A bronz osztályozása és jelölése

A bronz alatt réz alapú fémötvözetet kell érteni, és ötvöző alkotóelemeket adnak hozzá, növeli a kész anyag keménységét. A leggyakrabban alkalmazott ligációk az ón, króm, ólom, nikkel, alumínium és más fémek. A bronzötvözet fizikai tulajdonságai, valamint színe és keménysége eltérő jellemzőkkel bír, amelyek a ligamentumkomponensek százalékos összetételétől függnek.

A kifejezetten vörös árnyalatú bronz megnövekedett rézmennyiségből áll, és ha az ötvözet szürkés árnyalatú acél, akkor a benne lévő réztartalom 30–35% -ra csökken. A bronz népszerű anyag, amelyet különféle gazdasági és ipari területeken használnak.

Bronz ötvözet rézből és ligamentumból áll, amelyek fémek vagy nemfémek formájában is lehetnek - a bronz márkáitól függ ez az összetétel. Technológiai kísérletek és tudományos kutatások révén megtalálhatók a bronz alap és annak alkotóelemei közötti optimális kapcsolat. Mivel adalékanyagokat használják leggyakrabban:

• berillium;
• alumínium;
• cink;
• ón;
• szilícium;
• foszfor;
• vas
• mangán;
• vezetnek;
• nikkel.

A történeti bizonyítékok szerint az első bronz anyagot 3000 évvel ezelőtt hozták létre, és rézből és ónból állt. Kis részekben az ón az olvadt anyagnak keménységet, rugalmasságot és megkönnyíti magának az olvasztásnak az eljárását. Az ón ilyen tulajdonságokkal rendelkezik, ha az anyag koncentrációja nem haladja meg a 4–4,8% -ot. Ha kb. 5% vagy ennél nagyobb mennyiségű ónt vesz fel, akkor a kész ötvözet elveszíti rugalmasságát, és 20% -ot meghaladó ónkoncentráció esetén a kapott anyag törékeny lesz.Ha berilliumot adnak az olvadáshoz rézrétegként, akkor a kimenet szilárd anyag lesz, fokozott fizikai és kémiai ellenállással.

A réz szilíciummal és cinkkel való kombinálásakor a kész anyag jó hajlékonysággal rendelkezik, amely kiválóan alkalmas termékek öntésére. A késztermékek fokozott kopásállóságot mutatnak, és a mechanikus megmunkálás során nem szikráznak. Ezenkívül a szilícium és cink ligandummal ellátott bronz nagyfokú ellenállással rendelkezik a fém termikus összenyomásával szemben.

A réz és az alumínium kombinációja, olyan anyag állítható elő, amelynek nagy sűrűsége, alacsony csúszási indexe, megnövekedett rozsdaképződés-ellenállása és kémiailag agresszív környezetekkel szembeni ellenállása. Az ilyen fém vágásra alkalmas. Ha foszfort adnak a rézhez, majd a ligamentum néhány más vegyületével együtt ez az összetevő csökkenti az ötvözet savtartalmát.

Ha bármilyen ligamentumot adnak a rézhez, akkor lényegesen romlik annak hővezetési képessége. Minél több ligáció van az ötvözet összetételében, annál rosszabb a hővezetőképesség mutatója.

Meg kell jegyezni, hogy ha az ötvözet csak 50% rézből áll, akkor az abból származó anyag acél színű lesz fehér, és a fekete szín elérése érdekében a réz koncentrációja 35% -ra csökken. Az idő múlásával az összes rézanyag megváltoztatja színét: sötétedik hőmérsékleti változások, különböző koncentrációjú savak, sók, lúgok hatására.

Annak függvényében, hogy hány alkotóelemet tartalmaznak a bronzötvözetben, a bronzt feltételesen osztják fel kétkomponensű (fém és ligamentum, 1 komponensből áll) vagy többkomponensű. Ezenkívül a bronz anyagokat osztják rozsdamentes és ónvegyületek. Az ónmentes készítmények nem tartalmaznak ónot. Osztályozásuk során figyelembe veszik, hogy az ón helyett melyik fém látja el a ligatúra funkcióját.

Ha ón hozzáadása a rézhez, akkor kaphat öntödei ötvözet. De a magas olvadásindex mellett ez a kompozíció jó keménységgel is rendelkezik. Az ilyen fémhez gyakran adnak cinket, ólmot és foszfort is. Egy ilyen kötés biztosítja a kész anyag korrózióállóságát, és még alkalmasabbá teszi az olvasztáshoz és öntéshez.

Ónötvözetben A foszfor fém-oxidálószerként működik, és a cink alacsony árának köszönhetően csökkenti az anyag költségét, és nincs különösebb hatása a kapott fém tulajdonságaira. Ónötvözetekben történő megtakarítás céljából megengedett, hogy a cink legfeljebb 10% -ot tartalmazzon. Az ónminőségű bronzminőség jó lehetőség a megmunkáláshoz és a polírozáshoz. Az ónminőségű késztermékek nagyon tartósak lesznek.

Egy bronzötvözet használ, amely legfeljebb 8% ón-szennyeződést tartalmaz sajtolás, hengerlés és kovácsolás. Az ilyen anyagból huzal, különféle formájú rudak, valamint fémlemezek készülnek. Olyan ötvözetet használunk, amelyben az ón legfeljebb 20% -ot foglal el ligamentum formájában öntött termékek gyártására. Az öntés során az ilyen bronz teljesen kitölti az öntőformát, ugyanakkor kis zsugorodási hányada van. Az ilyen anyag lehetővé teszi összetett alakú termékek, valamint művészi jelentőségű tárgyak gyártását.

A bronzötvözetekben gyakran használnak alumíniumot.A ligáció 6–12% ilyen anyagot tartalmaz. A bronz alumíniumötvözetek egy komponensből (alumínium) vagy sok adalékanyagból állhatnak, ha vas, nikkel és mangán szintén jelen van az ötvözetben. Az alumínium hozzáadása a bronzhoz csökkenti a kész anyag sűrűségét, így a könnyű ötvözetet széles körben használják a hajógyártásban és a repülőgépiparban.

A szilícium hozzáadható a bronzhoz 3–5% arányban. A kész ötvözet korróziógátló tulajdonságainak meghaladja az ónötvözeteket, és magas mechanikai stabilitási és rugalmassági mutatókkal rendelkezik. Ezenkívül a szilícium ötvözeteket nem mágnesesítik, és jól alkalmazkodnak az elektromos hegesztéshez és a forrasztáshoz.

Kész réztermékek szilíciummal magas ellenálló képességgel rendelkeznek az agresszív kémiai környezettel szemben savak és lúgok, valamint gázok formájában. Az ilyen anyagot gázvezetékek vagy szennyvízrendszer gyártására használják.

Különböző iparágakban egy összetételében mangánt tartalmazó bronzötvözet: 4–5%. Az anyagnak jellemző tulajdonságai vannak: nagy szilárdság, rugalmasság és korrózióállóság. Az ilyen ötvözetek alkatrészeket alkotnak a különféle mechanizmusokhoz. Ha a mangántartalom a bronzötvözetben meghaladja az 1% -ot, akkor az anyag keménysége növekszik, de az anyag viszkozitása és gyúlékonysága csökken.

Ha ólomkomponenst adunk a rézhez, akkor nagy szilárdságú, kopásálló ötvözetet kapunk. Olyan csapágyak gyártásához használják, amelyek hosszú ideig forognak, nagy nyomáson és nagy sebesség mellett. Az ólom ligatúrával készült bronzot agresszív kémiai környezetben működő eszközök alkatrészeinek gyártásához használják, az anyagot sugárzás elleni védelemre használják, lőszer, üveg gyártásához, mint nyomdafesték különféle színező pigmenteiként.

Berillium hozzáadása a rézhez bronzötvözetet képez, amelyben megfigyelték a megnövekedett szilárdsági, rugalmassági és folyékonysági jellemzőket. Ezen felül az anyag rendelkezik jó elektromos vezetőképesség és hővezető. Az ötvözet ellenáll a korróziónak, rugókat és komplex mechanizmusokat állít elő, az anyagot az elektrotechnikában használják száloptikai termékek és mikroáramkörök gyártásában.

Berillium-bronz ötvözet lehetővé teszi a legkisebb részletek elvégzését, amelyeket fel lehet használni a műszerezésben, a számítógépes és telefontechnikában, a multimédia eszközökben és így tovább. Az ötvözetben a berilliumtartalom normája 0,7–2,5%.

A bronzötvözetek egymástól való megkülönböztetése érdekében bevezetésre került egy bizonyos jelölés. Ugyancsak vannak speciális műszaki táblákmelynek segítségével a technikus meghatározhatja, hogy melyik bronzmárkát egy adott feladat elvégzéséhez használni kívánja, tisztázza az ötvözet összetételének, fizikai-kémiai tulajdonságainak és alkalmazási lehetőségeinek táblázatos adatait.

A meglévő bronz márkák egymástól különböznek a ligament összetételében a réz százalékában. Bronzötvözetek megjelölése alfanumerikus megjelöléssel rendelkezik. Például egy ilyen márka megfejtése azt jelentheti, hogy a névben szereplő betűk meg fognak felelni a kémiai elemeknek, és a számok jelzik a ligament százalékát. A GOST szerint a digitális adatok nem tartalmaznak jelzéseket a rézötvözet tartalmáról, mert egyértelmű, hogy ez a fő összetevő.

A bronzötvözet rövidítése Br. Ezután a levágás fő alkotórészét, majd a többi komponenst jelző levél jelenik meg. A számokat csökkenő sorrendben rendezzük, jelezve a ligamentumkomponensek százalékos arányát. Például a BRAZHN 10-4-5 márkájú bronz rézből készült ötvözet, alumínium, vas és nikkel. Ezen felül az ötvözetben az alumínium 10%, a vas - 4%, a nikkel - 5%. A többi réz.

Ha a bronzötvözet márka ismeretlen, az anyagot kémiai és fizikai elemzésnek vetik alá. Pontos adatokra van szükség azokról a munkavállalókról, akiknek meg kell határozniuk a munkadarab súlyát az ötvözet fajsúlya alapján. Minden acélgyártásnak megvan a saját műszaki laboratóriuma, amely elősegíti az ilyen jellegű problémák megoldását.

Bronz - milyen fémet és hol használják - lásd az alábbi videót.