Funksjoner og sammensetning av tompak

Vakker, som gull, men mange ganger billigere. En type messing som brukes universelt, men ikke er kjent for mange. Få kan gjette hva dette handler om tambak - overraskende i metallens egenskaper og egenskaper. Det handler om ham, om hans egenskaper, anvendelsesområder og produksjonsmetoder som vil bli diskutert i denne artikkelen.

tambak - Dette er en av de mange variantene av messing der sink og kobber kombineres i en viss andel. Sammenligning av dette metallet med gull er bare basert på ytre likhet, fordi disse to metallene er helt forskjellige i kjemisk sammensetning, egenskaper og andre funksjoner. Selv om messing har vært kjent for menneskeheten i lang tid, men de snakket om tompak for første gang først på det attende århundre - etter funnet gjort av Christopher Pinchbacker. På den tiden ble en lignende legering aktivt brukt i England. Og først etter et par tiår spredte populariteten seg til andre land.

På grunn av likheten med tompak med smykkemineral, kunne mange uærlige mennesker tjene gode penger ved å gi mynter og smykker laget av messinglegering som ekte gull laget.

For tompak er mange fordeler karakteristiske:

• god motstand mot dannelse av korrosjonsskader;
• utmerkede indikatorer på slitestyrke;
• god sveisbarhet med andre metaller;
• plastisitet er tilstrekkelig til å anvende metodene for deformasjon og gravering;
• muligheten for emaljering og forgylling;
• immunitet mot magneter.

Spesiell oppmerksomhet fortjener en av variantene av metall, kalt polutompak. Forskjellen fra tombac ligger i prosentandelen av sink, som kan ligge i området 10–20%. Denne funksjonen forklarer endringen i de grunnleggende egenskapene til metallet:

• mettet gul farge;
• duktilitetsreduksjon;
• økt ildfasthet.

Slike egenskaper tillater bruk av en semikompakt for produksjon av noen tekniske detaljer. Denne typen metall er mindre vanlig enn tompak. Dette skyldes tilstedeværelsen av et stort antall ulemper på grunn av det høye innholdet av sink i den.

Tompak - det er en legering der sink og kobber er inneholdt, og dette gjør at vi kan kalle det en slags messing. Sammensetningen av denne forbindelsen kan variere veldig:

• prosentandelen kobber kan variere fra 88 til 97%;
• prosentandelen av sink bør ikke være mer enn 10%.

Mange egenskaper, inkludert styrke og farge, bestemmes av sinkkonsentrasjonen. Med en økning i innholdet av sistnevnte, endres fargen fra rød til en delikat gul nyanse, som er så nær gull som mulig. Også i dette tilfellet endrer flere metallegenskaper seg:

• økning i antifriksjonsegenskaper;
• forbedring av kjemiske og teknologiske funksjoner;
• lavere legeringskostnad (sammenlignet med kobber).

Tompak har en rekke særpreg:

• hardheten er omtrent 146 MPa;
• smeltepunktet er på nivået 10450 grader;
• friksjonskoeffisienten i fravær av smøring er 0,44, og med tilsetning av smøremidler, synker dette tallet til 0,074;
• strekkfasthet ved spenning er i området 445–525 MPa;
• forlengelse etter brudd - 3%;
• tetthet - 8780 kg / m3.

De beskrevne tompak-parametrene kan forbedres ved å tilsette forskjellige komponenter i ikke veldig store mengder. Dermed kan legeringer med en optimal kombinasjon av nøkkelegenskaper oppnås. Dette metallet er produsert i form av ark eller stenger. Merking påføres metallet, hvorved dets kjemiske sammensetning kan bestemmes. For eksempel indikerer tilstedeværelsen av bokstaven “L” at det er messing. Tallene kan bestemme mengden kobber.

Tompak har blitt utbredt på forskjellige felt av menneskelig aktivitet. Her er de mest populære områdene.

1. Produksjon av smykker, smykker, interiørartikler og kjøkkenutstyr. Tompak er verdsatt i dette området først og fremst som et materiale som imiterer gull. Den edle fargen, smidigheten og den høye dekorativiteten gjør den til en utmerket løsning for slike formål.
2. ware produksjons spesielt relevant i landene i Sentral-Asia, siden slike husholdningsartikler verdsettes og holdes høyt aktet her. Messing tåler ikke kontakt med væsker, derfor blir retter fra de aktuelle råvarene nødvendigvis fortinnet - en teknologi der et tynt lag tinn påføres en ting.
3. Moderne industri bruker også aktivt tompak. Gjør av det ledning til forskjellige formål.
4. opprettelse tekniske detaljer utført på forskjellige måter. Den mest brukte metoden er basert på prinsippet om mekanisk fjerning av materiale fra overflaten. For prosessering brukes spesielle dreie- og fresemaskiner. På grunn av den høye relevansen av en slik teknologi, begynte mange emner fra tompak å dukke opp.
5. Det er et stort antall organisasjoner hvis produksjonsaktiviteter er rettet mot for fremstilling av valsede produkter. Metall i denne formen blir behandlet på dreieutstyr.Den rullende tompak er karakterisert ved en annen diameter, som ikke kan sies om lengden og grunnleggende egenskaper, som er standardiserte egenskaper. Slike funksjoner gjør det enkelt å velge det nødvendige arbeidsstykket for fremtidig produksjon.

Metodene for å oppnå tompak er betydelig utvidet siden oppdagelsen, men essensen av hver av dem er redusert til en enkelt ordning.

1. Sammensetningen blir oppvarmet i en elektrisk ovn til 1300-1400 grader. Med slik oppvarming frigjøres silikat som flyter til overflaten av legeringen, som lar deg fjerne det derfra uten unødvendige vanskeligheter.
2. Det resulterende metallet helles i en beholder og renses med oksygen. Dette stadiet krever bruk av spesialutstyr. Denne behandlingen provoserer frigjøring av termisk energi i store mengder og starter en kjemisk reaksjon.
3. På dette stadiet oppstår dannelse av kobber, som inneholder mye urenheter, noe som reduserer dens egenskaper.
4. Sammensetningen underkastes elektrisk rengjøring ved å bruke surgjort kobbersulfat.
5. Sink føres inn i det smeltede kobberet, noe som gjør det mulig å få en sterk legering med høy korrosjonsbestandighet.

Prosessen med å skaffe tompak er kompleks, tidkrevende og energikrevende. Dette forklarer de høye kostnadene for metallet, som fremdeles er mye lavere enn prisen på gull.

tambak ikke utsatt for korrosjon som er dens viktige fordel. Men en av de største ulempene er tendens til utseendet til en oksidfilm. Resultatet av denne reaksjonen er mørkgjøring av overflaten på produktet.

Kontakthastigheten med vann påvirker dannelsen av oksydlaget. Overflaten med et lag oksid ser ikke spesielt attraktiv ut, derfor må du med jevne mellomrom fjerne mørkningen. Det er flere enkle og effektive måter å gjøre dette på.

Men før du bruker dem, må du sjekke produktet for autentisitet, for dette må du bruke en vanlig magnet: tompak, som det allerede har blitt kjent, vil ikke tiltrekke seg det.

1. såpe Det er ganske effektivt å returnere husholdningsartikler og smykker av messing til sin tidligere prakt og skjønnhet. For å gjøre dette, må du lage en løsning av revet såpe og vann. Du trenger også aceton, en bomull / bomullspute blir fuktet i den, hvoretter produktet gnides med det. Deretter vaskes den i en blanding av såpe. Slike handlinger vil gjenopprette skjønnheten i edelmetallet.
2. med eddik og salt Du kan også gjenopprette den tidligere skjønnheten til favorittproduktet ditt. I en tre-liters beholder må du løse opp 25 gram salt og omtrent 250 ml eddik, de er på hvert kjøkken. I den resulterende sammensetningen koker vi produktet fra det aktuelle metallet til det skinner som før. Resultatet er ikke lenge på vei.
3. Oksalsyre hjelper også med å fjerne bruning fra produkter laget av tompak. For denne metoden bør personlig verneutstyr (åndedrettsvern og hansker) brukes, siden oksalsyre i konsentrert form er farlig for mennesker. I ti liter vann må du fortynne 170–220 ml syre. Et mørklagt produkt senkes ned i den resulterende løsningen og blir liggende der i et par timer.
4. sitron og halite - Dette er en mindre farlig metode, men for implementering av den må du gjøre litt innsats og bruke tid. Essensen i metoden er som følger: dypp en halvparten av sitronen i salt og gni den mørklagte overflaten.

I neste video vil du finne mer informasjon om dette fantastiske metallet.