Semua tentang pemutus dari gangsa dan tembaga

Gangsa adalah aloi tembaga dan timah, kadang-kadang dengan penambahan silikon, aluminium dan plumbum. Ia boleh mempunyai warna yang berbeza, bergantung kepada peratusan komponen. Terdapat beberapa jenis gangsa:

• pewter;
• aluminium;
• memimpin.

Gangsa timah adalah spesies yang paling banyak digunakan, ia mempunyai kecairan yang rendah. Ia mudah untuk membuang produk dengan saiz tertentu daripadanya. Oleh kerana ia tidak memerlukan pemprosesan lanjut. Tembaga adalah aloi tembaga dengan penambahan zink. Biasanya, campuran adalah 70% tembaga, 30% zink. Kadang-kadang ada komposisi kuningan 50 hingga 50.

Kelebihan gangsa termasuk yang berikut.

• Praktikal.
• Peluang melakukan pemutus seni di rumah.
• Rintangan tinggi terhadap faktor persekitaran.
• Hampir tidak menghakis.
• Kemudahan pengendalian.
• Panjang umur.
• Kekonduksian elektrik dan haba.

Pemutus tembaga, seperti gangsa, muncul 12 ribu tahun yang lalu. Pada mulanya alat dan hiasan dibuat dari bahan-bahan ini, kemudian hidangan dan barangan rumah. Produk tembaga dan barangan tembaga digunakan secara meluas dalam semua bidang kehidupan. Kaedah pertama untuk membuat gangsa dan tembaga berasal dari zaman kuno di zaman klasik. Ramai karya seni zaman itu, kita boleh merenung hingga ke hari ini. Pada masa ini, aloi ini boleh digunakan terutamanya untuk pembuatan barangan hiasan untuk hiasan dan karya seni.

Aloi tembaga dengan penambahan logam digunakan secara meluas dalam pengeluaran:

• ukiran dan cenderahati;
• gratings dan unsur-unsur pagar lain;
• pagar dan pagar;
• butiran dalaman;
• dalam hiasan candelier dan sconce.

Pemutus seni tembaga hampir tidak berbeza dalam teknologi dari pemutus gangsa. Berikut adalah perihal proses.

1. Suhu lebur tembaga agak rendah, dalam lingkungan 880-965 C. Ini membolehkan penggunaan pelbagai jenis relau. Malah pembakar gas, sudah cukup untuk memilih hidangan tahan panas. Tetapi kadang kala suhu meningkat kepada 1070 C disebabkan oleh aditif (untuk tembaga berbilang komponen). Titik lebur gangsa lebih tinggi. Tembaga dengan tin mempunyai aloi 900-950 ° C, manakala gangsa tanpa timah mempunyai 950-1100 ° C. Aloi tembaga mempunyai kelikatan yang tinggi, oleh itu ia dipanaskan 100 lebih tinggi untuk meningkatkan kualiti. Untuk menjimatkan tenaga, lebih baik menggunakan relau induksi atau pankreas.
2. Tahap utama pemutus adalah menuangkan cair ke dalam acuan. Tempoh proses tidak boleh melebihi 2 minit. Jika tidak, produk akan rosak. Pemisahan, terbakar, dan persimpangan akan muncul. Item akan rosak secara kekal dan tidak boleh digunakan. Atau pemprosesan tambahan diperlukan.
3. Untuk tembaga harus ada penyejukan secara seragam, tanpa menggunakan penyelesaian khusus. Apabila menyejukkan bronzes, penyejuk digunakan.
4. Langkah terakhir ialah pemprosesan bahagian selesai. Memerlukan penyingkiran teluk, spru, tekanan. Untuk memastikan komposisi tidak berubah, fluks ditambahkan kepada aloi. Terima kasih kepada mereka, adalah mungkin untuk melindungi permukaan cair dan mengurangkan degilnya. Ini mengurangkan penolakan pada produk siap.

Berikut ialah senarai peralatan utama untuk membuat angka dari bahan-bahan ini.

• Acuan tepung. Ia diperbuat daripada pelbagai bahan.
• Tongsuntuk mendapatkan bahagian selesai daripada bentuk.
• Bolehkah? untuk mencairkan caj di dalamnya. Bahan penciptaannya adalah grafit dan tanah liat.
• Peralatan pemanasan, relau. Untuk lebur tembaga, obor gas dan bekas tahan haba boleh digunakan.
• Pelbagai bahan sokongan: arang batu, tanduk.

Ia perlu menggunakan urutan teknologi yang ketat. Pertama letakkan kuali pada relau, kemudian letakkan logam di dalamnya dengan kepingan. Apabila benar-benar cair, campuran berubah warna. Kemudian, dengan menggunakan peralatan khas, pankreas dikeluarkan dari relau dengan cangkuk dan cair dengan teliti dibuang ke dalam acuan suntikan. Selepas penyejukan lengkap, bahagian itu dikeluarkan menggunakan forsep dan tertakluk kepada pemprosesan akhir.

Sebelum anda mula menghantar produk siap, anda mesti membuat lakaran bentuk masa depan terlebih dahulu. Lukisan itu dilakukan oleh artis-artis khas. Kemudian, acuan pemutus akan dibuat di atasnya, di mana pencairan utama dicurahkan. Mencipta acuan adalah tugas yang agak sukar dan bertanggungjawab. Untuk ini, komposisi, alat dan peranti acuan khas digunakan. Model selesai memainkan peranan utama dalam keseluruhan proses. Rongga dalamannya mestilah salinan tepat dari produk siap dalam pemutus pelaburan. Larutan cair dituangkan ke dalamnya, yang seterusnya, berada di dalam, menyejukkan dan memperoleh bentuk terakhirnya.

Untuk memberikan kestabilan, supaya semasa aliran keluar cair ke acuan, ia tidak runtuh, gunakan flask. Ini adalah perlawanan khusus yang diperbuat daripada dua bahagian penyambung segi empat tepat, sama dengan laci. Biasanya diperbuat daripada kayu atau papan lapis. Dalam kepingan logam, bukan sahaja penciptaan acuan berlaku, tetapi juga pemutusnya sendiri. Model untuk pembuatan tembaga dan gangsa boleh diguna semula dan boleh guna. Ia bergantung kepada apa yang mereka buat.

Gading, kayu, gipsum dan polimer. Juga untuk pembuatan borang yang boleh diguna semula menggunakan keluli. Paling tidak semua menggunakan bahan plastik untuk mencipta model pemutus.Di rumah, cair itu paling sering dibuang ke dalam acuan gypsum yang tidak boleh dipisahkan. Selepas penyejukan dan pemejalan aloi ke dalam angka siap, bentuknya dengan teliti pecah dengan tukul khas.

Struktur, acuan boleh terdiri daripada tiga jenis.

• Boleh tanggal. Ini adalah struktur yang terdiri daripada dua atau lebih bahagian, disambungkan dalam permukaan lurus atau kompleks. Kurangkan untuk mendapatkan produk siap. Paling sering digunakan dalam pengeluaran untuk digunakan semula.

• Satu keping. Untuk mengeluarkan bahagian siap dipecahkan dengan tukul. Sesuai untuk kegunaan tunggal sahaja. Ia dibuat untuk produk tertentu mengikut lakaran. Selalunya digunakan dalam pengeluaran rumah. Gypsum paling sesuai untuk menghasilkan bentuk sedemikian.

• Khas. Ini adalah corak rangka atau corak rangka. Ia mempunyai komponen berbilang komponen. Ia dicipta untuk menghancurkan angka reka bentuk kompleks.

Dengan menggunakan kaedah pemutus ini, bahagian dan kelengkapan untuk kejuruteraan mekanikal dan cawangan perindustrian lain dihasilkan. Dasar teknologi adalah daya sentrifugal. Ia muncul disebabkan oleh putaran model pengecoran. Jenis pemutus ini digunakan terutamanya untuk pembuatan mayat revolusi. Pencetakan boleh dilakukan oleh mesin dengan pemutus menegak dan mendatar. Pada mesin dengan paksi putaran mendatar:

• sisipan;
• bushings;
• cincin.

Pada mesin dengan paksi menegak putaran:

• kipas;
• roda cacing;
• gear.

Di rumah, gunakan kaedah pembuatan gangsa ini. Tetapi aloi tembaga ini mempunyai kecairan yang tinggi, jadi ia tidak sepenuhnya mengisi acuan, tidak seperti aloi tembaga. Kerana ini, corak yang dimaksudkan pada permukaan bahagian itu kabur. Syiling digunakan untuk memberi penjelasan. Ini adalah proses yang agak memakan masa dan memakan masa. Tetapi pada masa yang sama, saat yang paling kreatif pemutus seni. Kualiti jenis produk akhir bergantung kepada tahap penipisan dilakukan.

Tahap pemutus seni:

• penciptaan lakaran dan lukisan kerja;
• pembuatan struktur untuk menghasilkan acuan;
• pengeluaran model pengawalan;
• penyediaan model;
• caj lebur;
• acuan pemutus ke dalam model pemutus;
• penyejukan;
• pengekstrakan dari model;
• memproses produk siap dengan pengisar, kadang-kadang berus logam digunakan.

Kaedah pengecilan ini adalah berdasarkan kepada pendedahan, tekanan vakum. Prinsip akhbar digunakan, cair dimasukkan ke dalam cetakan suntikan oleh tekanan yang berlebihan. Sistem pneumatik atau hidraulik bertindak pada omboh. Oleh kerana kelajuan tinggi yang mencairkan kelikatan tinggi dibekalkan, tekanan yang berlebihan dibuat, borang itu diisi sepenuhnya.

Kemudian, dengan penyerapan vakum, jisim cetakan mengalir ke rongga acuan. Ia mempunyai dinding tipis yang dikelilingi oleh air sejuk. Gerak pendinginan dari tepi ke pusat. Penarikan balik cair berlaku dalam tempoh tertentu. Kemudian tekanan menormalkan, dan sisa-sisa sisa bahan pengairan mengalir ke dinding.

Oleh kerana pengecutan selepas penyejukan, produk itu mudah dikeluarkan dari acuan. Oleh kerana automasi, acuan dipenuhi dengan pecahan dalam pecahan sesaat, yang dengan ketara mengurangkan masa pembuatan bahagian-bahagian dan kelebihan yang tidak disenangi daripada kaedah pemutus ini. Terlepas dari kaedah pemutus yang digunakan, langkah keselamatan harus diperhatikan dalam pembuatan produk gangsa dan tembaga.

1. Apabila bekerja, anda perlu menggunakannya cermin mata keselamatanuntuk melindungi mata anda dari titisan bahan lebur dan asap.
2. Sebelum memulakan sesuatu aktiviti perlu memakai sarung tangan dari bahan tahan panas khas.
3. Bilik harus berventilasi dan berventilasi dengan baik., kerana apabila mencairkan aloi ini, gas yang berbahaya kepada manusia dilepaskan.
4. Jangan biarkan hubungi bahan dan cecair mudah terbakar dengan alat pemanasan.
5. Perlu ketat mengikuti proses teknologi. Kerana pengeluaran ini agak traumatik.

Lihat bagaimana arca gangsa dibuat dalam video seterusnya.