Klasifikasi dan menandakan gangsa

Gangsa harus difahami sebagai aloi logam berdasarkan tembaga, dan komponen aloi ditambah kepadanya, meningkatkan kekerasan bahan siap. Ligan yang paling biasa digunakan ialah timah, kromium, plumbum, nikel, aluminium dan logam lain. Ciri-ciri fizikal aloi gangsa, serta warna dan kekerasan, akan mempunyai ciri-ciri yang berbeza, bergantung kepada komposisi peratus komponen-komponen ligatur.

Gangsa, yang mempunyai warna merah terang, terdiri daripada peningkatan jumlah tembaga, dan jika aloi mempunyai kelabu kelabu, maka kandungan tembaga di dalamnya dikurangkan kepada 30-35%. Gangsa adalah bahan popular yang digunakan dalam pelbagai bidang ekonomi dan perindustrian.

Aloi Gangsa terdiri daripada tembaga dan ligatur, yang boleh sama ada dalam bentuk logam atau bukan logam - jenama gangsa bergantung kepada komposisi ini. Melalui eksperimen teknologi dan penyelidikan saintifik, hubungan optimum antara pangkalan gangsa dan komponennya dijumpai. Oleh sebab aditif paling kerap digunakan:

• berilium;
• aluminium
• zink;
• timah;
• silikon;
• fosforus;
• besi
• mangan;
• memimpin
• nikel.

Mengikut keterangan sejarah, Bahan tembaga pertama dibuat 3000 tahun lalu dan ia terdiri daripada tembaga dan timah. Dalam bahagian kecil, timah memberikan kekerasan bahan cair, fleksibiliti dan memudahkan proses lebur itu sendiri. Tin mempamerkan sifat tersebut jika kepekatannya dalam bahan tidak melebihi 4-4.8%. Jika anda mengambil timah kira-kira 5% atau lebih, aloi selesai akan kehilangan kelenturannya, dan dengan kepekatan timah lebih daripada 20%, bahan yang dihasilkan akan rapuh.Sekiranya berilium ditambah ke peleburan kepada tembaga, maka output akan menjadi bahan pepejal dengan rintangan fizikal dan kimia yang meningkat.

Apabila menggabungkan tembaga dengan silikon dan zink bahan siap akan mempunyai kemuluran yang baik, yang sesuai untuk produk pemutus. Produk siap telah meningkatkan rintangan haus dan tidak mencetuskan semasa pemprosesan mekanikal. Di samping itu, gangsa dengan ligatur silikon dan zink mempunyai tahap rintangan yang tinggi terhadap pemampatan haba logam.

Menggabungkan tembaga dengan aluminium, ia adalah mungkin untuk mendapatkan bahan yang mempunyai ketumpatan tinggi, indeks slip yang rendah, peningkatan ketahanan terhadap pembentukan karat dan penentangan terhadap persekitaran agresif kimia. Logam tersebut sesuai untuk pemotongan. Jika fosfor ditambah kepada tembaga, maka bersamaan dengan sebatian lain ligatur, bahan ini akan mengurangkan prestasi asid aloi.

Apabila apa-apa jenis ligatur ditambah kepada tembaga, keupayaan untuk melakukan haba adalah terjejas dengan ketara. Lebih banyak ligatur dalam komposisi aloi, semakin buruk ia mempunyai penunjuk tahap kekonduksian terma.

Diketahui bahawa jika aloi terdiri daripada tembaga hanya 50%, maka bahan daripadanya akan putih dalam warna keluli, dan untuk mendapatkan warna hitam, kepekatan tembaga dikurangkan menjadi 35%. Dari masa ke masa, semua bahan tembaga mengubah warna mereka: ia menjadi gelap di bawah pengaruh perubahan suhu, asid, garam, alkali pelbagai kepekatan.

Selaras dengan berapa banyak komponen yang dimasukkan ke dalam aloi tembaga, gangsa dibahagikan kepada keadaan dua komponen (logam dan ligatur, terdiri daripada 1 komponen) atau pelbagai bahasa. Di samping itu, bahan-bahan tembaga dibahagikan kepada sebatian timah dan timah. Formula bebas tin tidak mengandungi timah. Klasifikasi mereka dilakukan dengan mengambil kira logam, bukan timah, melaksanakan fungsi ligatur.

Dengan menambah timah tembaga, anda boleh dapatkan aloi penemuan. Tetapi, sebagai tambahan kepada indeks pencair yang tinggi, komposisi ini juga mempunyai kekerasan yang baik. Selalunya zink, plumbum dan fosforus juga ditambah kepada logam seperti itu. Ligan seperti ini memberikan rintangan bahan jadi kepada kakisan dan menjadikannya lebih sesuai untuk peleburan dan pemutus.

Dalam aloi timah fosfor bertindak sebagai deoxidizer logam, dan zink mengurangkan kos bahan kerana harga yang rendah, dan ia tidak mempunyai kesan khas pada ciri-ciri logam yang dihasilkan. Untuk menyimpan aloi timah, ia boleh memasukkan sehingga 10% zink. Nilai gred gangsa timah adalah pilihan yang baik untuk pemesinan dan penggilap. Produk siap dari gred timah akan sangat tahan lama.

Satu aloi tembaga yang mengandungi sehingga 8% tin kekotoran digunakan untuk stamping, rolling and forging. Bahan semacam itu digunakan untuk membuat dawai, batang pelbagai bentuk, serta logam lembaran. Aloi di mana timah menduduki sehingga 20% dalam bentuk ligatur digunakan untuk pembuatan produk pelakon. Dalam proses pemutus, gangsa sedemikian sepenuhnya mengisi acuan dan pada masa yang sama mempunyai pecahan kecil pengecutan. Bahan tersebut membolehkan pembuatan produk berbentuk kompleks, serta objek artistik yang penting.

Dalam aloi tembaga, aluminium sering digunakan.Ligature mengandungi 6 hingga 12% bahan tersebut. Alloy aluminium gangsa boleh terdiri daripada satu komponen (aluminium) atau banyak aditif, apabila besi, nikel dan mangan juga terdapat dalam aloi. Penambahan aluminium untuk gangsa mengurangkan kepadatan bahan siap, jadi aloi ringan digunakan secara meluas dalam industri pembuatan kapal dan aeroangkasa.

Silikon boleh ditambah kepada gangsa dalam kadar 3 hingga 5%. Aloi siap melepasi aloi timah dalam sifat antikorrosionnya, dan juga mempunyai petunjuk kestabilan dan keanjalan mekanikal yang tinggi. Di samping itu, aloi dengan silikon tidak magnetized dan meminjamkan diri dengan baik untuk kimpalan elektrik dan penyolderan.

Selesai produk tembaga dengan silikon mempunyai ketahanan tinggi terhadap persekitaran kimia yang agresif dalam bentuk asid dan alkali, serta gas. Bahan tersebut digunakan untuk pembuatan saluran paip gas atau sistem air kumbahan.

Dalam pelbagai industri aloi tembaga yang mengandungi mangan dalam komposisinya: dari 4 hingga 5%. Bahan ini mempunyai ciri-ciri ciri: kekuatan tinggi, fleksibiliti dan rintangan kakisan. Aloi tersebut membuat bahagian untuk pelbagai mekanisme. Apabila kandungan mangan dalam aloi gangsa lebih daripada 1%, kekerasan bahan meningkat, tetapi kelikatan dan kelenturan bahan berkurangan.

Apabila komponen plumbum ditambah kepada tembaga, satu aloi tahan kekuatan tinggi, tahan lelasan diperolehi. Ia digunakan dalam pembuatan galas yang berputar untuk masa yang lama, di bawah tekanan tinggi dan pada keadaan kelajuan tinggi. Gangsa dengan ligamen utama digunakan untuk pembuatan bahagian-bahagian peranti yang beroperasi dalam persekitaran kimia yang agresif, bahan ini digunakan untuk perlindungan terhadap radiasi, dalam pembuatan peluru, kaca, sebagai pelbagai pigmen percetakan dakwat percetakan.

Menambah Berilium ke Tembaga membentuk aloi tembaga, di mana peningkatan ciri-ciri kekuatan, fleksibiliti dan ketidakstabilan diperhatikan. Di samping itu, bahan itu ada kekonduksian elektrik yang baik dan konduktor haba. Aloi ini tahan kakisan, ia menghasilkan produk dalam bentuk mata air dan mekanisme kompleks, bahan ini digunakan dalam kejuruteraan elektrik dalam pembuatan produk fiber optik dan mikrosirkuit.

Aloi gangsa aloi membolehkan anda melakukan butiran paling kecil dari itu, yang boleh digunakan dalam instrumentasi, teknologi komputer dan telefon, peranti multimedia dan sebagainya. Norma kandungan berilium dalam aloi adalah dari 0.7-2.5%.

Untuk membezakan aloi gangsa antara satu sama lain, tanda tertentu telah diperkenalkan. Juga terdapat jadual teknikal khasdengan mana teknolog boleh menentukan jenama tertentu gangsa untuk digunakan untuk tugas tertentu, menjelaskan data jadual tentang komposisi aloi, sifat fiziko-kimia dan kemungkinan aplikasi.

Antara satu sama lain, jenama gangsa yang ada sekarang berbeza dalam komposisinya ligatur sebagai peratusan tembaga. Menandakan Paduan Gangsa mempunyai sebutan alfanumerik. Sebagai contoh, menafsirkan jenama sedemikian mungkin bermaksud bahawa huruf-huruf dalam nama itu akan sesuai dengan unsur-unsur kimia, dan angka-angka tersebut akan menunjukkan peratusan dari ligatur tersebut. Menurut GOST, data digital tidak mengandungi petunjuk kandungan dalam aloi tembaga, kerana jelas bahawa ia adalah komponen utama.

Aloi gangsa disingkat Br. Seterusnya ialah surat yang menunjukkan komponen utama ligatur, dan komponen lain. Bagi nombor, mereka disusun dalam urutan menurun, menunjukkan peratusan komponen ligatur. Contohnya, gangsa jenama BRAZHN 10-4-5 adalah aloi yang diperbuat daripada tembaga dengan aluminium, besi dan nikel. Selain itu, aluminium dalam aloi adalah 10%, besi - 4%, nikel - 5%. Selebihnya adalah tembaga.

Apabila jenama aloi gangsa tidak diketahui, bahan adalah tertakluk kepada analisis kimia dan fizikal. Data yang tepat diperlukan untuk pekerja yang perlu menentukan berat bahan kerja melalui graviti spesifik aloi. Setiap pembuatan keluli mempunyai makmal teknikal sendiri, yang membantu menyelesaikan masalah seperti ini.

Gangsa - apa jenis logam dan di mana ia digunakan - lihat video di bawah.