Bagaimanakah dan pada suhu apa yang mencairkan gangsa?

Gangsa - aloi pertama yang orang belajar membuat ribuan tahun lalu. Sejak itu, produk gangsa telah sangat popular. Hari ini, tukang-tukang moden cuba menyesuaikan teknologi pengecoran kepada keadaan rumah, kerana ini perlu mengetahui komposisi kimia dan sifat-sifat fizikal gangsa, serta ciri-ciri teknikal aloi yang diperoleh daripadanya, termasuk gangsa aluminium.

Artikel ini membincangkan penunjuk penting seperti takat lebur dan juga bagaimana secara beransur-ansur menjalankan proses lebur dan pemutus gangsa.

Terdapat jadual suhu lebur dari pelbagai jenis gangsa. Sebelum meneruskan secara langsung ke peleburan, perlu memahami apa yang menentukan suhu di mana logam tertentu mula mencairkan atau masuk sepenuhnya ke dalam keadaan cair. Gangsa sebenarnya mewakili sejumlah aloi yang berbeza, yang termasuk tembaga sebagai komponen utama, dan unsur-unsur lain sebagai unsur tambahan (pengaloaan).

Bahan aloi seperti itu mungkin aluminium, berilium, timah, silikon dan sebagainya. Itu hanya pada komposisi kimia gangsa semua bergantung sifat fizikal logam, termasuk titik lebur. Untuk mencairkan aloi tembaga, anda perlu tahu komposisi kimia, satu-satunya cara untuk menentukan suhu lebur secara tepat dalam darjah Celsius. Mari mengenali mata lebur.

Walaupun ia sangat merugikan untuk menghasilkan tembaga tulen, kerana sifat teknikalnya dalam banyak hal lebih rendah daripada gred khas yang dibuat dari logam ini dalam industri metalurgi, walau bagaimanapun titik lebur tembaga diperlukan.

Mengapa? Kenyataannya ialah bahawa jenama-jenama tembaga yang digunakan dalam ekonomi negara mempunyai dalam komposisi mereka sejumlah besar bahan aloi, yang dianggap sebagai kekotoran. Oleh itu, disebabkan oleh ketiadaan kuantiti mereka, takat lebur nilai tembaga hampir kepada titik lebur tembaga tulen dan kira-kira 1084.5 darjah Celsius.

Timah gangsa mengurangkan titik lebur aloi sedemikian, ia tidak melebihi 900-950 darjah Celsius.

Tanpa tulen, termasuk gangsa aluminium mempunyai lebih banyak suhu yang bergantung kepada komposisi kimia aloi tembaga. Titik lebur mereka adalah 950-1080 darjah. Ia juga perlu untuk mempertimbangkan bahawa gangsa itu mempunyai kelikatan yang tinggiOleh itu, ia terlalu panas selepas pencairan akhir untuk memastikan aliran leburan yang lebih baik. Mari kita lihat proses lebur dan pemutus gangsa secara berperingkat-peringkat.

Dalam keadaan artisanal, barang-barang gangsa kecil terutamanya dibuat, contohnya, elemen hiasan. Bahagian yang lebih kompleks memerlukan pemutus berketepatan tinggi, teknologi yang sangat sukar untuk dilaksanakan tanpa disesuaikan khas untuk tujuan ini premisserta istimewa peralatan. Dalam sesetengah kes, anda perlu menggunakan penalaan halus pada keadaan yang diingini dengan menggunakan penyuntingan di rumahseperti mengeluarkan bahan lebur yang berlebihan dengan tangan, mengisar dan menggilap produk.

Sebelum mula mencairkan logam, perlu menyediakan bilik dan dapatkan peralatan dan kelengkapan yang diperlukan. Keperluan utama untuk bilik adalah kehadiran ventilasi ekzos yang baik, serta lantai yang terbuat dari bahan tidak mudah terbakar seperti beton, simen atau batu bata. Dalam pembuatan produk kecil, keperluan ini agak mudah untuk dipatuhi, jika tidak, anda perlu menggunakan garaj.

Kastam pemula harus membeli atau membuat alat berikut dengan sendirinya.

• Tangki refraktori yang diperbuat daripada bahan refraktori (seperti besi tuang atau keluli) adalah sebuah kapal khas dengan muncung di mana kepingan logam lebur diletakkan.
• Peranti untuk mengeluarkan kuali daripada relau, yang meminimumkan risiko luka terbakar, adalah cangkuk khas dan tong.
• Acuan untuk mencurahkan logam cair, yang dibuat menggunakan kelalang dan model.
• Botol itu sendiri - dua kotak yang memegang acuan dengan pengisi dari pasir acuan.
• Saman pengimpal atau hanya apron dan sarung tangan yang sangat ketat, tujuannya adalah untuk melindungi seseorang daripada percikan api dan percikan logam lebur.

Sebaik sahaja anda yakin kehadiran semua perkara di atas, anda boleh meneruskan secara langsung ke lebur gangsa.

• Panaskan ketuhardengan menetapkan suhu dengan tombol. Suhu bergantung kepada komposisi kimia gangsa, seperti yang kita dibincangkan di atas. Sebagai contoh, untuk gangsa aluminium, suhu ini akan menjadi 1040-1084 darjah Celsius.
• Seterusnya adalah suatu keharusan panaskan borang, ini dilakukan supaya logam lebur tidak membekukan apabila ia memasuki bekas sejuk.Bentuk diletakkan di dalam ketuhar apabila ia menghangatkan suhu 600 darjah, dan selepas itu termostat ditetapkan kepada 900 darjah. Apabila suhu di dalam ketuhar naik hingga 900 darjah, acuan dibiarkan dipanaskan selama 3-4 jam, selepas itu ia dipindahkan dengan berhati-hati menggunakan alat khas dan disejukkan hingga 500 darjah Celsius.
• Letakkan pahat dengan kepingan gangsa, yang dimaksudkan untuk lebur, di dalam dipanaskan ke suhu lebur yang diingini relau dan dibawa untuk melengkapkan lebur logam. Selepas itu, cecair dibiarkan menjadi terlalu panas selama 5 minit lagi untuk mencapai aliran logam yang lebih baik dan kualiti pemutus yang lebih baik.
• Tarik pijar dari relau atau perapian menggunakan cangkuk dan tong dan mula mengisi acuan.

Mari lihat cara untuk menjadikannya betul borang untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi. Dalam foundries, acuan ini dibuat menggunakan kelalang di mana mereka mencurahkan campuran tanah liat, pasir dan serbuk arang batu. Kapas terdiri daripada dua bahagian, masing-masing adalah kotak di mana campuran pencetakan akan diisi.

1. Pertama, ambil kotak pertama dan mula mengisi dengan campuran, menuangkannya ke separuh, letakkan model di dalam kotak.
2. Kemudian terus tuangkan bahan pukal sehingga mereka mengisi kotak ke bahagian paling atas. Semasa beroperasi, ia perlu sentiasa menyesuaikan diri dan mengemas campuran pencampuran.
3. Tetapkan di atas kotak kedua dan terus tuangkan campuran tanah liat, pasir dan serbuk arang batu.
4. Dalam kotak kedua, perlu menyediakan sprues - lubang untuk menuangkan tembaga cair ke dalam acuan.
5. Apabila kedua-dua laci diisi ke atas, ia dipisahkan menggunakan objek tajam. Separuh daripada model itu berada dalam satu laci, satu lagi dalam satu lagi.
6. Mereka dengan teliti mengambil model itu, menyambung semula kedua-dua laci - kekosongan yang terhasil adalah bentuk untuk mengisi.

Logam cair dituangkan dari larutan ke dalam aliran nipis acuanmemastikan bahawa aliran meletus berterusan. Jika bahagian dibentuk dibezakan oleh kerumitan garis besar, perlu menggunakan centrifuge khas, yang dengan bantuan daya sentrifugal akan membantu mencairkan untuk mengedarkan dengan betul di dalam acuan, sepenuhnya mengisi.

Malah, sebenarnya perkara yang berkualiti tidak boleh diperolehi di rumah tanpa penambahbaikan.

Anda juga boleh meningkatkan kualiti dan rupa dengan membuat acuan menggunakan bahan fusible. Untuk melakukan ini, mereka terlebih dahulu membuat pelempar plaster dari model mengikut mana bahagian kami akan dibuat, pelakon ini harus terdiri daripada dua bahagian yang mengikat satu sama lain. Parafin atau lilin cair dalam air mendidih dituangkan ke dalam rongga yang terbentuk, dan selepas pemejalannya, shell gypsum dikeluarkan.

Seterusnya, model fusible yang dihasilkan diletakkan di dalam jisim pemutus khas, membentuk lubang untuk mengiris parafin dan jurang tembaga cair. Selepas itu, jisim ditenun diletakkan dalam air mendidih, parafin cair, dan ia mudah dicurahkan daripada acuan.

Video berikut menunjukkan proses perancah gangsa di rumah.