Ki lakatos, többé-kevésbé mindenki tudja. Ugyanakkor ugyanolyan fontos mindent tudni a szakmáról Hangszerelés és szerelő. Ez a fajta tevékenység kevéssé ismeri a hétköznapi laikusokat, de maximális figyelmet érdemel.
Mi ez a szakma?
Különböző forrásokból elolvashatja, hogy a lakatos szakma története a múlt századában gyökerezik. Már a XV-XVII. Században különféle szakemberek voltak. De az ipar fejlődése nem állt meg, és a huszadik században olyan kulcsfontosságú szakterület jelent meg, mint a műszerezés és az automatizálás szerelője. Ez nem az a munkavállaló, aki „jár egy csavarkulccsal, és szükség esetén meghúzza”. Ez egy sokkal összetettebb és kifinomultabb specializáció.
A műszerezés és az automatizálás szerelője (ez a műszer és az automatizálás rövidítése) életkornak kell lennie. Az ilyen pozíció elfoglalásához szükség van a szakmai képzés átlagos szintje legalább. A tevékenységre a következő után kerül sor orvosi vizsgálat. Ezenkívül el kell ismernie az elektromos berendezések üzemeltetésére vonatkozó biztonsági előírások és követelmények. Minden évben át kell menni minősítést. A műszerező és automatizálási technikusként történő munkavégzés ellenjavallata megegyezik a 42 V feszültségű villamos berendezések szakembereivel szemben támasztott ellenjavallatokkal. Az oroszországi ipari ünnepség december 22-én esik. A nemzetközi ünnepet - pontosabban a metrológus napját - május 20-ra tervezték.
A műszerező és automatizáló szerelő kivételesen vékony mechanizmusokkal működik, mind méretben, mind érzékenységben.Különböző méretű hangszereket kell használnia.
Munkakör leírása és felelősségei
A műszeres és automatizáló szerelőt kinevezi egy hivatalos pozícióra, és eltávolítását írásban a szervezet vezetője végzi. Ez a szakember:
- mindenféle javítást, szabályozást, beállítást és beállítást végez;
- felszerel, teszteli, beállítja, kalibrálja az automatikus, hőmérő és rádióelektronikai berendezéseket;
- ellenőrzi minden fajta villamos készülék működését, ideértve a referencia eszközöket is;
- gondoskodik az automatikus egységek egészségéről, ideértve az összetett elektronikus alkatrészeket is;
- választottbírósági méréseket végez;
- Különféle problémákat észlel és javít;
- meghatározza a kopás mértékét;
- korrigálja az eszközök technológiai paramétereit félvezetők és elektronika alapján, az integrált áramkörök tulajdonságait;
- új berendezéseket állít fel és tesztel;
- elvégzi a mérőberendezések leolvasásainak matematikai módszerekkel történő feldolgozását (szükség esetén szoftvercsomagok felhasználásával);
- gyűjti az áramköröket.
De ez nem ér véget a műszer vezérlő mérnök feladatainak. Ez a profi a kulcsrakész szervizelt műszaki kommunikációt biztosítja a szükséges dokumentumok elkészítésével. Vele együtt dolgozik mechanikai, pirometrikus eszközök, felvevők és egyéb műszerek. Az alkatrészek 11. és 12. képesítés szerinti manipulációjával foglalkoznia kell, és megfelelő finomhangolást kell végeznie.
A műszerek és az automatizálás másik funkcionális szerelője:
- illeszkedő alkatrészek;
- forrasztás különféle forrasztókkal;
- keménység meghatározása kalibrált fájlokkal;
- a munkaeszközök színezése;
- a különösen összetett eszközök javítása és beállítása (mérnökök vagy a legmagasabb kategóriájú különösen tapasztalt lakatosok ellenőrzése alatt);
- az összes megbízott berendezés működőképességének és működőképességének ellenőrzése;
- a tűzvédelmi előírások betartása;
- Rögzítő és jelző rendszerek, védőfelszerelések, kerítések, földelés működőképességének ellenőrzése;
- az adott esetben szükséges védőfelszerelés folyamatos használata;
- az elemi rend fenntartása.
ETKS bit
A műszerező és az automatizáló szerelő által végzett műveletek listája kategóriától függően változhat. Azok, akik megkapják a második kategóriát, már feldolgozhatják a részeket 12-14 képesítés szintjén. is javítaniuk, szabályozniuk, tesztelniük és átadniuk kell:
- egyszerű;
- az elektromágnesesség és a mágneselektromos alapelvek kidolgozása;
- Optikai mechanikus;
- hőmérő eszközök és készülékek.
Az ilyen szintű szakembereknek képesnek kell lenniük az összeköttetések egyszerűsített sémák szerint történő felszerelése, valamint a hideg huzalból származó tekercsrugók felépítése az egyszerű berendezések hibáinak felkutatására és kiküszöbölésére. A második szint műszereinek és automatizálásának reteszei biztosítják az alkatrészek védő kenését. Mérsékelten kifinomult készülékeket javíthatnak egy tapasztalt lakatos irányítása alatt. Példák munkájukra:
- átlagos javítás, az elektrotechnika beállítása (elsősorban ampermérők, galvanométerek és manométerek);
- vasúti szállítás mérlegek alkatrészeinek feldolgozása;
- kereskedelmi és kiegészítő súlyok javítása;
- transzformátorkeretek előkészítése;
- sebességváltó futorral;
- a mágneses kontaktorok nem túl komoly javítása;
- kész alkatrészkészletek összeszerelése műszaki nyomásmérőkhöz;
- a mechanikus kamera személyi számlálójának javítása.
A műszerezés és a szerelők:
- ampermérők, villamos fogyasztásmérők, sebességváltók és manometrikus berendezések átalakítása és beállítása;
- ipari mérlegek javítása;
- állítsa be és javítsa ki az aneroid típusú barométereket;
- árucikkek, teherautó-mérlegek aktuális és sürgős javítása;
- nyomásteszt hidraulikus érzékelők;
- vágja át a szálakat a vak részekben;
- javítási érzékelők a piezo-akusztikus hatás alapján.
Egy magasabb ranggal könnyű látni fejlett funkcionalitás. ilyen a szakemberek dolgozhatnak különféle típusú komplex eszközökkel, szakszerűen állítsa be és hozza el részleteit (alkatrészeit). Az alkatrészekkel végzett lakatos munkák során a munka minősége 7-10 képesítésnek felel meg. 4 kategóriájú lakatos jogot ad neki relévédelmi rendszerek, telemechanikai és automatikus komplex rendszerek felállítására és felállítására.
Ezen túlmenően ez a szakember kiváltsága a bonyolult összekötő áramkörök tanulmányozása, az abszolút (de relatív) hibák kiszámítása az eszközök tesztelésekor.
Műszerező szerelő 5 kategória:
- berendezéseket gyárt laboratóriumok számára;
- részt vesz mérlegek, műszaki rácsok rajzolásában, összetett vázlatok készítésében;
- az elektromos készülékeket más szélsőséges mérési jellemzőkhez vezet;
- ellenőrzi a különféle automatikus szabályozók, automatikus tápegységek képesítésének való megfelelést, szükség szerint beállítja;
- javítja és beállítja a nyomás- és hőmérsékleti paramétereket vezérlő automatizálást;
- rögzíti és beállítja a kocsi, teherautó mérlegeket;
- javító goniométerek;
- befejezi az optikai alkatrészeket;
- ellenőrző és javító interferométerek;
- javítási referencia mérők;
- kiértékeli az univerzális mikroszkópok teljesítményét, kiküszöböli azok hibáit.
A legmagasabb igényeket kiszámíthatóan a szerelőkre kell kiszámítani 6. kategória. Ezek a szakemberek már működhetnek radioaktív eszközökkel, rádióállomások alkatrészeivel, iránymeghatározó és radarrendszerekkel. Nemcsak a metrológiai ismeretekkel kell rendelkezniük, hanem a telemechanikából, hőmérnöki, rádiómérnöki ismeretekből is. A 6. kategória hangszerezője és szerelője a következő feladatokat látja el:
- elektronikus berendezések beállítása;
- a meglévő autoregulátorok és hőmérő rendszerek beállítása;
- automatikus adagmérlegek javítása;
- bármilyen típusú manipuláció a modell kocsi súlyával;
- gáz analizátorok, televíziós mérők, távolságmérők nagyjavítása;
- a legnehezebb javítási munkák mechanikus filmkamerákkal, kamerákkal;
- mágneses oxigénmérők felszerelése;
- oszcilloszkópok, pirométerek, potenciométerek, komparátorok javítása.
Munkavállalói követelmények
képződés
A szakma neve már azt sugallja, hogy képviselőinek tisztában kell lenniük a modern automatizálással és fel kell készülniük a hibaelhárításra. Mert a jelöltek várhatóan legalább középfokú szakképzés. A felsőfokú végzettségű oktatás nem örvendetes. Egy adott képzési kört az határoz meg, hogy egy adott iparághoz tartozik. Ez egyébként nagyon megnehezíti a tipikus munkaleírások összeállítását.
Így vagy úgy, a műszer- és vezérlőszerelőnek ügyesen kell alkalmazniuk (a kategóriától függően):
- információk az eszközről és a javított berendezés működési elveiről;
- állami szabványok;
- a mechanizmusok részeinek hő- és mechanikus feldolgozásának módszerei;
- elektromos és hőmechanikai áramkörök;
- a műszeres hibák kiszámításának alapvető eljárása;
- az elektromos ellenállás kiszámításának eljárása;
- a telemechanika alapjai, rádióvezérlés, a vezérlők programozása, egyszerű mikroáramkörök.
Kötelező tétel a tanúsítás előkészítése során bármilyen szinten elsajátíthatja az ágazatközi munkavédelmet. Ezek elsősorban az elektromos berendezések használatára vonatkozó előírásokat és az ipari biztonsági elveket tartalmazzák.
Ugyanakkor el kell ismernie az eszköz használatával kapcsolatos alapvető szabályokat.
A tanúsítás eredményei minden tudományágban tükröződnek. a jegyzőkönyvekben és képesítési bizonyítványokban. Emellett természetesen minden kereskedelmi és állami struktúrában tanúsítják a hatósági követelményeknek és a technológiai szabványoknak való megfelelést.
Még mindig nagyon kívánatos tudni:
- a vezetők és szigetelők fő paraméterei;
- ellenállásmérési módszerek;
- Minőségek, információk a műszaki érdességről;
- olajok és zsírok, amelyek elnyomják a korróziót;
- az ipar számára szükséges fémek és nemfémes anyagok kulcsfontosságú tulajdonságai;
- a mérési folyamat torzulásait befolyásoló tényezők, amelyek a technológiai eljárások pontatlanságát okozzák;
- a különféle részletek szimbólumai és jelentős tulajdonságai;
- tolerancia- és leszállási rendszerek;
- kinematikus sémák;
- a szekvenciálisan vagy megosztott eszközök és készülékek kölcsönhatásának jellemzői.
Személyes tulajdonságok
Természetesen az iparban a műszerezés és az automatizálás szakembereinek ilyen fontos szerepe megköveteli őket maximális felelősség. Ráadásul nagyon világosan teljesíteniük kell a legfontosabb külső feladatot is. Az ilyen tulajdonságok mellett rendkívül fontos:
- fejlett technikai és térbeli gondolkodásmód;
- a döntéshozatal gyorsasága;
- képesség egyértelmű cselekedetekre információhiány mellett;
- a figyelem ésszerű eloszlása;
- érzelmi befolyásokkal szembeni ellenállás;
- hajlandóság önállóan dolgozni, nagy és kis csoportokban;
- képesség koncentrálni a figyelmet még erős beavatkozással is.
Munka kilátások
A műszerezés szakembereire minden ipari vállalkozásnak szüksége van. De leginkább azokban a nagyvállalatokban vannak kereslet, amelyek folyamatosan fejlődnek. A fizetés nagysága nagymértékben függ a konkrétól foglalkoztatási és képzettségi szint.
vízszintes A növekedés a képesítési kategóriák egymást követő fejlesztését jelenti. függőleges - az általános képesítési sáv emelése, helyszíni művezetővé vagy mérnökévé válva.
Oroszországban átlagosan a lakatosok jövedelme 20-50 ezer rubel. Mérnökré válva számíthat 30–80 ezer fizetésre. A műszerelő és automatizálási mérnök jövedelme a transz-bajkál régióban (az egyes ércüzemeknél) meghaladhatja a 200 ezer rubelt.
A Távol-Észak régióiban, ha rotációs alapon dolgoznak, 100-120 ezer térségben fizethetnek fizetést. Fontos azonban megérteni, hogy nem olyan könnyű komplex felszerelést beállítani a zord éghajlaton.
Hol kaphat képzést?
Felvétel a főiskolákba és az egyetemekbe specialitás "hangszerelés" megköveteli a történelem és az orosz nyelv kötelező vizsgaát. A "kiváló" jelzéshez szintén profilvizsgát kell tennie (fizika vagy matematika). Ezekben a szakterületekben a távoktatást nem gyakorolják. A műszerező és automatizáló szerelők képzési programjai nyitottak a következő oktatási intézményekben:
- Modern Technológiai Főiskola (Moszkva);
- Űrmérnöki Főiskola (Moszkva);
- Ipari és Technológiai Főiskola (Szentpétervár);
- Izhora Főiskola;
- számos képzési központ.
Oroszország régióiban ugyanazt a képzést folytatják:
- Cheboksary Elektromechanikai Főiskola;
- Petrolkémiai Főiskola (Kazan);
- Cseljabinszk Jogi Főiskola;
- Ipari és Gazdaságtudományi Főiskola (Omszk);
- Műszaki Főiskola (Szamara);
- Vegyészmérnöki Főiskola (Perm);
- Voroneži Hegesztési és Ipari Technológiák Főiskola;
- Hegesztési Technológia és Energia Főiskola (Krasznojarszk);
- Tyumen műszaki iskola az építőiparban és a városi gazdaságban.