Classificazione e marcatura del bronzo

Il bronzo dovrebbe essere inteso come una lega metallica a base di rame e ad esso vengono aggiunti componenti di lega, aumentando la durezza del materiale finito. Le legature più comunemente usate sono stagno, cromo, piombo, nichel, alluminio e altri metalli. Le proprietà fisiche della lega di bronzo, nonché il suo colore e la sua durezza, avranno caratteristiche diverse, che dipendono dalla composizione percentuale dei componenti della legatura.

Il bronzo, che ha una pronunciata tinta rossa, è costituito da una maggiore quantità di rame e se la lega ha una tinta grigiastra di acciaio, il contenuto di rame in essa contenuto viene ridotto al 30-35%. Il bronzo è un materiale popolare che viene utilizzato in vari settori economici e industriali.

Lega di bronzo è costituito da rame e legatura, che possono essere sotto forma di metalli o non metalli - i marchi del bronzo dipendono da questa composizione. Attraverso esperimenti tecnologici e ricerca scientifica, si trovano le relazioni ottimali tra la base in bronzo e i suoi componenti. Poiché gli additivi sono più spesso usati:

• berillio;
• alluminio;
• zinco;
• stagno;
• silicio;
• fosforo;
• ferro;
• manganese;
• condurre;
• nichel.

Secondo prove storiche, il primo materiale in bronzo è stato creato 3000 anni fa ed era costituito da rame e stagno. In piccole proporzioni, la latta conferisce alla sostanza fusa durezza, flessibilità e facilita il processo di fusione stesso. Lo stagno presenta tali proprietà se la sua concentrazione nel materiale non supera il 4-4,8%. Se prendi stagno circa il 5% o più, la lega finita perderà la sua flessibilità e con una concentrazione di stagno superiore al 20%, il materiale risultante sarà fragile.Se il berillio viene aggiunto alla fusione al rame, l'uscita sarà un materiale solido con una maggiore resistenza fisica e chimica.

Quando si combina rame con silicio e zinco il materiale finito avrà una buona duttilità, che è perfetto per i prodotti di fusione. I prodotti finiti hanno una maggiore resistenza all'usura e non scintilla durante la lavorazione meccanica. Inoltre, il bronzo con una legatura di silicio e zinco ha un alto livello di resistenza alla compressione termica del metallo.

Combinando il rame con l'alluminio, è possibile ottenere un materiale che ha un'alta densità, un basso indice di slittamento, una maggiore resistenza alla formazione di ruggine e resistenza agli ambienti chimici aggressivi. Tale metallo è adatto per il taglio. Se il fosforo viene aggiunto al rame, quindi in combinazione con alcuni altri composti della legatura, questo ingrediente ridurrà le prestazioni acide della lega.

Quando si aggiunge qualsiasi tipo di legatura al rame, la sua capacità di condurre il calore è significativamente compromessa. Più legature nella composizione della lega, peggio ha un indicatore del livello di conduttività termica.

Si noti che se la lega è composta da rame solo al 50%, il materiale da esso sarà bianco nel colore acciaio e, al fine di ottenere un colore nero, la concentrazione di rame è ridotta al 35%. Nel tempo, tutti i materiali in rame cambiano colore: si scurisce sotto l'influenza di sbalzi di temperatura, acidi, sali, alcali di varie concentrazioni.

In base al numero di componenti inclusi nella lega di bronzo, il bronzo viene suddiviso condizionatamente in due componenti (metallo e legatura, costituito da 1 componente) o multicomponente. Inoltre, i materiali di bronzo sono divisi in composti di stagno e stagno. Le formulazioni prive di stagno non contengono stagno. La loro classificazione viene effettuata prendendo in considerazione quale metallo, anziché stagno, svolge la funzione di una legatura.

Aggiungendo stagno al rame, puoi ottenere lega per fonderia. Ma, oltre ad un alto indice di fusione, questa composizione ha anche una buona durezza. Spesso a questo metallo si aggiungono anche zinco, piombo e fosforo. Tale legatura conferisce al materiale finito resistenza alla corrosione e lo rende ancora più adatto alla fusione e alla fusione.

In lega di stagno il fosforo funge da disossidante per metallo e lo zinco riduce il costo del materiale a causa del suo basso prezzo e non ha un effetto speciale sulle caratteristiche del metallo risultante. Al fine di risparmiare nelle leghe di stagno, è consentito includere fino al 10% di zinco. I gradi di bronzo di tipo stagno sono una buona opzione per la lavorazione e la lucidatura. I prodotti finiti con qualità di stagno saranno molto resistenti.

Viene utilizzata una lega di bronzo che contiene fino all'8% di impurità di stagno stampaggio, laminazione e forgiatura. Tale materiale viene utilizzato per realizzare fili, barre di varie forme e lamiere. Viene utilizzata una lega in cui lo stagno occupa fino al 20% sotto forma di legatura per la fabbricazione di prodotti fusi. Nel processo di fusione, tale bronzo riempie completamente lo stampo e allo stesso tempo ha una piccola frazione di restringimento. Tale materiale consente la fabbricazione di prodotti di forma complessa, nonché oggetti di significato artistico.

Nelle leghe di bronzo viene spesso utilizzato l'alluminio.La legatura contiene dal 6 al 12% di tale materiale. Le leghe di alluminio bronzo possono essere costituite da un componente (alluminio) o da molti additivi, quando nella lega sono presenti anche ferro, nichel e manganese. L'aggiunta di alluminio al bronzo riduce la densità del materiale finito, quindi la lega leggera è ampiamente utilizzata nella cantieristica navale e nell'industria aerospaziale.

Il silicio può essere aggiunto al bronzo in una proporzione dal 3 al 5%. La lega finita supera le leghe di stagno nelle sue proprietà anticorrosive e ha anche alti indicatori di stabilità meccanica ed elasticità. Inoltre, le leghe con silicio non sono magnetizzate e si prestano bene alla saldatura e alla saldatura elettriche.

Prodotti in rame finito con silicio avere un'elevata resistenza agli ambienti chimici aggressivi sotto forma di acidi e alcali, nonché di gas. Tale materiale viene utilizzato per la fabbricazione di gasdotti o di un sistema di acque reflue.

In vari settori una lega di bronzo contenente manganese nella sua composizione: dal 4 al 5%. Il materiale ha le caratteristiche: elevata resistenza, flessibilità e resistenza alla corrosione. Tali leghe formano parti per vari meccanismi. Quando il contenuto di manganese nella lega di bronzo è superiore all'1%, la durezza del materiale aumenta, ma diminuiscono la viscosità e la fusibilità della sostanza.

Quando un componente di piombo viene aggiunto al rame, si ottiene una lega ad alta resistenza e resistente all'abrasione. Viene utilizzato nella produzione di cuscinetti che ruotano a lungo, ad alta pressione e ad alta velocità. Il bronzo con legatura di piombo viene utilizzato per la fabbricazione di parti di dispositivi che operano in ambienti chimici aggressivi, il materiale viene utilizzato per la protezione dalle radiazioni, nella fabbricazione di munizioni, vetro, come vari pigmenti di stampa di inchiostro da stampa.

Aggiunta di berillio al rame forma una lega di bronzo, in cui si notano maggiori caratteristiche di resistenza, flessibilità e fluidità. Inoltre, il materiale ha buona conduttività elettrica ed è un conduttore di calore. La lega è resistente alla corrosione, produce prodotti sotto forma di molle e meccanismi complessi, il materiale viene utilizzato nell'ingegneria elettrica nella fabbricazione di prodotti in fibra ottica e microcircuiti.

Lega di bronzo al berillio ti consente di eseguire i più piccoli dettagli da esso, che può essere utilizzato in strumentazione, tecnologia informatica e telefonica, dispositivi multimediali e così via. La norma del contenuto di berillio nella lega varia dallo 0,7 al 2,5%.

Al fine di distinguere le leghe di bronzo tra loro, è stata introdotta una certa marcatura. Pure ci sono tabelle tecniche specialicon cui il tecnologo può determinare quale particolare marca di bronzo utilizzare per un determinato compito, chiarire i dati tabulari sulla composizione della lega, le sue proprietà fisico-chimiche e le possibilità di applicazione.

Gli uni dagli altri, le marche di bronzo esistenti differiscono nella composizione della legatura in percentuale del rame. Marcatura di leghe di bronzo ha una designazione alfanumerica. Ad esempio, decifrare un marchio del genere può significare che le lettere nel nome corrisponderanno a elementi chimici e i numeri indicheranno la percentuale della legatura. Secondo GOST, i dati digitali non contengono indicazioni sul contenuto della lega di rame, perché è chiaro che è il componente principale.

La lega di bronzo è abbreviata Br. La prossima è la lettera che indica il componente principale della legatura e quindi gli altri componenti. Per quanto riguarda i numeri, sono disposti in ordine decrescente, indicando la percentuale di componenti della legatura. Ad esempio, il bronzo di marca BRAZHN 10-4-5 è una lega di rame con alluminio, ferro e nichel. Inoltre, l'alluminio nella lega è del 10%, ferro - 4%, nichel - 5%. Il resto è di rame.

Quando il marchio della lega di bronzo è sconosciuto, il materiale è soggetto ad analisi chimiche e fisiche. Sono necessari dati precisi per i lavoratori che devono determinare il peso del pezzo attraverso il peso specifico della lega. Ogni acciaieria ha un proprio laboratorio tecnico, che aiuta a risolvere problemi di questo tipo.

Bronzo - che tipo di metallo e dove viene utilizzato - guarda il video qui sotto.