Jak zrobić końcową deskę do krojenia własnymi rękami?

Deska do krojenia to urządzenie kuchenne używane do różnych rodzajów przetwarzania żywności. Umożliwia ręczne krojenie, siekanie i siekanie żywności.

Ich główną cechą jest obecność płaskiej, płaskiej powierzchni, dzięki czemu można go używać z większą wydajnością.

Jako materiały, z których wykonane są deski do krojenia, stosuje się plastik lub różne rodzaje drewna. Drewniane modele są uważane za najbardziej odpowiednie do codziennego użytku. Wynika to z faktu, że podczas pracy na płycie następuje mechaniczne uderzenie narzędzia tnącego, co prowadzi do uszkodzenia mikroskopowego. W wyniku tych uszkodzeń powierzchnia ulega zniszczeniu, a małe cząstki materiału, z którego są wykonane, spadają na produkty.

Płaszczyzny do krojenia różnią się między sobą kształtem, nazwą materiału i przeznaczeniem.

Cechy kształtu deski mogą wpływać na sposób jej używania. Na przykład powierzchnię jednego z jej boków można ozdobić dekoracyjnym wzorem lub wzorem, co uniemożliwia użycie tej strony.

Materiał drewniany użyty do wykonania deski do krojenia może się różnić w zależności od jej przeznaczenia. Ze względu na swoje właściwości w produkcji desek preferowany jest wybór. Istnieją gatunki drewna charakteryzujące się wysoką wytrzymałością i odpornością na obciążenia niszczące. Do najpopularniejszych gatunków drewna stosowanych w tym przypadku należą:

• dąb;
• buk;
• orzech;
• popiół;
• drzewo klonowe.

Płaszczyzny do krojenia wykonane z drewna dzielą się na dwa typy: zwykły i końcowy. Główną różnicą między nimi jest położenie włókna drzewnego w stosunku do powierzchni cięcia i położenie narzędzia tnącego. W pierwszym przypadku światłowód jest poziomy, równoległy do ​​powierzchni, na której jest zainstalowany. W drugim przypadku kierunek włókna jest pionowy.

Ten typ płyty ma wiele funkcji, które dają jej określone zalety, które określają obszar użytkowania. Ponieważ włókno jest pionowe, jego położenie względem ostrza narzędzia tnącego jest prostopadłe.

Ten fakt determinuje obecność zwiększonej siły. Wynika to z faktu, że końcowa część włókna drzewnego jest znacznie mocniejsza niż jego część podłużna. Tak więc podczas cięcia materiału drewnianego o wiele łatwiej jest przeciąć przedmiot wzdłuż włókna niż wzdłuż niego.

Korzystając z tej funkcji, rzemieślnicy wykonują trwałe deski do krojenia. Te produkty kuchenne są poszukiwane w miejscach masowego gotowania, na przykład w restauracjach i stołówkach.

Przy produkcji płyty końcowej stosowane są sprawdzone technologie, aby osiągnąć odpowiedni efekt. Wiadomo, że płaski wycięty pień drzewa, którego włókno jest skierowane prostopadle do powierzchni, na której jest układany, może być wyjątkowo delikatny. Aby zrekompensować tę wadę, deska do krojenia jest wykonana ze sklejonych ze sobą elementów, których włókno ma inny kierunek względem siebie. Aby połączyć ze sobą elementy składowe, konieczne jest wybranie kleju, którego właściwości mogłyby zapewnić prawidłowe połączenie przedmiotów obrabianych. Wytrzymałość połączeń między elementami powinna być wystarczająca do utrzymania integralności płyty pod obciążeniem.

Ponieważ deska do krojenia jest produktem gospodarstwa domowego mającym kontakt z żywnością, należy używać wyłącznie specjalistycznego kleju. Na opakowaniu należy wskazać pozwolenie na użycie do klejenia materiałów, które będą miały bezpośredni kontakt z żywnością. Pozwoli to uniknąć przedostawania się szkodliwych cząstek kleju do ludzkiego ciała, które będzie spożywać żywność przygotowaną na tej płycie.

Płyta końcowa jest wykonana zgodnie z następującą zasadą.

• Deska jest piłowana w podłużne pręty. Ich przekrój, w zależności od potrzeb i grubości przyszłej deski, może być kwadratowy lub prostokątny.
• Powstałe kęsy płyty obracają się wokół własnej osi o ćwierć obrotu, aby zmienić kierunek włókna drzewnego. Następnie trzymają się razem.
• Po wysuszeniu deska uzyskana w wyniku poprzedniej manipulacji jest cięta na zwykłe pręty z poprzecznym cięciem, które po obróceniu o ćwierć wokół swojej osi są ponownie klejone.
• Na ostatnim etapie wykonywany jest proces szlifowania powierzchni deski, mający na celu nadanie jej warunków pracy i prezentacji.

Aby zrobić deskę do krojenia własnymi rękami, na przykład z brzozy, konieczne jest przygotowanie odpowiednich rysunków i solidnej deski z tego drewna. Jego szerokość powinna być wystarczająca, aby zapewnić optymalną przestrzeń roboczą przyszłej płyty. Wszystkie działania można podzielić na określone kroki.

1. Zarząd musi przejść wstępną procedurę przygotowawczą. W jego ramach wystające węzły, kora boczna są usuwane, a strugarka jest przetwarzana.
2. Następnie możesz rozpocząć piłowanie za pomocą piły tarczowej, na którą wcześniej położono nacisk wzdłużny. Obecność tego nacisku jest konieczna, ponieważ pomaga w równomiernym wytwarzaniu piłowania wzdłużnego i stanowi czynnik bezpieczeństwa podczas użytkowania maszyny. Odległość między naciskiem a ostrzem tnącym piły tarczowej powinna odpowiadać szerokości prętów, w które rozwija się obrabiany przedmiot. Uwzględnia to błąd wynikający z grubości samej tarczy.
3. Po piłowaniu przedmiotu obrabianego do elementów pręta są one sklejane ze sobą. Na tym etapie szlifowanie prętów jest niedozwolone, ponieważ może to prowadzić do naruszenia zgodności ich kształtu względem siebie.
4. W procesie łączenia prętów należy je ściskać za pomocą kilku zacisków, co zapewni niezawodne połączenie. Po dwudziestu czterech godzinach następnym krokiem jest cięcie przedmiotu.
5. Piłowanie odbywa się w kierunku prostopadłym do linii złącza klejowego. Ponadto uzyskane pręty kompozytowe są sklejane ze sobą zgodnie z zasadą równoległego przylegania włókna. Przedmiot obrabiany jest ponownie umieszczany w zaciskach.
6. Po wyschnięciu kleju obrabiany przedmiot jest udoskonalany. W jego ramach rozmieszczone są wszystkie niezbędne dodatki: wiercenie otworów do zawieszania, frezowanie wyboru wgłębień na uchwyty.
7. Następnie szlifuj powierzchnię deski do krojenia. Aby to zrobić, użyj mechanicznej metody skórowania, która pozwala osiągnąć najlepszy wynik. Jako materiał ścierny stosuje się papier ścierny o różnych wielkościach ziaren.
8. Ostatnim etapem produkcji płyty jest jej pokrycie materiałem ochronnym. Wykorzystuje olej mineralny lub wosk pszczeli zmieszany z olejem lnianym. Chroni to deskę do krojenia przed wilgocią i wydłuża jej żywotność.

Aby uzyskać więcej informacji na temat tworzenia własnej deski do krojenia z tralek, patrz poniżej.