Diamond adalah mineral semula jadi, yang merupakan karbon dengan kisi kristal allotropik. Oleh kerana struktur molekulnya, ia adalah bahan yang sangat keras yang boleh disimpan selama-lamanya.
Komposisi kimia berlian boleh diubah di bawah pengaruh pelbagai faktor: suhu tinggi, tekanan dan / atau vakum. Akibat dari tindakan mereka, berlian berubah menjadi elemen kimia lain - grafit, yang mempunyai komposisi karakteristik kualitatif yang berbeza.
Berlian diperolehi oleh pengeluaran semulajadi dan oleh pengeluaran buatan. Dalam kaedah kedua, grafit unsur kimia dikenakan suhu tinggi dan tekanan. Bahan grafit mengubah struktur molekulnya dan bertukar menjadi berlian kasar, memperoleh sifat ciri kekuatan.
Sebelum digunakan lagi, bahan mentah yang dihasilkan memerlukan pemprosesan tambahan. Faktor kekerasan berlian yang meningkat memerlukan pendekatan khas terhadap kaedah pelaksanaannya.
Kisah itu
Sejarah perlombongan berlian sangat muda. Ini adalah kerana kerumitan pencarian dan pengekstrakan mineral, serta kesukaran yang berkaitan dengan pemprosesannya. Teknologi pemprosesan bahan yang diterangkan dengan bantuan berlian lain mula mendapat popularitas hanya dengan abad XIV-XV era kita. Sehingga masa ini, kaedah ini hanya digunakan oleh tuan India kuno yang dengan hati-hati menyimpan rahsia teknologi.
Di Rusia, pembangunan deposit mineral dan pembangunan teknologi untuk pemprosesannya mengambil skala perindustrian hanya pada separuh kedua abad XIX.Sehingga kini, kerja sedang dijalankan di Siberia untuk menghasilkan mineral ini di dalam lombong yang terdapat di senarai yang terbesar di dunia. Pada masa yang sama, semua jenis pemprosesan berlian telah dikuasai.
Ciri-ciri Pemprosesan
Teknologi pemprosesan dan set alat-alat teknikal yang sesuai untuk ini ditentukan oleh nama matlamat akhir yang mana berlian diproses akan digunakan.
Ciri-ciri berlian menentukan keperluan penggunaannya dalam pelbagai sistem, alat dan peranti teknologi. Sebagai contoh, pecahan berlian halus - serbuk, digunakan sebagai salutan semburan yang merangkumi permukaan kerja mana-mana peranti pemotong. Penyemburan berlian digunakan untuk aplikasi pemotongan cakera, gergaji, band yang direka untuk menggergaji logam, batu, konkrit, seramik dan bahan lain.
Walaupun rintangan berlian dengan kesan beban merosakkan spektrum yang luas, ia adalah bahan rapuh. Penggunaan teknologi mengejutkan mengejutkan membolehkan anda mengisar berlian menjadi serbuk. Penghancuran mineral dilakukan menggunakan akhbar hidraulik (pilihan rawatan ini jarang berlaku).
Teknologi kilang rolling yang lebih banyak digunakan. Sebagai sebahagian daripada proses ini, bahan mentah disampaikan melalui penghantar ke ruang khas di mana penggelek silinder bersentuhan dengan satu sama lain. Melintas di antara mereka, berlian kasar runtuh. Memandangkan faktor kekuatan berlian, beberapa blok dengan penggelek berputar yang mempunyai saiz yang berlainan jurang antara mereka digunakan pada penghantar. Ini membolehkan anda mengurangkan beban pada mekanisme, kerana penghancuran peringkat demi peringkat dijalankan mengikut prinsip dari yang lebih besar kepada yang lebih kecil.
Permukaan kerja penggelek dilapisi dengan penyemburan berlian, karena tidak ada bahan lain yang mampu menahan beban ini dengan setara yang efektif.
Parameter saiz pecahan pecah ditentukan dengan nama matlamat akhir yang mana ia akan digunakan. Cincin berlian kasar digunakan untuk pemprosesan kasar bahan dengan pekali kekuatan tinggi: seramik, granit, stoneware porselin. Sebagai contoh, cip kasar digunakan sebagai elemen pemotong yang digunakan untuk kelebihan mahkota pekeliling yang direka untuk memotong lubang bulat dalam bahan pepejal: jubin seramik, konkrit, slabs granit dan lain-lain.
Bilah kerak berlian yang lebih halus digunakan untuk menjalankan pemprosesan halus bahan-bahan tertentu. Sebagai sebahagian daripada rawatan ini, bahan-bahan dibersihkan, tanah, digilap. Menggilap dilakukan dengan pes khas, yang berdasarkan debu berlian. Mendapatkan cip berlian daripada saiz biji yang berbeza dicapai dengan menghancurkan dan seterusnya pengamatan.
Melewati berlian dihancurkan melalui panel mesh dengan saiz sel yang berbeza membolehkan pecahan diameter tetap diperolehi.
Proses mendapatkan bahan berlian yang sesuai untuk kegunaan perindustrian adalah prosedur yang lebih banyak memakan waktu daripada teknologi yang menekan. Oleh kerana bahan-bahan ini digunakan, sebagai contoh, lingkaran untuk memotong kaca, tips alat ganti dan lain-lain. Mereka adalah unsur-unsur yang dibuat sepenuhnya daripada jisim berlian. Pengeluaran penambahan tersebut melibatkan pelaksanaan prosedur pengeluaran yang dikaitkan dengan kos sumber dan penerapan beberapa teknologi pemprosesan pada masa yang sama.
Ciri-ciri kekuatan berlian sangat merumitkan pembuatan bahagian-bahagian yang meletakkan permintaan tinggi pada parameter dimensi dan ketepatan bentuk.
Satu-satunya bahan yang boleh digunakan untuk memproses berlian kasar adalah berlian itu sendiri.
Gabungan faktor yang betul yang mempengaruhi alat pemprosesan dan bahan yang diproses membolehkan pemprosesan dilakukan dengan cekap yang mungkin. Sebagai contoh, dalam beberapa kes, bahan kerja dipanaskan dipanaskan dalam lingkungan suhu tengah, dan suhu alat pemprosesan disimpan dalam julat terma yang rendah. Dalam kes ini, bahan kerja yang dipanaskan boleh diproses, dan peratusan memakai alat dikurangkan.
Penggunaan kaedah ini adalah disebabkan sifat berlian, yang diperolehi di bawah pengaruh suhu tinggi. Semakin tinggi suhu, semakin rendah pekali kekuatan mineral.
Bagaimana untuk membuat perpecahan?
Kaedah lain untuk memproses berlian adalah pemprosesan besi panas. Mineral ini dapat memasuki reaksi kimia dengan logam yang dipanaskan pada suhu tinggi. Besi panas mula menyerap komponen karbon berlian. Pada titik hubungan antara logam merah panas dan mineral, yang kedua meleleh pada tahap molekul.
Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang rendah, namun dengan bantuannya, mungkin untuk mencapai hasil tertentu dalam memproses bahan berlian.
Penggunaan kaedah keluli panas dilakukan apabila perlu melihat sejumlah besar bahan mentah dengan faktor sisa minimum. Sebagai sebahagian daripada kaedah ini, dawai keluli dipanaskan digunakan, didorong oleh aci berputar. Dalam kes ini, garisan potong adalah nipis yang mungkin, dan kehilangan bahan mentah utama diminimumkan.
Menggunakan kaedah menggergaji panas, hanya manipulasi yang bertujuan untuk memproses watak am boleh dilakukan. Memotong terperinci dilakukan menggunakan teknologi pengisaran yang lebih canggih. Dalam rangka kaedah ini, teknologi penggerudian panas juga digunakan. Dalam kes ini, elemen keluli penggerudian juga dipanaskan kepada suhu tinggi. Keberkesanan kaedah ini meningkat dengan memanaskan kedua-dua bahagian akibat geseran terhadap satu sama lain.
Penggerudian berlian digunakan untuk melakukan roughing. Lubang diameter yang dikehendaki digerudi di sepanjang garis perpecahan bahan kerja. Pengembang utama khas dibenamkan di dalamnya. Teknologi ini membolehkan anda menguruskan pengembangan sauh secara serentak atau serentak. Disebabkan ini, ia menjadi mungkin untuk melakukan pecahan terkawal bahan kerja sepanjang garis tertentu.
Kunci keberkesanan kaedah dimainkan oleh sudut di mana lubang digerudi. Sebarang sisihan dari nilai yang ditetapkan boleh menyebabkan pelanggaran ketepatan pemisahan.
Bagaimana untuk menggilap berlian?
Arah utama dalam teknologi pemprosesan mineral ini adalah pengisarannya. Terima kasih kepada prosedur ini, berlian memperoleh bentuk akhir mereka, dan dalam beberapa kes menjadi permata.
Membuat berlian, pengrajin mengambil kaedah pemprosesan berperingkat. Kosong kosong dibersihkan dari kekotoran galian lain, jika ada. Kemudian menggergaji kasar dibuat, berkat bentuk utama produk masa depan terbentuk. Selepas itu, pemotongan bermula.
Untuk menggilap mineral berlian, peranti digunakan yang dilengkapi dengan muncung khas - cakera atau plat yang mempunyai ketebalan, bentuk dan bahan pembuatan sesuai dengan nama prosedur yang dilakukan. Pada permukaan kerja pecahan muncung ini daripada cip berlian pelbagai diameter digunakan.
Jika potongan dibuat untuk mendapatkan batu berharga - berlian, maka muncung banyak dengan pelbagai parameter dimensi digunakan. Yang pertama digunakan adalah plat atau cakera dengan cip berlian diameter terbesar. Apabila proses berlangsung, granulariti muncung berkurangan. Penggilap akhir dilakukan menggunakan nanopartikel berlian.
Alat-alat yang dipotong dibuat berbeza-beza mengikut tujuan dan prinsip operasi mereka. Sesetengah daripada mereka berfungsi kerana kehadiran pergerakan putaran rotor, pada batang akhir yang mana cakera pengisar dipasang. Kerja alat lain adalah berdasarkan prinsip gerak balas. Plat pengikat dimasukkan ke dalam pengapit khas alat-alat ini.
Semasa pemprosesan, berlian adalah tanah untuk keadaan kaca berkaca telus. Kerana kenyataan bahawa berlian masa depan berlian terletak di kedudukan yang ketat ditentukur, dan pada sudut yang diberikan, bahan mentah kasar berubah menjadi permata. Pada peringkat terakhir pemprosesan, ia digilap ke keadaan cermin.
Pembiakan seluruh proses mengambil masa yang sangat besar (kadang kala tahun), yang dijelaskan oleh rintangan mineral kepada pengaruh luaran.
Maklumat menarik mengenai perlombongan dan pemprosesan berlian boleh didapati di video seterusnya.
