Kazan es una caldera de metal con una forma semicircular del fondo. La presencia de esta característica de la forma requiere la disposición de un horno especial. Se diferencia de una estufa de leña convencional en varios aspectos de diseño. Dependiendo de la necesidad y ubicación, El horno indicado se puede construir con ladrillos refractarios o con materiales improvisados: cilindro de gas, ruedas de automóviles, tubería de metal.
¿Cómo hacer una estufa de cilindro de gas?
El hogar para calentar un caldero desde un cilindro de gas es un dispositivo portátil que puede instalarse en cualquier lugar conveniente e incluso usarse en condiciones de viaje. Para su fabricación necesitará los siguientes materiales:
- botella de gas
- guarniciones;
- reja
- bisagras de puerta;
- Otros materiales relacionados.
En el proceso de ensamblaje del horno desde el cilindro, estarán involucrados los siguientes consumibles:
- discos de corte para amoladoras;
- muelas abrasivas para amoladoras angulares;
- papel de lija
- taladros
- Electrodos de soldadura.
El conjunto mínimo de herramientas necesarias:
- máquina de soldar;
- molinillo
- taladro eléctrico;
- un martillo
- instrumentos de medida (cinta métrica o regla);
- Otras herramientas relacionadas.
La botella de gas está instalada en su base. A una distancia de 60-70 cm de su parte inferior, se establece una marca que indica el lugar de corte. Se dibuja una línea circular a través de la marca. Es importante que se dibuje estrictamente paralelo a la superficie sobre la cual se monta el contenedor. A lo largo de esta línea, con la ayuda de una amoladora y una rueda de corte, se corta una pared de globo. La parte superior aserrada se retira.
En el filo del globo, se realizan cortes triangulares verticales. Su cantidad y profundidad están determinadas por el diseño individual del futuro horno. Estos recortes son necesarios para mantener una tracción estable después de instalar el caldero en el horno. La ausencia de agujeros de tracción dará como resultado un vacío dentro del horno, lo que provocará la extinción de la llama. Se marca un rectángulo en el costado del globo. El aserrado se realiza a lo largo de la línea de contorno del rectángulo. El orificio resultante servirá como la parte de entrada del futuro horno y la pieza aserrada, la puerta de la estufa.
Una sección rectangular de la pared del cilindro se suelda a su posición original utilizando bucles de bisagra. Una pieza de metal está soldada al lado de la abertura del horno opuesta a las bisagras desde el interior.
Su ubicación debe ser tal que evite que la puerta se abra dentro del contenedor y no interfiera con la carga de leña en el horno. Para mayor comodidad, se puede soldar una manija a la superficie de la puerta, que puede estar hecha de accesorios. Para que la puerta pueda cerrarse de manera confiable, en su borde adyacente al cuerpo del cilindro está equipado válvula de compuerta móvil.
Aserrado debajo del agujero principal sopló el agujero. Su ancho debe corresponder al ancho de la abertura del horno, y la altura no debe exceder los 10 cm. El rectángulo de metal obtenido después del corte se utiliza para equipar la puerta, lo que ayuda a regular la cantidad de oxígeno que ingresa al horno.
Para que la puerta de soplado funcione completamente, es suficiente usar un bucle de bisagra. No hay necesidad de equipar una válvula.
Entre la puerta del horno y el soplador. la rejilla está instalada una parrilla que evita que el combustible ingrese al recolector de cenizas. Para equipar la rejilla dentro de un horno circular, se pueden usar varillas de refuerzo, cuya longitud variará dependiendo de la forma redonda del interior del horno cilíndrico.
Para equipar la rejilla, es mejor usar refuerzo con un diámetro de al menos 20 mm. Esto se debe a la presencia de altas temperaturas dentro del horno en el momento de su calentamiento. Los accesorios con un diámetro más pequeño pueden quemarse rápidamente.
A una distancia de 15-20 cm del borde superior del horno, se sueldan los mangos en forma de U, con los que puede transportar este horno. Estas asas están hechas de refuerzo con un diámetro de 12 mm. Para garantizar la estabilidad del horno de cilindro, se pueden soldar puntales especiales en su parte inferior. El número de espaciadores se determina individualmente, según las condiciones de funcionamiento y el tamaño del caldero, que se instalará en el hogar.
Un horno para un caldero, hecho por usted mismo de un cilindro, es un dispositivo multifuncional. Se puede instalar en el país y, con algunas modificaciones, se puede usar como una barbacoa en la que se puede freír carne. El horno cilíndrico se puede usar como una estufa de calefacción instalada en un garaje o en algún otro cuarto de servicio.
Dispositivo de ladrillo hecho en casa
Un horno de ladrillos es un dispositivo, cuya fabricación está asociada con la mayor cantidad de dificultades. Antes de armar este horno, es necesario preparar una cantidad suficiente de materiales y una lista adecuada de herramientas. El material que forma la base de dicho horno es el ladrillo. Se recomienda utilizar su equivalente refractario, aunque el uso de ladrillo ordinario también está permitido.
El horno para un caldero hecho por este tipo es estacionario y no se puede mover a otro lugar. En algunos casos, su chimenea está equipada como parte de la chimenea principal.Al mismo tiempo, la estufa puede servir no solo como electrodoméstico, sino también como decoración interior. En la etapa de preparación, se realizan manipulaciones de diseño. Se preparan dibujos en los que se marcan las dimensiones de todas las partes principales de la estructura: el plano superior de la estufa, horno, soplador, agujeros de chimenea.
Primero, se prepara la base del horno: la base. Cuanto más fuerte sea la base, más estable será el futuro horno., que elimina su curvatura bajo la presión del peso del caldero, así como bajo la influencia de los procesos de contracción. En los cimientos, las paredes externas del horno y su parte circular interna se disponen simultáneamente.
La presencia de mampostería circular es obligatoria, ya que, en su ausencia, la gravedad de la caldera llena dependerá únicamente de la superficie de hierro fundido de la estufa, lo que puede conducir a su destrucción.
El diámetro interno de la mampostería circular debe corresponder al diámetro del orificio en la placa. Debido a esto, la carga de peso se distribuirá de manera uniforme, y su parte principal estará en el ladrillo. En el proceso de colocación de ladrillos, se deben observar todas las reglas de esta mampostería. Obligatorio es la presencia de vestimenta de los elementos entre sí, la construcción inicial de las esquinas (si el diseño prevé alguno).
Es importante prestar atención a la calidad de las juntas entre los ladrillos. El factor de retención de calor dentro del horno, así como el grado de su combustión gradual dependerá de esto. La solución se presenta de manera uniforme con un margen. El exceso de parte se puede eliminar mediante manipulaciones posteriores.
Se recomienda utilizar mezclas refractarias como la solución principal, ya que esto extenderá la vida útil del horno. Como alternativa, se puede usar una solución de arcilla. Sin embargo, es necesario elegir la arcilla adecuada, cuya calidad corresponderá a los estándares de pechestroeniya. No debe ser demasiado aceitoso ni contener cantidades excesivas de arena y otras impurezas. En la etapa de colocación de la pared exterior del horno, se colocan los siguientes elementos:
- sopló puertas;
- reja
- puerta de horno
Estos artículos se compran en tiendas especializadas. Deben estar hechos principalmente de hierro fundido. Cualquier otro material no es apto para la instalación en un horno. Esto se explica por el hecho de que los elementos hechos de otros materiales se queman rápidamente, y un accesorio de horno estacionario es muy difícil de reparar.
El horno de este horno debe corresponder al tamaño del caldero, que se instalará en la estufa. Su espacio interno debería ser suficiente para cargar una cierta cantidad de leña, y la distancia entre ellos y el fondo de la caldera debería contribuir a la combustión eficiente del material combustible.
Opciones de diseño de tracción en las ruedas
Una opción simple para hacer un horno para un caldero es un modelo hecho de varias llantas. En este caso, los discos se usan solo desde ruedas de escorrentía, ya que el material del que están hechos y su forma son los más adecuados para estos fines.
Se montan dos discos uno encima del otro. En este caso, el lado frontal de un disco debe estar hacia arriba y el lado similar del otro hacia abajo. Debido a esta disposición, se forma suficiente espacio libre entre los discos para llenarlo con material combustible. En esta posición, los discos están soldados entre sí. Es importante que la línea de contacto esté bien penetrada.
En el lateral de este diseño, se corta un orificio de horno. Dado el diseño especial de las llantas, no es necesario equipar una abertura amplia. Un tamaño suficiente será el que permitirá colocar un tronco dentro del horno.
Como adiciones, las manijas de hierro se pueden soldar a la caja del disco para ayudar a sostener el horno durante el transporte.Si es necesario, esta estufa está equipada con espaciadores que evitan que se vuelque durante la operación.
Una estufa de casino hecha de llantas se puede usar en el campo, en el patio de la casa o en condiciones de campamento. Debido a su versatilidad, se pueden instalar otros aparatos de cocina, por ejemplo, una grada de discos convertida en un wok.
Crear un horno a partir de una tubería de metal.
La modificación del horno de una tubería de metal es similar en diseño al horno hecho de un cilindro. En este caso, se requiere un refinamiento adicional de algunos elementos. El diámetro de la tubería debe ser suficiente para instalar la caldera, y también permitir que se sostenga de forma segura. La altura de dicho horno está determinada por las necesidades individuales de la persona que lo operará. Este parámetro determina la conveniencia y eficiencia del uso del dispositivo.
Como la sección de la tubería no tiene una parte inferior, es necesario equiparla usted mismo. Para hacer esto, use un círculo plano cortado de chapa. El espesor de esta parte debe ser suficiente para la resistencia a la presión de la masa del producto de combustión: cenizas. No hay fondo en este horno permitido. En este caso, no hay necesidad de organizar un ventilador. Es suficiente perforar varios agujeros a una altura de 10 cm desde el borde inferior de la carcasa.
Alrededor del medio está equipado con una rejilla, sobre la cual se colocará leña. Para garantizar la mejor combustión posible del material de combustible, se equipa una puerta de horno, cuyo principio de fijación es similar al utilizado para unir la puerta de un horno hecho de un cilindro. A lo largo del borde del borde superior del cuerpo tubular se cortan las entradas de aire necesarias para garantizar una tracción estable. Se requiere la presencia de tales recortes.
Este método de fabricación de un horno para un caldero es uno de los más problemáticos, ya que requiere una gran cantidad de mejoras. El problema es la búsqueda de una tubería de diámetro adecuado, que rara vez se encuentra en el dominio público. Según la mayoría de los usuarios, El más práctico y fácil de fabricar es un horno de cilindro de gas.
La forma más conveniente se puede ver en el siguiente video.
