Maszyny do szycia PMZ: opis, rodzaje i instrukcje użytkowania

Maszyny do szycia PMZ od dawna są głównym narzędziem roboczym sowieckich szwaczek. Po założeniu zakładu jako oddziału przedsiębiorstwa Zinger, a po nacjonalizacji przeszedł on na produkcję własnych produktów. Przegląd samochodów Podolsk z manualną skrzynią biegów pozwala uzyskać dość pełny obraz technicznych możliwości takiego sprzętu. Wśród jego oczywistych zalet można wymienić możliwość konfiguracji i regulacji własnymi rękami, prostotę i niezawodność.

Instrukcje użytkowania starych maszyn zakładu mechanicznego o nazwie Kalinina pozwala dziś łatwo korzystać z mechanicznego sprzętu do szycia. Oczywiście, zgodnie z ich danymi technicznymi, są znacznie gorsze od nowoczesnych modeli. Ale większość dzisiejszych maszyn do szycia PMZ pozostaje „w użyciu” - mogą one z powodzeniem szlifować części odzieży i być używane do ich naprawy. Warto więc dowiedzieć się o nich trochę więcej.

Historia podolskich maszyn do szycia rozpoczęła się na początku XX wieku, kiedy Singer postanowił otworzyć własne przedsiębiorstwo w Imperium Rosyjskim. Zakład został zbudowany pod kierownictwem niemieckiego menedżera Dixona, aw 1902 r. Został oddany do użytku. Po 11 latach przedsiębiorstwo miało już bardzo solidny status - w trybie całkowicie ręcznym pracownicy zbierali 600 000 maszyn do szycia z oryginalnych niemieckich części zamiennych. Popularyzacja szycia domowego była ułatwiona dzięki wysokiej jakości sprzedawanych produktów, a także ich sprzedaży na raty za pośrednictwem sieci sklepów firmowych.

Po rewolucji 1917 r. Przedsiębiorstwo zostało znacjonalizowane. Z resztek części przez pewien czas wyprodukowano technikę pod marką „Gosshveimashina”. Produkty z tym logo można było kupić w latach 1918–1931. Następnie na bazie przedsiębiorstwa powstał Zakład Mechaniczny Podolski. Od 1948 r. Otrzymał przedrostek „im. Kalinina ”. To na nim zaczęto produkować maszynę do szycia PMZ, uważany za całkowicie radziecki rozwój, ale oparty na tej samej maszynie Singera.

Tradycyjnie uważa się, że całe wyposażenie zakładu było wyższej jakości w czasie, gdy oryginalne części Singer były używane w jego konfiguracji. To znaczy, jeśli spojrzysz na lata wydania - to jest 1902-1931. Możesz odczytać czas produkcji maszyn do szycia PMZ według numeru seryjnego, jeśli wiesz, jak go odczytać, ale nie ma jednej bazy danych. Najłatwiej jest poruszać się zgodnie ze standardami GOST - odpowiadają one pewnym okresom produkcji.

W 1932 roku firma otrzymała własną odlewnię. PMZ rozpoczął produkcję części odlewanych w ZSRR do obudów maszyn domowych i pierwszego przemysłowego sprzętu do szycia klasy 31. Wielkość produkcji żeliwa osiągnęła 36 000 ton rocznie. Od 1935 r. Zakład zaczął produkować sprzęt motocyklowy. Podczas drugiej wojny światowej firma została przeprojektowana do produkcji skrzyń na amunicję.

Produkcja maszyn do szycia w PMZ została wznowiona w 1946 r. - w lipcu z linii montażowej opuściła się partia 100 sztuk sprzętu. Ale do 1957 r. Popyt na te produkty w segmencie krajowym znacznie spadł. Zamiast planowanej partii 3 000 000 sztuk konieczne było zmniejszenie ilości produkowanych maszyn do 1 200 000. Stało się jasne, że przedsiębiorstwo nie może obejść się bez radykalnych zmian. Dużo pracy wykonano, a kilka lat później pierwszy zszedł z linii montażowej „Mewa” - nowa maszyna do szycia, która spełnia wymagania czasu.

O tym, jak wygląda urządzenie do maszyn do szycia PMZ, wiadomo dzięki instrukcjom obsługi. Skład ich projektu musi obejmować:

• platforma z podstawą i nogami;
• rękaw z kołkiem szpulowym;
• koło zamachowe;
• igielnica z prowadnikiem nici;
• dźwignia do regulacji ściegu za pomocą śruby głowicy;
• dźwignię chwytania nici ze sprężyną i regulatorem;
• podkładka konieczna do naprężenia nici;
• element gwintowany;
• element do obcinania nici;
• podnóżek i prymitywny przenośnik tkanek poniżej;
• płytka ściegowa;
• uchwyt igielnicy ze śrubą mocującą;
• panel przedni ze śrubą regulacyjną;
• śruby głowicy do kontrolowania nacisku stopy, wyreguluj ścieg;
• nawijarka z wrzecionem, kołem pasowym, zatrzaskiem, sworzniem szpuli, dolnym napinaczem.

Według typu konstrukcji można wyróżnić maszyny wyposażone w różne typy napędów: nożny, elektryczny, ręczny. W zależności od strony, na którą patrzy wahadłowiec, wyróżnia się modele prawo- i leworęczne (drugie z późniejszej produkcji). Maszyny elektryczne są wyposażone w specjalny pedał i pracują znacznie szybciej niż z napędem ręcznym.

Wszystkie modele mają transfer z centralną szpulą. Maksymalna prędkość szycia osiąga 1200 obr / min, długość ściegu dochodzi do 4 mm. Sprzęt do szycia wspiera tworzenie prostego szwu, szycia wstecznego, wyposażonego w wygodny przełącznik podróży. Pakiet zawiera podstawową platformę roboczą o wymiarach 37,1 x 17,8 cm.

Skład zawiera następujące opcje.

Najpopularniejszy model, prawie całkowicie pasujący do maszyny do szycia Singer. Ta opcja była szeroko stosowana w szkolnych zakładach produkcyjnych, a dziś można znaleźć sprzęt w bardzo dobrym stanie. Pod względem mocy i innych cech maszyna nie ustępuje wielu analogom z silnikiem elektrycznym. „Podolsk 2M” nadaje się do szycia grubych materiałów, produktów wielowarstwowych, prawdziwej skóry. Jedyną wadą jest ograniczona lista dostępnych operacji.

Maszyna elektromechaniczna z pedałem, na zewnątrz podobna do nowoczesnych opcji. Zaprojektowany do szycia tkanin wełnianych, lnianych, jedwabnych, może szyć w linii prostej, zygzakiem, włóczką i haftować. Maszyna obsługuje pracę z igłami z podwójną lufą. To pierwszy pełny model zygzakowaty wydany przez PMZ.

Ulepszony model, funkcjonalnie prawie nie różniący się od poprzedniej wersji. Konstrukcja stała się bardziej wyrafinowana, elementy sterujące są ergonomiczne, a jakość metalu poprawiła się.

Nawet jeśli dostępny jest tylko stary samochód, zawsze można go skonfigurować i zastosować zgodnie z przeznaczeniem. Doświadczona krawcowa nie jest trudna do otwarcia wewnętrznych mechanizmów w stojaku, nawleczenia nici na czółenko i regulacji stopki. Dla początkującego poważnym problemem może być nawet takie zadanie, jak konieczność włożenia igły do ​​uchwytu lub regulacji wolnego koła zamachowego.

Po długim przestoju, a także podczas intensywnego użytkowania, ocierające się części podolskiej maszyny do szycia wymagają smarowania. Codzienne manipulacje wykonywane są we wszystkich węzłach mechanizmu. W trudno dostępnych częściach znajdują się specjalne otwory do napełniania oleju silnikowego. Aby autobus działał poprawnie, elementy prowadzące w obudowie mechanizmu są również nasmarowane, a aby zastosować kompozycję w celu zmniejszenia tarcia na zawiasowej części igielnicy, konieczne będzie zdjęcie przedniego panelu maszyny.

Szybkość nacisku materiału zmienia się dość rzadko. Ale w niektórych przypadkach jest to konieczne. Zmiana ustawień fabrycznych jest prosta: wystarczy przekręcić śrubę. Odbywa się to w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, jeśli trzeba zmniejszyć ciśnienie i wzdłuż jego przebiegu, aby je zwiększyć. Zwykle wystarczą 2-3 obroty.

Wszystkie samochody PMZ mogą prowadzić linię w przeciwnym kierunku lub na kursie. Aby włączyć tryb, musisz przesunąć dźwignię regulatora, która określa długość ściegu na panelu przednim, w prawo do końca. Aby powrócić do normalnego trybu szycia, po prostu przesuń go w dół.

Standardowa długość 1 ściegu dla mechanicznej maszyny do szycia wynosi 1,5-2 mm. Będzie to wystarczające w przypadku materiałów o średniej gęstości. Jeśli materiał jest cieńszy, częstotliwość ściegu musi zostać zmniejszona. W przypadku grubych tkanek zaleca się zwiększenie tego wskaźnika do wartości maksymalnych.

Ustawianie długości ściegu w maszynach do szycia PMZ odbywa się w zakresie od 1 do 4 mm. Regulator znajduje się na panelu przednim i wygląda jak dźwignia poruszająca się po skali w górę i w dół. Skala z liczbami równymi pożądanym parametrom szerokości, ma gradację 0,5 mm, zapewnia dokładną kontrolę nad skokiem igły.

Linia środkowa, która oddziela dolną połowę regulatora od górnej, rozróżnia przełączanie do tyłu i do przodu. Ustalenie wymaganej szerokości stopnia odbywa się za pomocą specjalnej śruby z łbem. Poluzowano, aby przesunąć regulator i dokręcono, aby osiągnąć pożądaną pozycję.

Prawidłowe połączenie grubości nici i igły z rodzajem tkaniny w dużej mierze wpływa na jakość tworzonego ściegu. Zazwyczaj igły nr 70, 80, 90, 100, 110 są używane do pracy na maszynach PMZ. Im wyższa liczba, tym grubsza końcówka. W przypadku nici numeracja idzie w przeciwnym kierunku - najgrubsze mają liczbę 10, najcieńsze mają liczbę 90-100. W instrukcji tej techniki znajduje się tabela podsumowująca, która określa zgodność parametrów igieł i materiału do zszywania.

W przypadku górnej nici reguluje się ją za pomocą śruby na urządzeniu sprężynowym. Do pracy należy opuścić stopę na powierzchnię platformy roboczej. Następnie możesz zwiększyć napięcie za pomocą śrubokręta, obracając nakrętkę w prawo lub poluzuj ją, postępując w przeciwnym kierunku.

Możesz dostosować swobodę ruchu dolnej nici, wyjmując bębenek z uchwytu. Na haczyku znajduje się specjalna śruba, obracanie go w prawo może zwiększyć napięcie, a w lewo - poluzować. W większości przypadków nie trzeba zmieniać regulacji dolnego wahadłowca.

Instrukcje dołączone do maszyn do szycia PMZ mówią wystarczająco szczegółowo o tym, jak prawidłowo korzystać z tej techniki. Wśród głównych zaleceń można wyróżnić następujące punkty.

1. Obracanie pokrętła podczas szycia powinno odbywać się tylko w kierunku mistrza. Podczas zmiany kierunku nici w promie może się zdezorientować, co powoduje wiele dodatkowych problemów.
2. Kiedy maszyna przestanie szyć, konieczne jest podniesienie stopy i pozostawienie jej w tej pozycji. Nie pozostawiaj stopki w kontakcie z platformą roboczą.
3. Nie wolno uruchamiać maszyny bez tkaniny umieszczonej pod powierzchnią stopy. Spowoduje to, że zęby silnika po prostu stępią się. Ponadto istnieje ryzyko uszkodzenia dolnej części stopy.
4. Podczas szycia konieczne jest zachowanie naturalnego ruchu tkaniny. Nie możesz tego pociągnąć, pociągnij - igła zostanie złamana.
5. Płyta dociskowa pokrywająca przedział wahadłowy jest zawsze monitorowana podczas pracy. Aby uniknąć uszkodzenia mechanizmu, lepiej sprawdzić zaczep osłony.
6. W ramach przygotowań do rozpoczęcia szycia konieczne jest połączenie górnej i dolnej nici, a następnie rozciągnięcie ich na stronę przeciwną do szwaczki. Materiał jest układany pod stopą na platformie roboczej, następnie stopa jest obniżana, a gdy wał koła zamachowego obraca się, igła przebija tkaninę.

Konstrukcja mechaniczna maszyn do szycia PMZ umożliwia ich samodzielną naprawę. Wystarczy zrozumieć cechy konstrukcyjne, zasady działania sprzętu i rozmontować, a następnie montaż sprzętu będzie dość prosty. Zrozumienie, z jakimi głównymi problemami najczęściej masz do czynienia badanie głównych skarg właścicieli maszyn do szycia.

Szczególnie często maszyny do szycia PMZ z płytką ściegową pod zygzakiem zacinają cienkie lub elastyczne materiały. Materiał jest wciągany do płytki ściegowej, uszkodzony.

Wśród wad ściegu jednym z najpoważniejszych problemów jest pomijanie ściegów. Ten rodzaj uszkodzenia spoiny wiąże się z występowaniem różnych rodzajów awarii. Większość z nich mistrz jest w stanie rozwiązać samodzielnie, bez pomocy z zewnątrz.

Maszyna pominie szwy, jeśli zostaną naruszone ustawienia interakcji, w które wchodzi mechanizm wahadłowy i igła. Na przykład, ze wzrostem odstępu między tymi elementami o więcej niż 0,3 mm, nos igły będzie się poruszał bez dotykania pętli. Ścieg zostanie pominięty. Korekta pomoże rozwiązać problem, podczas którego można użyć szkła powiększającego. Procedura będzie następująca:

• upewnij się, że przełącznik znajduje się w linii prostej;
• zdjąć płytkę ściegową;
• zdemontować stopę;
• obróć pokrętło, aby igła przesunęła się do dolnej pozycji;
• wyreguluj luz na 0,15-0,25 mm.

Jeśli górna nić jest ciągle rozdarta w maszynie do szycia PMZ, może istnieć wiele sposobów rozwiązania problemu, na przykład jej źródeł. Przede wszystkim - nadmierne dokręcenie regulatora napięcia. Jeśli sprężyna zostanie ściśnięta zbyt mocno, nić po prostu nie będzie mogła się swobodnie poruszać. Nieprawidłowy montaż może być również przyczyną wadliwego działania, zwłaszcza jeśli rozłożony jest napinacz i sprężyna. Wystarczy po prostu ponownie zdemontować i sprawdzić poprawność instalacji wszystkich elementów.

Częstą przyczyną zerwania nici jest również zastosowanie wątków niskiej jakości. Jeśli występują na nich oczywiste różnice w grubości, problemy na pewno pojawią się podczas pracy. Ponadto igła i nić mogą po prostu nie pasować do grubości i gęstości tkaniny.

Aby zapewnić długotrwałe działanie, każda maszyna do szycia gromadzi wewnątrz obcinane nici, strzępy materiału. Aby je usunąć, usuń wszystkie części, które nie wymagają skomplikowanego demontażu. Możesz zdjąć stopkę, igłę, płytkę ściegową, panel przedni i haczyk. Do czyszczenia mechanizmu w środku nadaje się szczoteczka do zębów. Zapchany czółenko nie pozwoli na normalne szycie maszyny, igła się zablokuje.

Jeśli konstrukcja napędu ręcznego ma luz, zawiesza się, uchwyt porusza się swobodnie, musisz poprawnie wyregulować mechanizm. Śruby piasty są najpierw dokręcane. Oni to robią ostrożne smarowanie elementów przez specjalne otwory.

W większości modeli sprzętu do szycia podobnego do Singera igła jest tak ustawiona tak aby długi rowek nici wyglądał w prawo. Ale opieranie się tylko na tej zasadzie nie jest tego warte - we wcześniejszych wersjach ćwiczyło się również przeciwne stanowisko. Możesz sprawdzić, która opcja jest dostępna, otwierając przedział wahadłowy: podczas obracania koła zamachowego nos czółenka zawsze znajduje się z boku ostrza igły.

Poniższy film opowiada o ustawieniu starej maszyny do szycia „Podolsk”.