¿Cómo y a qué temperatura se derrite el bronce?

Bronce - La primera aleación que la gente aprendió a fabricar hace miles de años. Desde entonces, los productos de bronce han sido muy populares. Hoy en día, los artesanos modernos intentan adaptar las tecnologías de fundición a las condiciones del hogar, para esto es necesario conocer la composición química y las propiedades físicas del bronce, así como las características técnicas de las aleaciones obtenidas a partir de él, incluido el bronce de aluminio.

Este artículo habla sobre un indicador tan importante como punto de fusión así como cómo llevar a cabo gradualmente el proceso de fundir y fundir bronce.

Hay tabla de temperaturas de fusión de diferentes tipos de bronce. Antes de proceder directamente a la fundición, es necesario comprender qué determina la temperatura a la cual un metal en particular comienza a derretirse o entra completamente en estado líquido. El bronce en realidad representa una serie de aleaciones diferentes., que incluyen el cobre como componente principal y otros elementos como elementos adicionales (de aleación).

Dichas sustancias de aleación pueden ser aluminio, berilio, estaño, silicio, etc. Eso depende solo de la composición química del bronce, todo depende propiedades físicas metal, incluido el punto de fusión. Para derretir una aleación de cobre, debes saberlo composición quimica, la única forma de determinar correctamente la temperatura de fusión en grados Celsius. Conozcamos los puntos de fusión.

Aunque es extremadamente desventajoso producir cobre puro, ya que sus propiedades técnicas son, en muchos aspectos, inferiores a las calidades especiales que se hacen de este metal en la industria metalúrgica, sin embargo el punto de fusión del cobre es necesario.

Por qué El hecho es que las marcas de cobre que se utilizan en la economía nacional tienen en su composición una cantidad insignificante de sustancias de aleación, que se consideran impurezas. Por lo tanto, debido a la insignificancia de su cantidad, el punto de fusión de los grados de cobre está cerca del punto de fusión del cobre puro y es de aproximadamente 1084.5 grados centígrados.

Lata de bronce reduce el punto de fusión de tales aleaciones, no excede 900-950 grados centígrados.

Sin dientes, incluyendo bronces de aluminio. tienen un rango más amplio de temperaturas que dependen de la composición química de la aleación de cobre. Su punto de fusión es 950-1080 grados. También es necesario tener en cuenta que el bronce tiene alta viscosidadpor lo tanto, se sobrecalienta después de la fusión final para garantizar un mejor flujo de fusión. Veamos el proceso de fundir y fundir bronce por etapas.

En condiciones artesanales, se hacen principalmente artículos pequeños de bronce, por ejemplo, Elementos de decoración. Las piezas más complejas requieren fundición de alta precisión, cuya tecnología es muy difícil de implementar sin una especialmente adaptada para estos fines. localesasí como especial equipo. En algunos casos, debe recurrir al ajuste fino de la transmisión al estado deseado mediante la edición en casatales como eliminar el exceso de material fundido a mano, lijar y pulir el producto.

Antes de comenzar a derretir el metal, es necesario preparar la sala y adquirir las herramientas y equipos necesarios. El requisito principal para la habitación es la presencia de una buena ventilación de escape, así como un piso hecho de materiales no combustibles como hormigón, cemento o ladrillo. En la fabricación de productos pequeños, estos requisitos son bastante simples de cumplir, de lo contrario tendrá que usar un garaje.

El lanzador novato debe comprar o fabricar las siguientes herramientas por su cuenta.

• Un crisol refractario hecho de material refractario (como hierro fundido o acero) es un recipiente especial con una boquilla donde se colocan piezas de metal fundido.
• Los dispositivos para retirar el crisol del horno, que minimizan el riesgo de quemaduras, son ganchos y pinzas especiales.
• Molde para verter metal fundido, que se realiza utilizando el matraz y el modelo.
• El matraz en sí mismo: dos cajas que sostienen el molde con relleno de la arena de moldeo.
• Un traje de soldador o simplemente un delantal y manoplas muy ajustados, cuyo propósito es proteger a una persona de chispas y salpicaduras de metal fundido.

Una vez que esté convencido de la presencia de todo lo anterior, puede proceder directamente a la fusión del bronce.

• Precalentar el hornoajustando la temperatura con la perilla. La temperatura depende de la composición química del bronce, como discutimos anteriormente. Por ejemplo, para el bronce de aluminio, esta temperatura será de 1040-1084 grados Celsius.
• El siguiente es un deber calentar el formulario, esto se hace para que el metal fundido no se congele cuando entra en un recipiente frío.El formulario se coloca en el horno cuando se calienta a una temperatura de 600 grados, después de lo cual el termostato se establece en 900 grados. Cuando la temperatura dentro del horno aumenta a 900 grados, el molde se deja calentar durante 3-4 horas, después de lo cual se retira cuidadosamente con dispositivos especiales y se enfría a 500 grados Celsius.
• Pon un crisol con piezas de bronce., destinado a fundirse, calentado por dentro a la temperatura de fusión deseada del horno y llevado a la fusión completa del metal. Después de eso, se deja que el crisol se sobrecaliente durante otros 5 minutos para lograr un mejor flujo de metal y una mejor calidad de fundición.
• Saque un crisol de un horno o hogar usando ganchos y pinzas y comenzar a llenar el molde.

Veamos cómo hacerlo bien formulario para obtener productos de alta calidad. En las fundiciones, este molde se hace usando matraz donde vierten una mezcla de arcilla, arena y carbón en polvo. El matraz consta de dos mitades, cada una de las cuales es una caja donde se llenará la mezcla de moldeo.

1. Primero, tome la primera caja y comience a llenarla con la mezcla, vertiéndola a la mitad, coloque el modelo dentro de la caja.
2. Luego continúe vertiendo material a granel hasta que llenen la caja hasta la parte superior. Durante la operación, se requiere nivelar y apisonar constantemente la mezcla de moldeo.
3. Coloque encima de la segunda caja y continúe vertiendo una mezcla de arcilla, arena y polvo de carbón.
4. En la segunda caja, es necesario proporcionar bebederos: agujeros para verter bronce fundido en el molde.
5. Cuando ambos cajones se llenan hasta la parte superior, se separan con un objeto afilado. La mitad del modelo está en un cajón, la otra en el otro.
6. Sacan cuidadosamente el modelo, vuelven a conectar ambos cajones: el vacío resultante es el formulario para llenar.

El metal fundido se vierte del crisol en una corriente delgada moldeasegurándose de que el goteo fluya continuamente. Si la parte moldeada se distingue por la complejidad de los contornos, necesita usar una centrífuga especial, que con la ayuda de la fuerza centrífuga ayudará a que la masa fundida se distribuya correctamente dentro del molde, llenándolo por completo.

De hecho, verdaderamente Una cosa de calidad no se puede obtener en casa sin refinamiento.

También puede mejorar la calidad y la apariencia haciendo molde con material fusible. Para hacer esto, preliminarmente hacen un molde de yeso del modelo según el cual se fabricará nuestra parte; este molde debe constar de dos partes que se unen entre sí. La parafina o cera derretida en agua hirviendo se vierte en la cavidad formada, y después de su solidificación, se retira la cubierta de yeso.

A continuación, el modelo fusible resultante se coloca en una masa de fundición especial, formando agujeros para drenar la parafina y el golfo de bronce fundido. Después de eso, la masa de fundición se coloca en agua hirviendo, la parafina se derrite y se vierte fácilmente del molde.

El siguiente video muestra el proceso de fundición de bronce en el hogar.