Alles over gieten van brons en messing

Brons is een legering van koper en tin, soms met toevoeging van silicium, aluminium en lood. Het kan een andere kleur hebben, afhankelijk van het percentage componenten. Er zijn verschillende soorten brons:

• tin;
• aluminium;
• leiden.

Tinbrons is de meest gebruikte soort; het heeft een lage vloeibaarheid. Het is handig om producten met specifieke maten van te gieten. Omdat het geen verdere verwerking nodig heeft. Messing is een legering van koper met toevoeging van zink. Het mengsel is typisch 70% koper, 30% zink. Soms is er een messingcompositie van 50 tot 50.

De pluspunten van brons omvatten het volgende.

• Praktisch.
• De mogelijkheid om thuis art casting te doen.
• Hoge weerstand tegen omgevingsfactoren.
• Bijna niet corrosief.
• Gemakkelijk te hanteren.
• Levensduur.
• Elektrische en thermische geleidbaarheid.

Messing gieten, zoals brons, verscheen 12 duizend jaar geleden. Van deze materialen werden aanvankelijk gereedschappen en decoraties gemaakt, later schalen en huishoudelijke artikelen. Bronsproducten en koperen artikelen werden op grote schaal gebruikt in alle gebieden van het leven. De eerste methoden voor het maken van brons en messing ontstonden in de oudheid in het tijdperk van het classicisme. Veel meesterwerken uit die tijd kunnen we tot op de dag van vandaag beschouwen. Momenteel worden deze smeltbare legeringen voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van decoratieve artikelen voor decor en kunstwerken.

Koperlegeringen met toevoeging van metalen worden veel gebruikt bij de productie van:

• sculpturen en souvenirs;
• roosters en andere elementen van hekken;
• hekken en poorten;
• interieur details;
• in de decoratie van kroonluchters en schansen.

Messingkunstgieten verschilt bijna niet in technologie van bronsgieten. Hier zijn de subtiliteiten van het proces.

1. De smelttemperatuur van messing is vrij laag, in het bereik van 880-965 C. Dit maakt het gebruik van verschillende soorten ovens mogelijk. Zelfs een gasbrander, het volstaat om hittebestendige gerechten te kiezen. Maar soms wordt de temperatuur door toevoegingen (voor meercomponenten messing) verhoogd tot 1070 C. Het smeltpunt van brons is hoger. De legering heeft koper met tin 900–950 ° C, en voor brons zonder tin, 950–1100 ° C. Bronslegeringen hebben een hoge viscositeit en worden daarom 100 keer hoger verwarmd om de kwaliteit te verbeteren. Om energie te besparen, is het beter om inductie- of smeltkroesovens te gebruiken.
2. Het belangrijkste stadium van gieten is het gieten van de smelt in een mal. De duur van het proces mag niet langer zijn dan 2 minuten. Anders is het product defect. Er zullen splitsingen, brandwonden en kruispunten verschijnen. Het item wordt permanent beschadigd en onbruikbaar. Of aanvullende verwerking is vereist.
3. Voor messing moet er een gelijkmatige geleidelijke afkoeling zijn, zonder het gebruik van speciale oplossingen. Bij het koelen van bronzen worden koelvloeistoffen gebruikt.
4. De laatste stap is de verwerking van het voltooide onderdeel. Vereist verwijdering van baaien, gietbomen, druk. Om de samenstelling onveranderd te houden, worden er fluxen aan de legering toegevoegd. Dankzij hen is het mogelijk om het oppervlak van de smelt te beschermen en de samenstelling ervan te ontgassen. Dit vermindert uitval op het eindproduct.

Hier is een lijst met de belangrijkste apparatuur om figuren van deze materialen te maken.

• Gietvorm. Hij is gemaakt van verschillende materialen.
• Tangom het voltooide onderdeel uit vorm te krijgen.
• Crucible om de lading erin te smelten. Het materiaal van zijn creatie is grafiet en klei.
• Verwarmingsapparatuur, ovens. Voor het smelten van messing kunnen een gastoorts en een hittebestendige container worden gebruikt.
• Diverse ondersteunende materialen: kolen, hoorn.

Het is noodzakelijk om een ​​strikte reeks van technologie te gebruiken. Leg eerst de smeltkroes op de oven en leg er vervolgens met stukjes metaal in. Wanneer het mengsel volledig is gesmolten, verandert het van kleur. Vervolgens wordt met speciale apparatuur een smeltkroes met een haak uit de oven gehaald en wordt de smelt voorzichtig in een spuitgietmatrijs gegoten. Na volledige afkoeling wordt het onderdeel met een tang verwijderd en aan de eindverwerking onderworpen.

Voordat u begint met het gieten van het eindproduct, je moet eerst een schets maken van de toekomstige vorm. De tekening is gemaakt door bijzondere kunstenaars. Vervolgens wordt er een gietvorm op gemaakt, waarin de hoofdsmelt wordt gegoten. Het maken van een mal is een nogal bewerkelijke en verantwoorde taak. Hiervoor worden speciale vormmassa's, gereedschappen en apparaten gebruikt. Het voltooide model speelt een grote rol in het hele proces. De interne holte moet een exacte kopie zijn van het eindproduct bij investeringsgieten. Er wordt een gesmolten oplossing in gegoten, die vervolgens binnenin afkoelt en zijn uiteindelijke vorm krijgt.

Om stabiliteit te geven, zodat tijdens de uitstroom van de smelt in de mal niet instort, gebruik kolven. Dit is een speciaal armatuur gemaakt van twee rechthoekige verbindingsdelen, vergelijkbaar met een lade. Meestal gemaakt van hout of triplex. In metalen kolven vindt niet alleen het maken van een mal plaats, maar ook het gieten zelf. Modellen voor de vervaardiging van messing en brons zijn herbruikbaar en wegwerpbaar. Het hangt ervan af waar ze van gemaakt zijn.

Ivoor, hout, gips en polymeren. Ook voor het vervaardigen van herbruikbare vormen met staal. Gebruik in ieder geval geen plastic materiaal om een ​​gietmodel te maken.Thuis wordt de smelt meestal in een niet-scheidbare gipsvorm gegoten. Na afkoeling en stolling van de legering tot de voltooide figuur, wordt de vorm voorzichtig gebroken met een speciale hamer.

Structureel kunnen vormen van drie soorten zijn.

• Afneembaar. Dit is een structuur die uit twee of meer delen bestaat, verbonden in een recht of complex oppervlak. Uitgeschakeld om het eindproduct op te halen. Meestal gebruikt in productie voor herbruikbaar gebruik.

• Een stuk. Om het afgewerkte deel eruit te halen, wordt het met een hamer gebroken. Alleen geschikt voor eenmalig gebruik. Het is gemaakt voor een specifiek product volgens schetsen. Vaak gebruikt bij thuisproductie. Gips is het meest geschikt voor het maken van dergelijke vormen.

• Speciaal. Dit is een complex vorm- of skeletpatroon. Het beschikt over een component met meerdere componenten. Het is gemaakt voor het smelten van figuren met een complex ontwerp.

Met deze gietmethode worden onderdelen en apparatuur voor machinebouw en andere industriële branches vervaardigd. De basis van de technologie is de middelpuntvliedende kracht. Het lijkt door de rotatie van het gieterijmodel. Dit type gietwerk wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van omwentelingslichamen. Het gieten kan worden uitgevoerd door machines met verticaal en horizontaal gieten. Op machines met een horizontale rotatieas:

• inzetstukken;
• bussen;
• ringen.

Op machines met een verticale rotatieas:

• propellers;
• wormwielen;
• versnellingen.

Gebruik thuis deze methode om brons te maken. Maar deze koperlegering heeft een hoge vloeibaarheid, dus het vult de mal niet volledig, in tegenstelling tot een messinglegering. Hierdoor is het beoogde patroon op het oppervlak van het onderdeel wazig. Munten worden gebruikt om duidelijkheid te geven. Dit is een nogal tijdrovend en tijdrovend proces. Maar tegelijkertijd het meest creatieve moment van artistieke casting. De kwaliteit van het uiteindelijke type product hangt af van het niveau van het uitgevoerde minting.

Stadia van kunstgieten:

• het maken van een schets en een werktekening;
• vervaardiging van constructies voor het maken van een mal;
• productie van een gieterijmodel;
• model voorbereiding;
• lading smelten;
• gietvorm in een gietmodel;
• koeling;
• extractie uit het model;
• het verwerken van het eindproduct met een molen; soms wordt een metalen borstel gebruikt.

Deze gietmethode is gebaseerd op blootstelling aan overmatige vacuümdruk. Het principe van de pers wordt gebruikt, de smelt wordt door overdruk in de spuitgietmatrijs geleid. Het pneumatische of hydraulische systeem werkt op de zuiger. Door de hoge snelheid waarmee de smelt met een hoge viscositeit wordt aangevoerd ontstaat er overdruk, wordt het formulier volledig gevuld.

Door vacuümabsorptie stroomt de vormmassa in de vormholte. Het heeft dunne muren omgeven door koud water. Koeling beweegt van de randen naar het midden. Retractie van de smelt vindt plaats gedurende een bepaalde periode. Dan normaliseert de druk en overtollige restanten van het vormmateriaal stromen langs de wanden.

Door krimp na afkoeling is het product gemakkelijk uit de mal te halen. Door automatisering wordt de mal in fracties van een seconde gevuld met de smelt, wat de fabricagetijd van onderdelen aanzienlijk verkort en is een ongetwijfeld voordeel van deze gietmethode. Ongeacht de gebruikte gietmethode moeten veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen bij de vervaardiging van bronzen en messingproducten.

1. Tijdens het werken moet je gebruiken veiligheidsbrilom uw ogen te beschermen tegen druppels gesmolten materiaal en dampen.
2. Voor aanvang van een activiteit moet doe handschoenen aan van speciaal hittebestendig materiaal.
3. De kamer moet goed geventileerd en geventileerd zijn.omdat bij het smelten van deze legeringen voor de mens schadelijke gassen vrijkomen.
4. Niet toestaan contact van brandbare materialen en vloeistoffen met verwarmingsapparaten.
5. Behoefte volg strikt de procestechnologie. Omdat deze productie nogal traumatisch is.

Zie hoe de bronzen sculpturen worden gemaakt in de volgende video.