
• smarowanie żeber roboczych specjalną pastą.

Jeśli te manipulacje nie pomogły w skonfigurowaniu urządzenia, eksperci zalecają postawienie maszyny na boku i dokładne sprawdzenie następujących elementów:

• części jezdne;
• pięta;
• nos;
• żebra

Jeśli podczas inspekcji stwierdzono utratę ostrości nosa, eksperci zalecają po prostu wymianę części. Samoostrzenie z pewnością spowoduje zerwanie zszytych tkanin.

Po skonfigurowaniu urządzenia eksperci zalecają przeprowadzenie testowanie wahadłowca pod kątem smarowania. Aby przeprowadzić tę manipulację, należy usunąć płytkę ściegową i stopkę, a na ich miejscu umieścić mały arkusz białego papieru i natychmiast uruchomić maszynę na kilka sekund z maksymalną prędkością. Sprzęt ma wystarczającą ilość smaru, jeśli na arkuszu pozostaną dwie pionowe linie. Nadmierna ilość smaru może spowodować zanieczyszczenie produktu, a brak oleju doprowadzi do przedwczesnego zużycia części.

Pomimo profesjonalizmu szwaczki i niezawodności aparatu, w procesie intensywnej pracy z pewnością pojawi się szereg usterek, z których niektóre można wyeliminować niezależnie, ale aby rozwiązać inne problemy, musisz skorzystać z pomocy specjalistów.

Najczęstsze problemy i ich rozwiązania:

• luki w linii - regulacja chwytacza, sprawdzanie wysokości igły;
• słabe lub silne napięcie nitki - regulacja wahacza i płyt napinających;
• całkowity brak linii i obecność obcych dźwięków - mechaniczne uszkodzenie promu;
• niechlujne szwy - ustawienie tego samego napięcia górnej i dolnej nici.

Aby zminimalizować liczbę awarii, doświadczone szwaczki zalecają przestrzeganie następujących zaleceń:

• regularne smarowanie sprzętu - co najmniej 2 razy w roku;
• dokładne czyszczenie powierzchni urządzenia po każdym użyciu;
• codzienna kontrola poziomu smaru;
• płukanie urządzenia benzyną lub naftą bez wyjmowania go z urządzenia;
• do smarowania używaj wyłącznie certyfikowanych płynów wysokiej jakości;
• Przed zamknięciem pokrywy należy usunąć wszystkie resztki materiałów eksploatacyjnych i włożyć mały kawałek materiału pod obniżoną stopę;
• długotrwałe przechowywanie urządzenia jest niedopuszczalne bez osłony;
• podczas przechowywania kabli elektrycznych należy regularnie sprawdzać brak zgięć i załamań, które mogą prowadzić do deformacji drutów;
• obrót koła zamachowego tylko w twoją stronę.

Co miesiąc należy przeprowadzać pełne czyszczenie i dokładna kontrola transportera i szpulki dolnej. Szczególną uwagę należy zwrócić na kanały, przez które przepływa olej smarowy - zawsze muszą być czyste. Jeśli na powierzchni zauważone zostaną ślady kontaktu z nitkami, niewielkie uszkodzenia można oczyścić drobnym papierem ściernym.

Surowo zabrania się używania siły podczas pracy maszyny, silnego przyciągania materiału do siebie, a także opuszczania wałka igły na pustą płytkę i kontynuowania szycia z podniesioną stopką.

Szycie to fascynująca czynność, która pozwala nie tylko samodzielnie tworzyć tkaniny, ale także w pełni demonstrować umiejętności projektowe. Maszyna do szycia, niezależnie od marki i modelu, z pewnością stanie się niezbędnym pomocnikiem w tym procesie.

Jak wybrać transfer do maszyny do szycia, opisano w następnym filmie.