¿Cómo hacer una tabla de cortar con tus propias manos?

Una tabla de cortar es un aparato de cocina que se usa para varios tipos de procesamiento de alimentos. Permite cortar, picar y picar manualmente los alimentos.

Su característica principal es la presencia de una superficie plana y plana, por lo que puede usarse con mayor eficiencia.

Como materiales de los que están hechas las tablas de cortar, se utilizan plásticos o varios tipos de madera. Los modelos de madera se consideran los más adecuados para el uso diario. Esto se debe al hecho de que durante la operación en el tablero se produce un impacto mecánico de la herramienta de corte, lo que conduce a daños microscópicos. Como resultado de estos daños, la superficie se destruye y pequeñas partículas del material del que está hecho caen sobre los productos.

Los planos de corte difieren entre sí en forma, nombre del material y propósito.

Las características de la forma del tablero pueden afectar la forma en que se usa. Por ejemplo, la superficie de uno de sus lados se puede decorar con un patrón decorativo o patrón, lo que hace que sea imposible usar este lado.

El material de madera utilizado para hacer la tabla de cortar puede variar según su propósito. Debido a sus propiedades en la fabricación de tableros, se le da la opción preferida. Hay especies de madera caracterizadas por su alta resistencia y resistencia a cargas destructivas. Entre las especies de madera más populares utilizadas en este caso se encuentran:

• roble
• haya
• una nuez
• ceniza
• arce

Los planos de corte hechos de madera se dividen en dos tipos: ordinarios y finales. Su principal diferencia entre sí es la posición de la fibra de madera en relación con la superficie de corte y la posición de la herramienta de corte. En el primer caso, la fibra es horizontal, paralela a la superficie en la que está instalada. En el segundo caso, la dirección de la fibra es vertical.

Este tipo de placa tiene una serie de características que le dan ventajas específicas que determinan el área de uso. Como la fibra es vertical, su posición con respecto a la cuchilla de la herramienta de corte es perpendicular.

Este hecho determina la presencia de una mayor fuerza. Esto se debe a que la parte final de la fibra de madera es mucho más fuerte que su parte longitudinal. Entonces, al cortar material de madera, es mucho más fácil cortar la pieza de trabajo a través de la fibra que a lo largo de ella.

Con esta función, los artesanos hacen tablas de cortar duraderas. Estos productos de cocina tienen demanda en lugares de cocción masiva, por ejemplo, en restaurantes y comedores.

En la producción de la placa final, se aplican tecnologías probadas para lograr el efecto adecuado. Se sabe que un corte de sierra plano de un árbol, cuya fibra se dirige perpendicular a la superficie sobre la que se coloca, puede ser extremadamente frágil. Para compensar este inconveniente, la tabla de cortar está hecha de componentes pegados entre sí, cuya fibra tiene una dirección diferente entre sí. Para sujetar los elementos constituyentes entre sí, es necesario seleccionar un adhesivo cuyas propiedades puedan garantizar la conexión adecuada de los espacios en blanco. La resistencia de las juntas entre las piezas de trabajo debe ser suficiente para mantener la integridad del tablero bajo cargas.

Dado que una tabla de cortar es un artículo doméstico en contacto con alimentos, use solo pegamento especializado. En su embalaje debe indicarse el permiso de uso para unir materiales que estarán en contacto directo con los alimentos. Esto evitará la entrada de partículas adhesivas nocivas en el cuerpo humano, que consumirán alimentos preparados en esta placa.

El tablero final está hecho de acuerdo con el siguiente principio.

• El tablero está aserrado en barras longitudinales. Su sección transversal, dependiendo de la necesidad y el grosor de la futura tabla, puede ser cuadrada o rectangular.
• Las palanquillas de la losa resultantes giran alrededor de su eje un cuarto de vuelta para cambiar la dirección de la fibra de madera. Después de eso, se mantienen unidos.
• Después del secado, el tablero, obtenido como resultado de la manipulación previa, se corta en barras regulares con un corte transversal, que, después de girar un cuarto alrededor de su eje, se pegan nuevamente.
• En la etapa final, se realiza el proceso de rectificado de la superficie del tablero, diseñado para darle una condición de trabajo y presentación.

Para hacer una tabla de cortar con sus propias manos, por ejemplo, de abedul, es necesario preparar los dibujos correspondientes y una tabla sólida de esta madera. Su ancho debe ser suficiente para garantizar un espacio de trabajo óptimo para el futuro tablero. Todas las acciones se pueden dividir en pasos específicos.

1. La junta debe pasar por el procedimiento de preparación inicial. Dentro de su marco, se eliminan los nudos sobresalientes, la corteza lateral y se procesa una cepilladora.
2. Después de eso, puede comenzar a aserrar con una sierra circular, en la que previamente se establece un énfasis longitudinal. La presencia de este énfasis es necesaria, ya que ayuda a producir el aserrado longitudinal de la manera más uniforme posible y proporciona un factor de seguridad para usar la máquina. La distancia entre el énfasis y la cuchilla de corte de la sierra circular debe corresponder al ancho de las barras en las que se despliega la pieza de trabajo. Esto tiene en cuenta el error creado por el grosor de la propia hoja de sierra.
3. Después de aserrar la pieza de trabajo en los componentes de la barra, se pegan. En esta etapa, el rectificado de las barras no está permitido, ya que esto puede conducir a una violación de la conformidad de su forma entre sí.
4. En el proceso de unir las barras, deben comprimirse con varias abrazaderas, lo que asegurará una unión confiable. Después de veinticuatro horas, el siguiente paso es cortar la pieza de trabajo.
5. El aserrado se realiza en la dirección perpendicular a las líneas de la junta adhesiva. Además, las barras compuestas obtenidas se pegan de acuerdo con el principio de adyacencia paralela de la fibra. La pieza de trabajo se coloca nuevamente en las abrazaderas.
6. Después de que el pegamento se seque, la pieza de trabajo se refina. Dentro de su marco, se disponen todas las adiciones necesarias: taladrar agujeros para colgar, fresar la selección de huecos para mangos.
7. Luego esmerilando la superficie de la tabla de cortar. Para hacer esto, use el método mecánico de desollar, que permite lograr el mejor resultado. Como abrasivo, se utiliza papel de lija con diferentes tamaños de grano.
8. El paso final en la fabricación de la placa es su recubrimiento con un material protector. Utiliza aceite mineral o cera de abejas mezclada con aceite de linaza. Esto protege la tabla de cortar de la humedad y extiende su vida útil.

Para obtener más información sobre cómo hacer su propia tabla de cortar con balaustres, consulte a continuación.