Todo sobre fundición de bronce y latón.

El bronce es una aleación de cobre y estaño, a veces con la adición de silicio, aluminio y plomo. Puede tener un color diferente, que depende del porcentaje de componentes. Hay varios tipos de bronce:

• peltre
• aluminio;
• plomo

El bronce de estaño es la especie más utilizada; tiene baja fluidez. Es conveniente fundir productos con tamaños específicos. Ya que no necesita más procesamiento. El latón es una aleación de cobre con la adición de zinc. Típicamente, la mezcla es 70% de cobre, 30% de zinc. A veces hay una composición de latón de 50 a 50.

Las ventajas del bronce incluyen lo siguiente.

• Practicidad.
• La oportunidad de hacer casting de arte en casa.
• Alta resistencia a factores ambientales.
• Casi no corrosivo.
• Facilidad de manejo.
• Longevidad
• Conductividad eléctrica y térmica.

La fundición de latón, como el bronce, apareció hace 12 mil años. Al principio, se hicieron herramientas y decoraciones de estos materiales, luego platos y artículos para el hogar. Los productos de bronce y los artículos de latón fueron ampliamente utilizados en todas las áreas de la vida. Los primeros métodos para hacer bronce y latón se originaron en la era antigua en la era del clasicismo. Muchas obras maestras del arte de esa época, podemos contemplar hasta nuestros días. Por el momento, estas aleaciones fusibles se utilizan principalmente para la fabricación de artículos decorativos para decoración y obras de arte.

Las aleaciones de cobre con la adición de metales son ampliamente utilizadas en la producción de:

• esculturas y recuerdos;
• rejillas y otros elementos de cercas;
• vallas y puertas;
• detalles interiores;
• en la decoración de candelabros y apliques.

El arte de fundición de bronce casi no difiere en tecnología del bronce de fundición. Aquí están las sutilezas del proceso.

1. La temperatura de fusión del latón es bastante baja, en el rango de 880-965 C. Esto permite el uso de diferentes tipos de hornos. Incluso un quemador de gas, es suficiente elegir platos resistentes al calor. Pero a veces la temperatura se incrementa a 1070 C debido a los aditivos (para latón multicomponente). El punto de fusión del bronce es mayor. El cobre con estaño tiene una aleación de 900–950 ° C, mientras que el bronce sin estaño tiene 950–1100 ° C. Las aleaciones de bronce tienen una alta viscosidad, por lo tanto, se calientan 100 veces más para mejorar la calidad. Para ahorrar energía, es mejor usar hornos de inducción o crisol.
2. La etapa principal de fundición es verter la masa fundida en un molde. La duración del proceso no debe exceder los 2 minutos. De lo contrario, el producto será defectuoso. Aparecerán divisiones, quemaduras y uniones. El artículo será dañado permanentemente e inutilizable. O se requiere procesamiento adicional.
3. Para el latón debe haber un enfriamiento gradual uniforme, sin el uso de soluciones especiales. Al enfriar bronces, se usan refrigerantes.
4. El paso final es el procesamiento de la parte terminada.. Requiere la eliminación de bahías, bebederos, presión. Para mantener la composición sin cambios, se agregan fundentes a la aleación. Gracias a ellos, es posible proteger la superficie de la masa fundida y desgasificar su composición. Esto reduce los rechazos en el producto terminado.

Aquí hay una lista de los principales equipos para hacer figuras de estos materiales.

• Molde de fundición. Está hecho de varios materiales.
• Pinzaspara sacar la parte terminada de forma.
• Crisol por derretir la carga en ella. El material de su creación es el grafito y la arcilla.
• Equipos de calefacción, hornos. Para la fusión de latón, se puede usar una antorcha de gas y un recipiente resistente al calor.
• Varios materiales de soporte: carbón, bocina.

Es necesario utilizar una secuencia estricta de tecnología. Primero ponga el crisol en el horno, luego coloque el metal con pedazos. Cuando está completamente derretido, la mezcla cambia de color. Luego, utilizando un equipo especial, se saca un crisol del horno con un gancho y la masa fundida se vierte cuidadosamente en un molde de inyección. Después de completar el enfriamiento, la pieza se retira con unas pinzas y se somete a un procesamiento final.

Antes de comenzar a lanzar el producto terminado, primero debe crear un boceto de la forma futura. El dibujo es realizado por artistas especiales. Luego, se creará un molde de fundición sobre él, en el que se vierte la masa fundida principal. Crear un molde es una tarea bastante laboriosa y responsable. Para esto, se utilizan composiciones especiales de moldeo, herramientas y dispositivos. El modelo terminado juega un papel importante en todo el proceso. Su cavidad interna debe ser una copia exacta del producto terminado en fundición de inversión. Se vierte una solución fundida, que posteriormente, estando dentro, se enfría y adquiere su forma final.

Para dar estabilidad, de modo que durante el flujo de salida de la masa fundida al molde, no se colapse, usar matraces Este es un accesorio especial hecho de dos piezas de conexión rectangulares, similar a un cajón. Generalmente de madera o contrachapado. En los matraces de metal, no solo se produce la creación de un molde, sino también la fundición en sí. Los modelos para la fabricación de latón y bronce son reutilizables y desechables. Depende de lo que están hechos.

Marfil, madera, yeso y polímeros. También para la fabricación de formas reutilizables con acero. Lo menos importante es usar material plástico para crear un modelo de fundición.En casa, la masa fundida se vierte con mayor frecuencia en un molde de yeso no separable. Después de enfriar y solidificar la aleación en la figura terminada, la forma se rompe cuidadosamente con un martillo especial.

Estructuralmente, los moldes pueden ser de tres tipos.

• Desmontable Esta es una estructura que consta de dos o más partes, conectadas en una superficie recta o compleja. Desacoplado para recuperar el producto terminado. La mayoría de las veces se usa en producción para uso reutilizable.

• De una pieza. Para extraer la parte terminada se rompe con un martillo. Apto para un solo uso. Está hecho para un producto específico de acuerdo con los bocetos. A menudo se utiliza en la producción doméstica. El yeso es el más adecuado para crear tales formas.

• Especial. Este es un molde complejo o patrón esquelético. Cuenta con un componente de múltiples componentes. Está creado para fundir figuras de diseño complejo.

Utilizando este método de fundición, se fabrican piezas y equipos para ingeniería mecánica y otras ramas industriales. La base de la tecnología es la fuerza centrífuga. Aparece debido a la rotación del modelo de fundición. Este tipo de fundición se utiliza principalmente para la fabricación de cuerpos de revolución. El moldeo puede ser realizado por máquinas con fundición vertical y horizontal. En máquinas con un eje horizontal de rotación:

• insertos;
• bujes;
• anillos

En máquinas con eje vertical de rotación:

• hélices
• ruedas helicoidales;
• engranajes

En casa, use este método de fabricación de bronce. Pero esta aleación de cobre tiene alta fluidez, por lo que no llena completamente el molde, a diferencia de una aleación de latón. Debido a esto, el patrón previsto en la superficie de la pieza es borroso. La moneda se usa para dar claridad. Este es un proceso que consume bastante tiempo y mucho tiempo. Pero al mismo tiempo, el momento más creativo del casting artístico. La calidad del tipo final de producto depende del nivel de acuñación realizado.

Etapas del casting de arte:

• creación de un boceto y un dibujo de trabajo;
• fabricación de estructuras para crear un molde;
• producción de un modelo de fundición;
• preparación del modelo;
• carga de fusión;
• molde de fundición en un modelo de fundición;
• enfriamiento
• extracción del modelo;
• procesando el producto terminado con un molinillo; a veces se usa un cepillo de metal.

Este método de fundición se basa en la exposición al exceso de presión de vacío. Se utiliza el principio de la prensa, la masa fundida se alimenta al molde de inyección por exceso de presión. El sistema neumático o hidráulico actúa sobre el pistón. Debido a la alta velocidad con la que se suministra la masa fundida de alta viscosidad, se crea un exceso de presión, el formulario se llena por completo.

Luego, por absorción de vacío, la masa del molde fluye hacia la cavidad del molde. Tiene paredes delgadas rodeadas de agua fría. La refrigeración se mueve desde los bordes hacia el centro. La retracción de la fusión ocurre durante un cierto período de tiempo. Luego, la presión se normaliza y los restos sobrantes del material de moldeo fluyen por las paredes.

Debido a la contracción después del enfriamiento, el producto se retira fácilmente del molde. Debido a la automatización, el molde se llena con la masa fundida en fracciones de segundo, lo que reduce significativamente el tiempo de fabricación de piezas y es una ventaja indudable de este método de fundición. Independientemente del método de fundición utilizado, deben observarse precauciones de seguridad en la fabricación de productos de bronce y latón.

1. Cuando trabajas, necesitas usar gafas de seguridadpara proteger sus ojos de gotas de material fundido y humos.
2. Antes de comenzar una actividad debe ponerse guantes de material especial resistente al calor.
3. La habitación debe estar bien ventilada y ventilada., ya que al fundir estas aleaciones, se liberan gases nocivos para los humanos.
4. No permitir contacto de materiales inflamables y líquidos con dispositivos de calentamiento.
5. Necesita Siga estrictamente la tecnología de proceso. Dado que esta producción es bastante traumática.

Vea cómo se hacen las esculturas de bronce en el siguiente video.