Kazan est une chaudière en métal avec une forme semi-circulaire du fond. La présence de cette caractéristique de la forme nécessite la disposition d'un four spécial. Il diffère d'un poêle à bois conventionnel par plusieurs aspects de conception. Selon le besoin et l'emplacement, Le four indiqué peut être construit en briques réfractaires ou en matériaux improvisés: bouteille de gaz, roues de voiture, tuyau métallique.
Comment faire un poêle à gaz?
Le foyer pour chauffer un chaudron à partir d'une bouteille de gaz est un appareil portable qui peut être installé dans n'importe quel endroit pratique et même être utilisé dans des conditions de voyage. Pour sa fabrication, il faudra les matériaux suivants:
- bouteille de gaz;
- raccords;
- grille;
- charnières de porte;
- autres documents connexes.
Dans le processus d'assemblage du four à partir de la bouteille, les consommables suivants seront impliqués:
- disques de coupe pour meuleuses;
- meules pour meuleuses d'angle;
- papier de verre;
- exercices;
- électrodes de soudage.
L'ensemble minimum d'outils nécessaires:
- machine à souder;
- broyeur;
- perceuse électrique;
- un marteau;
- instruments de mesure (ruban à mesurer ou règle);
- d'autres outils connexes.
La bouteille de gaz est installée sur sa base. À une distance de 60 à 70 cm de sa partie inférieure, une marque est fixée indiquant le lieu de coupe. Une ligne circulaire est tracée à travers la marque. Il est important qu'il soit dessiné strictement parallèlement à la surface sur laquelle le récipient est monté. Le long de cette ligne, à l'aide d'un broyeur et d'une molette, une paroi de ballon est coupée. La partie supérieure sciée est retirée.
Dans le tranchant du ballon, des coupes triangulaires verticales sont effectuées. Leur quantité et leur profondeur sont déterminées par la conception individuelle du futur four. Ces découpes sont nécessaires pour maintenir une traction stable après l'installation du chaudron sur le four. L'absence de trous de traction entraînera un vide à l'intérieur du four, entraînant l'extinction de la flamme. Un rectangle est marqué sur le côté du ballon. Le sciage est effectué le long de la ligne de contour du rectangle. Le trou résultant servira de partie d'entrée du futur four et de la pièce sciée - la porte du poêle.
Une section rectangulaire de la paroi du cylindre est soudée à sa position d'origine à l'aide de boucles de charnière. Un morceau de métal est soudé sur le côté de l'ouverture du four opposé aux charnières de l'intérieur.
Son emplacement doit être tel qu'il empêche la porte de s'ouvrir à l'intérieur du conteneur et n'interfère pas avec le chargement de bois de chauffage dans le four. Pour plus de commodité, une poignée peut être soudée à la surface de la porte, qui peut être constituée de ferrures. Afin que la porte puisse être fermée de manière fiable, sur son bord adjacent au corps du cylindre est équipé robinet-vanne mobile.
Scié sous le trou principal trou soufflé. Sa largeur doit correspondre à la largeur de l'ouverture du four, et la hauteur ne doit pas dépasser 10 cm Le rectangle métallique obtenu après la découpe est utilisé pour équiper la porte, ce qui permet de réguler la quantité d'oxygène entrant dans le four.
Pour que la porte soufflante fonctionne pleinement, il suffit d'utiliser une boucle de charnière. Il n'est pas nécessaire d'équiper une valve.
Entre la porte du four et le ventilateur la grille est installée - un gril qui empêche le carburant de pénétrer dans le collecteur de cendres. Pour équiper la grille à l'intérieur d'un four circulaire, des tiges de renfort peuvent être utilisées, dont la longueur variera en fonction de la forme ronde de l'intérieur du four à cylindre.
Pour équiper la grille, il est préférable d'utiliser des renforts d'un diamètre d'au moins 20 mm. Cela est dû à la présence de températures élevées à l'intérieur du four lors de son chauffage. Les raccords de plus petit diamètre peuvent brûler rapidement.
À une distance de 15-20 cm du bord supérieur du four, des poignées en U sont soudées, avec lesquelles vous pouvez transporter ce four. Ces poignées sont faites de renfort d'un diamètre de 12 mm. Pour assurer la stabilité du four à cylindre, des entretoises spéciales peuvent être soudées à sa partie inférieure. Le nombre d'entretoises est déterminé individuellement, en fonction des conditions de fonctionnement et de la taille du chaudron, qui sera installé sur le foyer.
Un four pour chaudron, fabriqué par vous-même à partir d'un cylindre, est un appareil multifonctionnel. Il peut être installé dans le pays et, avec quelques modifications, il peut être utilisé comme barbecue sur lequel vous pouvez faire frire de la viande. Le four à cylindre peut être utilisé comme poêle de chauffage installé dans un garage ou une autre buanderie.
Dispositif de brique fait maison
Un four à briques est un appareil dont la fabrication est associée au plus grand nombre de difficultés. Avant d'assembler ce four, il est nécessaire de préparer une quantité suffisante de matériaux et une liste d'outils appropriée. Le matériau qui constitue la base d'un tel four est la brique. Il est recommandé d'utiliser son équivalent réfractaire, bien que l'utilisation de briques ordinaires soit également autorisée.
Le four pour un chaudron fabriqué par ce type est fixe et ne peut pas être déplacé vers un autre endroit. Dans certains cas, sa cheminée est équipée dans le cadre de la cheminée principale.Dans le même temps, le poêle peut servir non seulement comme appareil électroménager, mais aussi comme décoration intérieure. Au stade de la préparation, des manipulations de conception sont effectuées. Des dessins sont préparés sur lesquels les dimensions de toutes les parties principales de la structure sont marquées: le plan supérieur du poêle, la fournaise, le ventilateur, les trous de cheminée.
Tout d'abord, la base du four est préparée - la fondation. Plus la base est solide, plus le futur four sera stable., ce qui élimine sa courbure sous la pression du poids du chaudron, ainsi que sous l'influence des processus de retrait. Sur la fondation, les parois externes du four et sa partie circulaire intérieure sont disposées simultanément.
La présence de maçonnerie circulaire est obligatoire, car en son absence la gravité de la chaudière remplie se situera uniquement sur la surface en fonte du poêle, ce qui peut conduire à sa destruction.
Le diamètre intérieur de la maçonnerie circulaire doit correspondre au diamètre du trou dans la plaque. Pour cette raison, la charge de poids sera répartie uniformément et sa partie principale reposera sur la maçonnerie. Dans le processus de pose de briques, toutes les règles de cette maçonnerie doivent être respectées. Obligatoire est la présence d'habillage des éléments entre eux, la construction initiale des coins (le cas échéant sont prévus par la conception).
Il est important de faire attention à la qualité des joints entre les briques. Le facteur de rétention de chaleur à l'intérieur du four, ainsi que le degré de leur combustion progressive en dépendra. La solution est posée uniformément avec une marge. La partie excédentaire peut être enlevée par des manipulations ultérieures.
Il est recommandé d'utiliser des mélanges réfractaires comme solution principale, car cela prolongera la durée de vie du four. En alternative, une solution d'argile peut être utilisée. Cependant, il est nécessaire de choisir la bonne argile, dont la qualité correspondra aux normes de la pechestroeniya. Il ne doit pas être trop huileux ni contenir des quantités excessives de sable et autres impuretés. Au stade de la pose de la paroi extérieure du four, les éléments suivants sont posés:
- a fait sauter des portes;
- grille;
- porte de four.
Ces articles sont achetés dans des magasins spécialisés. Ils doivent être fabriqués principalement en fonte. Tout autre matériau ne convient pas pour une installation dans un four. Cela s'explique par le fait que les éléments en d'autres matériaux brûlent rapidement et qu'un appareil de four fixe est très difficile à réparer.
La fournaise de cette fournaise doit correspondre à la taille du chaudron qui sera installé sur le poêle. Son espace interne devrait être suffisant pour charger une certaine quantité de bois de chauffage, et la distance entre eux et le fond de la chaudière devrait contribuer à la combustion efficace du combustible.
Options de conception des roues motrices
Une option simple pour fabriquer un four pour un chaudron est un modèle composé de plusieurs jantes. Dans ce cas, les disques sont utilisés uniquement à partir de roues de ruissellement, car le matériau à partir duquel ils sont fabriqués et leur forme conviennent le mieux à ces fins.
Deux disques sont montés l'un sur l'autre. Dans ce cas, la face avant d'un disque doit être orientée vers le haut et le côté similaire de l'autre vers le bas. En raison de cette disposition, un espace libre suffisant est formé entre les disques pour le remplir de matériau combustible. Dans cette position, les disques sont soudés ensemble. Il est important que la ligne de contact soit bien pénétrée.
Dans le côté de cette conception, un trou de four est coupé. Compte tenu de la conception particulière des jantes, il n'est pas nécessaire d'équiper une large ouverture. Une taille suffisante sera celle qui permettra de placer une bûche à l'intérieur du four.
En complément, des poignées en fer peuvent être soudées au boîtier du disque pour aider à maintenir le four pendant le transport.Si nécessaire, ce poêle est équipé d'entretoises qui l'empêchent de basculer pendant le fonctionnement.
Un poêle de casino fait de jantes peut être utilisé à la campagne, dans la cour de la maison ou dans des conditions de camping. En raison de sa polyvalence, d'autres appareils de cuisson peuvent y être installés, par exemple une herse à disques convertie en wok.
Création d'un four à partir d'un tuyau métallique
La modification du four à partir d'un tuyau métallique est similaire dans sa conception au four fabriqué à partir d'un cylindre. Dans ce cas, un raffinement supplémentaire de certains éléments est nécessaire. Le diamètre du tuyau doit être suffisant pour installer la chaudière sur celui-ci et lui permettre également d'être maintenu en toute sécurité. La hauteur d'un tel four est déterminée par les besoins individuels de la personne qui le fera fonctionner. Ce paramètre détermine la commodité et l'efficacité de l'utilisation de l'appareil.
La section de tuyau n'ayant pas de partie inférieure, il est nécessaire de l'équiper soi-même. Pour ce faire, utilisez un cercle plat découpé dans de la tôle. L'épaisseur de cette pièce doit être suffisante pour la résistance à la pression de la masse du produit de combustion - cendres. Pas de fond dans ce four autorisé. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'organiser un ventilateur. Il suffit de percer plusieurs trous à une hauteur de 10 cm du bord inférieur du boîtier.
Autour du milieu est équipé d'une grille, sur laquelle reposera du bois de chauffage. Afin d'assurer la meilleure combustion possible du combustible, une porte de four est équipée, dont le principe de fixation est similaire à celui utilisé pour fixer la porte d'un four constitué d'un cylindre. Le long du bord du bord supérieur du corps tubulaire sont découpées les entrées d'air nécessaires pour assurer une traction stable. La présence de telles découpes est requise.
Cette méthode de fabrication d'un four pour chaudron est l'une des plus problématiques, car elle nécessite un grand nombre d'améliorations. Le problème est la recherche d'un tuyau de diamètre adapté, que l'on trouve rarement dans le domaine public. Selon la plupart des utilisateurs, le plus pratique et le plus facile à fabriquer, est un four constitué d'une bouteille de gaz.
Le moyen le plus pratique peut être vu dans la vidéo suivante.
