Overlock 51. klasa: charakterystyka, konfiguracja i działanie

Szycie jest jednym z najczęstszych hobby kobiet. Dzięki prostej maszynie do szycia i niewielkiej ilości umiejętności każda gospodyni domowa może stworzyć wyjątkowe stroje projektanta. W porządku aby szyć wysokiej jakości i trwałe ubrania, nie wystarczy po prostu szyć szwy, musisz przetworzyć ich krawędzie za pomocą owerloka. Producenci produkują szeroką gamę tego sprzętu do szycia, który może być albo osobnym urządzeniem, albo zintegrowany z maszyną do szycia.

Overlock 51. klasa to profesjonalny sprzęt do szycia, który może być używany zarówno do osobistych potrzeb, jak i do małych warsztatów szycia. Przez wiele lat to urządzenie jest poszukiwane w przetwarzaniu produktów. Prymitywny projekt uniemożliwia pokrycie nowoczesnych rodzajów tkanin, ale sprzęt jest niezbędny podczas szycia produktów z grubszych i trwałych rodzajów. To urządzenie do szycia jest bardziej niezawodne i trwałe niż chiński odpowiednik. W celu zapewnienia wysokiej jakości pracy producenci udostępnili następujące funkcje w tym urządzeniu:

• regulacja naprężenia nici;
• zmiana nacisku stopki na tkaninę;
• regulacja odległości między nakłuciami igły.

Zadania funkcjonalne owerloka 51 klas i 51-A - obróbka krawędzi wyrobów dzianych, lnianych i krawieckich za pomocą 2 i 3 nitkowych łańcuszków. Długość ściegu mieści się w zakresie od 0,3 cm do 0,6 cm, a maksymalna grubość przetwarzanego materiału wynosi 3 mm. Optymalny znak igły to 0029, numer 60-70.

To urządzenie jest wyposażone w mechanizm igłowy i dwa chwytacze. Jeśli zastąpisz prawy chwytacz przedłużaczem, możesz użyć tylko dwóch wątków. W przypadku obrzucania koszulek lepiej jest preferować owerlok klasy 51-A, który ma zróżnicowany mechanizm przenoszenia sieci. Dzięki większemu ruchowi przedniego szalika uzyskuje się efekt rozciągania materiału, co pozwala na uelastycznienie i rozciągnięcie szwów.

Charakterystyczną cechą jest centralne smarowanie knota części ruchomych, które znajdują się pod platformą sprzętu do szycia. Aby zapewnić nieprzerwane smarowanie wszystkich elementów, konieczne jest regularne sprawdzanie obecności roztworu smarującego w skrzyni korbowej. Aby nasmarować wszystkie pozostałe elementy, użyj pojemnika z długą wylewką. W przypadku ciągłego użytkowania urządzenia eksperci zalecają organizację tego wydarzenia co najmniej 1 raz w ciągu 30 dni. Aby zapewnić płynne działanie urządzenia, należy nasmarować wszystkie stykające się części, a podczas tego procesu należy je stale obracać.

Jak każdy domowy sprzęt do szycia, owerlok klasy 51 ma zarówno pozytywne, jak i negatywne strony.

Zalety:

• przystępny przedział cenowy;
• niezawodność;
• prostota obsługi;
• uniwersalny cel;
• długi okres działania;
• obecność ręcznej regulacji;
• umiejętność korzystania z wszelkiego rodzaju wątków.

Wady:

• niemożność przetwarzania nowoczesnych rodzajów tkanin;
• brak oryginalnych instrukcji;
• trudności z konfiguracją i naprawą;
• niemożność jednoczesnego użycia różnych rodzajów wątków;
• brak części zamiennych.

Aby urządzenie działało płynnie, konieczne jest prawidłowe gwintowanie wątków. Ten proces składa się z następujących manipulacji:

• nawlekanie igły;
• nawlekanie lewego i prawego chwytacza.

Główne etapy nawlekania igły do ​​zszywania trzy nitkowego:

• przytrzymanie szpulki dolnej przez dwa otwory znajdujące się na płycie prowadzącej nić;
• przesunięcie nici na bok pod tarczą regulatora napięcia;
• przewleczenie przez ucho wewnętrznego rogu na płycie prowadnika nici;
• kierunek nici w drugim oku, który znajduje się po lewej stronie;
• przeciąganie igielnicy od lewej do prawej;
• trzymając nić w oku igły;
• ustanowienie nici pod stopą.

Podczas nawlekania lewego i prawego chwytacza należy przestrzegać następujących zaleceń:

• prowadzenie nici od dołu do góry;
• usuwanie nici z tulei obudowy;
• obowiązkowe przejście wszystkich węzłów;
• przepuszczanie nici przez węzły zgodnie ze schematem;
• nawlekanie z tyłu chwytacza.

Nawlekanie lewej prowadnicy pętli jest znacznie trudniejsze, ponieważ dostęp do chwytacza i prowadnika nici jest ograniczony. Surowo zabrania się wyciągania starych nitek i rozciągania kilku nitek jednocześnie.

Prawidłowość tankowania zależy nie tylko od położenia gwintów, ale także od prawidłowego położenia krzywki. Przesunięcie położenia tej części o kilka stopni może prowadzić do naruszenia położenia wszystkich pętli jednocześnie.

Ze względu na brak specjalistów w naprawie i regulacji tego rodzaju owerloka, a także wysoki koszt pracy, którego cena często przekracza koszt samego sprzętu, właściciele tych urządzeń są zmuszeni do wykonania pełnej obsługi własnymi rękami. Tego rodzaju prace powinny być wykonywane wyłącznie w ścisłej zgodzie z instrukcjami producentów.

Uszkodzenie tego typu sprzętu jest bardzo rzadkim zjawiskiem. Wszystkie węzły i mechanizmy mają zwiększoną siłę i nie są w stanie samodzielnie zawieść. Większość awarii wiąże się z niewłaściwą obsługą owerloka podczas szycia lub strojenia.

Najważniejszym wektorem podczas regulacji urządzenia jest położenie lewego metalowego haka. W trakcie pogłębiania końcówki igły do ​​maksymalnego dolnego poziomu powinna ona znajdować się w skrajnym lewym położeniu, a koniec metalowego haczyka należy zdjąć z trzonu igły w odległości 0,5 cm. Unosząc igłę 0,3 cm powyżej poziomu oczu, powinien powstać zakręt. Odległość między lewym chwytaczem a igłą nie powinna przekraczać 0,05 cm. Aby wyregulować odstęp, użyj śruby łączników lewego chwytacza w procesie skręcania, który należy odwrócić w momencie zbliżania się do wskazanej igły. Nigdy nie dokręcaj elementów mocujących ani nie pozostawiaj ich w swobodnej pozycji. Po zakończeniu ustawień musisz naprawić wynik.

Koniec haka po prawej stronie przechodzi przez wgłębienie od wewnętrznej krawędzi haka po lewej stronie, ściśle przylegając jednocześnie do otworu i maszynki do golenia. Możesz zweryfikować poprawne ustawienie części za pomocą przeprowadzonego wirtualnego paska podłużnego. Koniec haka po prawej powinien być niższy niż otwór haka po lewej, a odstęp między ostrzami obu pętli nie powinien przekraczać 0,16 cm. Ostatnim krokiem regulacji jest usunięcie pętli z prawego chwytacza za pomocą igły.

Podczas wprowadzania igły do ​​pętli prawego chwytacza odległość między igłą a ostrzem chwytacza nie powinna przekraczać 0,16 cm, a odstęp między okiem prawego chwytacza a końcem igły powinien wynosić 0,6 cm.

Charakterystyczną cechą prawego chwytacza jest brak śruby regulacyjnejza pomocą którego można by dostosować jego lokalizację. Proces regulacji polega na mechanicznym zgięciu urządzenia do żądanej pozycji.

Terminowe obracanie igieł jest kluczem do uzyskania linii jakości. Doświadczone szwaczki zalecają zmianę igły nie tylko wtedy, gdy jest zdeformowana i złamana, ale po pewnym czasie, którego czas trwania zależy od poziomu intensywności działania sprzętu. Ze względu na to, że sprzęt ten ma długi czas produkcji, stosowane igły muszą być specjalne, których cechą charakterystyczną będzie krótka długość i pogrubiona żarówka.

Zastosowanie nowoczesnych igieł do szycia, które nie odpowiadają parametrom technicznym sprzętu, może prowadzić nie tylko do brzydkich i niewłaściwych szwów, ale także do uszkodzenia urządzenia.

Wymiana igły w maszynie do szycia jest prostym, ale bardzo ważnym procesem, który należy przeprowadzić w ściśle określonej kolejności.

Główne etapy pracy:

• usunięcie pojemnika na skrawki;
• panel znajduje się na najniższym poziomie, na którym znajduje się taca z igłami krawieckimi i specjalnymi pracującymi śrubokrętami;
• podnoszenie dźwigni płyty dociskowej;
• wyciągając ogon przędzy z otworu igły;
• opuszczanie dźwigni stopy;
• poluzowanie otworów śrub mocujących poprzez obrócenie śrubokręta w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Przed założeniem nowej igły ostrożnie wyjmij stary element do szycia. Aby zainstalować nową igłę, musisz wziąć igłę dwoma palcami, aby tępa część żarówki znajdowała się z tyłu i umieścić ją we wnęce pod śrubą. Po wykonaniu wszystkich powyższych manipulacji konieczne jest bezpieczne dokręcenie śruby mocującej ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Wszystkie manipulacje należy wykonywać tak ostrożnie, jak to możliwe, aby nie zakłócać gwintów śrub. Podczas instalowania igły należy przytrzymać ją palcami tak bezpiecznie, jak to możliwe i zabezpieczyć przed upadkiem.

Nieprzestrzeganie zasad instalowania igły może prowadzić nie tylko do niemożności wykonania pracy, ale także do całkowitego uszkodzenia urządzenia. Specjaliści określają główne przyczyny awarii:

• niepełna instalacja igły w igle;
• przetwarzanie cienką igłą gęstej tkanki;
• silne napięcie materiału podczas pracy;
• obecność wad na powierzchni stopy lub niewłaściwa instalacja;
• położenie rowka igły w niewłaściwym położeniu;
• użycie igły niewłaściwej marki i rozmiaru;
• praca ze zdeformowaną igłą;
• słabe zamocowanie igielnicy.

Aby zakupione urządzenie działało przez kilkanaście lat, doświadczone szwaczki zalecają dokładne przestudiowanie instrukcji producenta i ścisłe przestrzeganie wszystkich zasad przed rozpoczęciem pracy.

Podstawowe zalecenia dotyczące działania maszyny do szycia.

• regularne czyszczenie chwytacza i całego urządzenia;
• terminowa wymiana igły krawieckiej.

Najczęstszą przyczyną zerwania owerloka klasy 51 jest niewłaściwe naprężenie przędzy i zastosowanie nitek o różnych średnicach. Pomimo bezpretensjonalności materiałów eksploatacyjnych eksperci zalecają stosowanie nici ze specjalnych szpul przemysłowych do obrzucania. Aby skonfigurować urządzenie, musisz najpierw osłabić wszystkie węzły, a dopiero potem wyciągnąć każdy wątek osobno.

Pojawienie się nietypowego pukania podczas pracy wskazuje na przetworzenie bardzo grubego kawałka płótna, podczas halsowania, które zderza się z prawym hakiem ze stopą. Zignorowanie tego problemu może spowodować awarię metalowego chwytacza. Nieprzestrzeganie schematu gwintowania może powodować odchylenia w działaniu całego urządzenia. Aby rozwiązać problem, wyciągnij nici z maszyny i napełnij je ponownie.

Aby zapobiec wyciągnięciu nici po zakończeniu pracy z jedną częścią, eksperci zalecają nie przecinanie nici, ale ostrożne umieszczanie nowej rzeczy i kontynuowanie pracy. Ta sztuczka nie tylko zaoszczędzi materiały eksploatacyjne i czas pracy, ale także zapobiegnie awariom.

Jeśli podczas pracy zaczęły pojawiać się szczeliny, przyczyną problemu jest zmiana położenia igielnicy. Problem można wyeliminować, przesuwając część o kilka milimetrów w dół.

Własne ubrania to nie tylko popularne zajęcie, ale także bardzo ekscytujące. Aby uzyskać wynik wysokiej jakości, musisz mieć nie tylko podstawową wiedzę praktyczną i teoretyczną, ale także wysokiej jakości surowce, a także dobry sprzęt. Jednym z głównych urządzeń technicznych związanych z procesem szycia jest owerlok, dzięki któremu produkt może być bardziej elegancki i trwały.

Informacje na temat nawlekania nici w owerloku klasy 51, patrz dalej.