Wszystko na temat odlewania z brązu i mosiądzu

Brąz jest stopem miedzi i cyny, czasem z dodatkiem krzemu, aluminium i ołowiu. Może mieć inny kolor, który zależy od procentu składników. Istnieje kilka rodzajów brązu:

• cyna;
• aluminium;
• ołów

Brąz cynowy jest najczęściej stosowanym gatunkiem, ma niską płynność. Wygodnie jest odlewać z niego produkty o określonych rozmiarach. Ponieważ nie wymaga dalszego przetwarzania. Mosiądz jest stopem miedzi z dodatkiem cynku. Zazwyczaj mieszaniną jest 70% miedzi, 30% cynku. Czasami występuje kompozycja mosiężna od 50 do 50.

Zalety brązu obejmują następujące.

• Praktyczność
• Możliwość wykonania castingu artystycznego w domu.
• Wysoka odporność na czynniki środowiskowe.
• Prawie nie powoduje korozji.
• Łatwość obsługi.
• Długowieczność
• Przewodnictwo elektryczne i cieplne.

Odlewanie mosiądzu, podobnie jak brąz, pojawiło się 12 tysięcy lat temu. Najpierw z tych materiałów wykonano narzędzia i dekoracje, później naczynia i artykuły gospodarstwa domowego. Produkty z brązu i mosiądzu były szeroko stosowane we wszystkich dziedzinach życia. Pierwsze metody wytwarzania brązu i mosiądzu powstały w czasach starożytnych w epoce klasycyzmu. Wiele arcydzieł sztuki tamtej epoki możemy kontemplować do dziś. W chwili obecnej te topliwe stopy są używane głównie do produkcji artykułów dekoracyjnych do dekoracji i dzieł sztuki.

Stopy miedzi z dodatkiem metali są szeroko stosowane w produkcji:

• rzeźby i pamiątki;
• kraty i inne elementy ogrodzeń;
• ogrodzenia i bramy;
• szczegóły wnętrza;
• w dekoracji żyrandoli i kinkietów.

Odlewanie mosiądzu prawie nie różni się technologicznie od odlewania brązu. Oto subtelności tego procesu.

1. Temperatura topnienia mosiądzu jest dość niska, w zakresie 880-965 C. Umożliwia to stosowanie różnych rodzajów pieców. Nawet palnik gazowy wystarczy wybrać naczynia żaroodporne. Ale czasami temperatura wzrasta do 1070 ° C z powodu dodatków (w przypadku mosiądzu wieloskładnikowego). Temperatura topnienia brązu jest wyższa. Miedź z cyną ma stopę 900–950 ° C, podczas gdy brąz bez cyny ma 950–1100 ° C. Stopy brązu mają wysoką lepkość, dlatego są ogrzewane o 100 więcej w celu poprawy jakości. Aby oszczędzać energię, lepiej jest używać pieców indukcyjnych lub tyglowych.
2. Głównym etapem odlewania jest wlewanie stopu do formy. Czas trwania procesu nie powinien przekraczać 2 minut. W przeciwnym razie produkt będzie wadliwy. Pojawią się podziały, oparzenia i skrzyżowania. Przedmiot zostanie trwale uszkodzony i bezużyteczny. Lub wymagane jest dodatkowe przetwarzanie.
3. W przypadku mosiądzu powinno być równomierne stopniowe chłodzenie, bez użycia specjalnych rozwiązań. Podczas chłodzenia brązów stosuje się chłodziwa.
4. Ostatnim krokiem jest przetworzenie gotowej części. Wymaga usunięcia zatok, świerków, ciśnienia. Aby zachować niezmieniony skład, do stopu dodaje się topniki. Dzięki nim możliwe jest zabezpieczenie powierzchni stopu i odgazowanie jego składu. Zmniejsza to odrzuty na gotowym produkcie.

Oto lista głównych urządzeń do robienia figurek z tych materiałów.

• Forma odlewnicza. Wykonany jest z różnych materiałów.
• Szczypceaby uzyskać gotową część z formy.
• Tygiel za stopienie w nim ładunku. Materiałem do jego stworzenia jest grafit i glina.
• Sprzęt grzewczy, piece. Do topienia mosiądzu można użyć palnika gazowego i żaroodpornego pojemnika.
• Różne materiały pomocnicze: węgiel, róg.

Konieczne jest stosowanie ścisłej sekwencji technologii. Najpierw umieść tygiel na piecu, a następnie połóż w nim metal kawałkami. Po całkowitym stopieniu mieszanina zmienia kolor. Następnie za pomocą specjalnego sprzętu tygiel jest wyjmowany z pieca za pomocą haka, a stop jest ostrożnie wlewany do formy wtryskowej. Po całkowitym schłodzeniu część jest usuwana za pomocą kleszczy i poddawana ostatecznej obróbce.

Zanim zaczniesz odlewać gotowy produkt, najpierw musisz utworzyć szkic przyszłego kształtu. Rysunek wykonują specjalni artyści. Następnie zostanie na nim utworzona forma odlewnicza, do której wlewa się główny stop. Tworzenie pleśni jest dość pracochłonnym i odpowiedzialnym zadaniem. W tym celu stosuje się specjalne kompozycje do formowania, narzędzia i urządzenia. Gotowy model odgrywa ważną rolę w całym procesie. Jego wewnętrzna wnęka powinna być dokładną kopią gotowego produktu w odlewach inwestycyjnych. Wlewa się do niego stopiony roztwór, który następnie, będąc w środku, ochładza się i osiąga ostateczną formę.

Aby zapewnić stabilność, aby podczas wypływu stopu do formy nie zapadał się, używać kolb. Jest to specjalne urządzenie wykonane z dwóch prostokątnych części łączących, podobnych do szuflady. Zwykle wykonane z drewna lub sklejki. W metalowych kolbach odbywa się nie tylko tworzenie formy, ale także sam odlew. Modele do produkcji mosiądzu i brązu są wielokrotnego użytku i jednorazowego użytku. To zależy od tego, z czego są wykonane.

Kość słoniowa, drewno, gips i polimery. Również do produkcji form wielokrotnego użytku przy użyciu stali. Przynajmniej wykorzystują tworzywo sztuczne do stworzenia modelu odlewu.W domu stop najczęściej wlewa się do nierozdzielalnej formy gipsowej. Po schłodzeniu i zestaleniu stopu w gotową figurę formę ostrożnie łamie się specjalnym młotkiem.

Strukturalnie formy mogą być trzech rodzajów.

• Odpinany Jest to konstrukcja składająca się z dwóch lub więcej części połączonych w prostej lub złożonej powierzchni. Wyłączono, aby pobrać gotowy produkt. Najczęściej stosowany w produkcji do wielokrotnego użytku.

• Jednoczęściowy. Aby wyodrębnić gotową część, łamana jest młotkiem. Nadaje się tylko do jednorazowego użytku. Jest wykonany dla określonego produktu zgodnie ze szkicami. Często stosowany w produkcji domowej. Gips jest najbardziej odpowiedni do tworzenia takich form.

• Specjalne. Jest to złożony wzór formowania lub szkieletu. Zawiera komponent wieloskładnikowy. Jest stworzony do wytapiania postaci o złożonym designie.

Za pomocą tej metody odlewania wytwarza się części i wyposażenie dla inżynierii mechanicznej i innych gałęzi przemysłu. Podstawą technologii jest siła odśrodkowa. Pojawia się z powodu obrotu modelu odlewniczego. Ten rodzaj odlewu jest wykorzystywany głównie do produkcji korpusów obrotowych. Formowanie może odbywać się za pomocą maszyn z odlewem pionowym i poziomym. W maszynach z poziomą osią obrotu:

• wkładki;
• tuleje;
• pierścienie

W maszynach z pionową osią obrotu:

• śmigła;
• koła ślimakowe;
• koła zębate.

W domu użyj tej metody produkcji brązu. Ale ten stop miedzi ma wysoką płynność, więc nie wypełnia całkowicie formy, w przeciwieństwie do stopu mosiądzu. Z tego powodu zamierzony wzór na powierzchni części jest rozmazany. Monety służą do nadania przejrzystości. Jest to dość czasochłonny i czasochłonny proces. Ale jednocześnie najbardziej kreatywny moment castingu artystycznego. Jakość końcowego rodzaju produktu zależy od poziomu wykonanego bicia.

Etapy odlewania sztuki:

• tworzenie szkicu i rysunku roboczego;
• produkcja konstrukcji do tworzenia formy;
• produkcja modelu odlewniczego;
• przygotowanie modelu;
• topienie ładunku;
• odlewanie form w modelu odlewniczym;
• chłodzenie;
• ekstrakcja z modelu;
• obróbka gotowego produktu za pomocą młynka; czasami używana jest metalowa szczotka.

Ta metoda odlewania opiera się na narażeniu na nadciśnienie, podciśnienie. Stosowana jest zasada prasy, stop jest podawany do formy wtryskowej przez nadciśnienie. Układ pneumatyczny lub hydrauliczny działa na tłok. Ze względu na dużą prędkość, z jaką dostarczany jest stop o wysokiej lepkości, powstaje nadciśnienie, forma jest całkowicie wypełniona.

Następnie, poprzez absorpcję próżniową, masa formy wpływa do gniazda formy. Ma cienkie ściany otoczone zimną wodą. Chłodzenie przesuwa się od krawędzi do środka. Wycofanie stopu następuje przez pewien okres czasu. Następnie ciśnienie normalizuje się, a nadmiar resztek materiału formującego spływa po ścianach.

Ze względu na kurczenie się po schłodzeniu produkt można łatwo usunąć z formy. Dzięki automatyzacji forma jest wypełniana stopem w ułamkach sekundy, co znacznie skraca czas produkcji części i jest niewątpliwą zaletą tej metody odlewania. Bez względu na zastosowaną metodę odlewania należy zachować środki ostrożności przy produkcji wyrobów z brązu i mosiądzu.

1. Podczas pracy musisz użyć okulary ochronneaby chronić oczy przed kroplami stopionego materiału i oparami.
2. Przed rozpoczęciem działania należy załóż rękawiczki ze specjalnego materiału żaroodpornego.
3. Pomieszczenie powinno być dobrze wentylowane i wentylowane., ponieważ podczas topienia tych stopów uwalniane są gazy szkodliwe dla ludzi.
4. Nie zezwalaj kontakt materiałów łatwopalnych i cieczy z urządzeniami grzewczymi.
5. Potrzebujesz ściśle przestrzegać technologii procesu. Ponieważ ta produkcja jest raczej traumatyczna.

Zobacz, jak powstają rzeźby z brązu w następnym filmie.