Alles über das Gießen aus Bronze und Messing

Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn, manchmal unter Zusatz von Silizium, Aluminium und Blei. Es kann eine andere Farbe haben, die vom Prozentsatz der Komponenten abhängt. Es gibt verschiedene Arten von Bronze:

• Zinn;
• Aluminium;
• führen.

Zinnbronze ist die am häufigsten verwendete Art und weist eine geringe Fließfähigkeit auf. Es ist bequem, Produkte mit bestimmten Größen daraus zu gießen. Da muss es nicht weiter bearbeitet werden. Messing ist eine Kupferlegierung unter Zusatz von Zink. Typischerweise besteht die Mischung aus 70% Kupfer, 30% Zink. Manchmal gibt es eine Messingzusammensetzung von 50 bis 50.

Zu den Pluspunkten von Bronze gehören die folgenden.

• Praktikabilität.
• Die Möglichkeit, zu Hause Kunst zu gießen.
• Hohe Beständigkeit gegen Umweltfaktoren.
• Fast nicht ätzend.
• Einfache Handhabung.
• Langlebigkeit.
• Elektrische und thermische Leitfähigkeit.

Das Gießen von Messing wie Bronze erschien vor 12.000 Jahren. Zunächst wurden Werkzeuge und Dekorationen aus diesen Materialien hergestellt, später Geschirr und Haushaltsgegenstände. Bronzeprodukte und Messinggegenstände waren in allen Lebensbereichen weit verbreitet. Die ersten Methoden zur Herstellung von Bronze und Messing entstanden in der Antike im Zeitalter des Klassizismus. Viele Meisterwerke der Kunst dieser Zeit können wir bis heute betrachten. Derzeit werden diese schmelzbaren Legierungen hauptsächlich zur Herstellung von Dekorationsgegenständen für Dekorationsgegenstände und Kunstwerke verwendet.

Kupferlegierungen mit Zusatz von Metallen werden häufig bei der Herstellung von:

• Skulpturen und Souvenirs;
• Gitter und andere Elemente von Zäunen;
• Zäune und Tore;
• Innendetails;
• bei der Dekoration von Kronleuchtern und Wandlampen.

Das Gießen von Messingkunst unterscheidet sich in der Technologie fast nicht vom Gießen von Bronze. Hier sind die Feinheiten des Prozesses.

1. Die Schmelztemperatur von Messing ist ziemlich niedrig und liegt im Bereich von 880 bis 965 ° C. Dies ermöglicht die Verwendung verschiedener Ofentypen. Selbst ein Gasbrenner reicht aus, um hitzebeständiges Geschirr zu wählen. Manchmal wird die Temperatur jedoch aufgrund von Additiven (für Mehrkomponenten-Messing) auf 1070 ° C erhöht. Der Schmelzpunkt von Bronze ist höher. Kupfer mit Zinn hat eine Legierung von 900–950 ° C, während Bronze ohne Zinn 950–1100 ° C hat. Bronzelegierungen haben eine hohe Viskosität, daher werden sie zur Verbesserung der Qualität um 100 ° C erhitzt. Um Energie zu sparen, ist es besser, Induktions- oder Tiegelöfen zu verwenden.
2. Die Hauptstufe des Gießens ist das Gießen der Schmelze in eine Form. Die Dauer des Vorgangs sollte 2 Minuten nicht überschreiten. Andernfalls ist das Produkt defekt. Splits, Burns und Junctions werden angezeigt. Der Artikel wird dauerhaft beschädigt und unbrauchbar. Oder es ist eine zusätzliche Verarbeitung erforderlich.
3. Bei Messing sollte eine gleichmäßige allmähliche Abkühlung ohne Verwendung spezieller Lösungen erfolgen. Beim Abkühlen von Bronzen werden Kühlmittel verwendet.
4. Der letzte Schritt ist die Bearbeitung des fertigen Teils. Erfordert das Entfernen von Buchten, Angüssen und Druck. Um die Zusammensetzung unverändert zu halten, werden der Legierung Flussmittel zugesetzt. Dank ihnen ist es möglich, die Oberfläche der Schmelze zu schützen und ihre Zusammensetzung zu entgasen. Dies reduziert die Ausschussmenge am fertigen Produkt.

Hier ist eine Liste der Hauptausrüstung für die Herstellung von Figuren aus diesen Materialien.

• Gießerei Schimmel. Es besteht aus verschiedenen Materialien.
• Zangenum das fertige Teil außer Form zu bringen.
• Tiegel zum Schmelzen der Ladung darin. Das Material seiner Entstehung ist Graphit und Ton.
• Heizgeräte, Öfen. Zum Schmelzen von Messing können ein Gasbrenner und ein hitzebeständiger Behälter verwendet werden.
• Verschiedene Trägermaterialien: Kohle, Horn.

Es ist notwendig, eine strikte Abfolge von Technologien zu verwenden. Stellen Sie zuerst den Tiegel auf den Ofen und legen Sie dann Metall mit Stücken hinein. Wenn die Mischung vollständig geschmolzen ist, ändert sie ihre Farbe. Dann wird mit einer speziellen Ausrüstung ein Tiegel mit einem Haken aus dem Ofen genommen und die Schmelze vorsichtig in eine Spritzgussform gegossen. Nach dem vollständigen Abkühlen wird das Teil mit einer Pinzette entfernt und einer endgültigen Verarbeitung unterzogen.

Bevor Sie mit dem Gießen des fertigen Produkts beginnen, Sie müssen zuerst eine Skizze der zukünftigen Form erstellen. Die Zeichnung wird von speziellen Künstlern gemacht. Dann wird eine Gießform darauf erzeugt, in die die Hauptschmelze gegossen wird. Das Erstellen einer Form ist eine ziemlich mühsame und verantwortungsvolle Aufgabe. Hierzu werden spezielle Formzusammensetzungen, Werkzeuge und Geräte eingesetzt. Das fertige Modell spielt eine wichtige Rolle im gesamten Prozess. Sein innerer Hohlraum sollte eine exakte Kopie des fertigen Produkts im Feinguss sein. Darin wird eine geschmolzene Lösung gegossen, die sich anschließend im Inneren abkühlt und ihre endgültige Form annimmt.

Um Stabilität zu geben, damit die Schmelze beim Abfließen in die Form nicht kollabiert, Flaschen verwenden. Dies ist eine spezielle Befestigung aus zwei rechteckigen Verbindungsteilen, ähnlich einer Schublade. Normalerweise aus Holz oder Sperrholz. In Metallkolben findet nicht nur die Herstellung einer Form statt, sondern auch das Gießen selbst. Modelle zur Herstellung von Messing und Bronze sind wiederverwendbar und wegwerfbar. Es kommt darauf an, woraus sie bestehen.

Elfenbein, Holz, Gips und Polymere. Auch zur Herstellung von Mehrwegformen aus Stahl. Verwenden Sie am wenigsten Kunststoff, um ein Gussmodell zu erstellen.Zu Hause wird die Schmelze meist in eine nicht trennbare Gipsform gegossen. Nach dem Abkühlen und Erstarren der Legierung zu der fertigen Figur wird die Form vorsichtig mit einem speziellen Hammer gebrochen.

Strukturell können Formen von drei Arten sein.

• Abnehmbar. Dies ist eine Struktur, die aus zwei oder mehr Teilen besteht, die in einer geraden oder komplexen Oberfläche verbunden sind. Deaktiviert, um das fertige Produkt abzurufen. Am häufigsten in der Produktion für den wiederverwendbaren Gebrauch verwendet.

• Einteilig. Zum Herausziehen wird das fertige Teil mit einem Hammer gebrochen. Nur zum einmaligen Gebrauch geeignet. Es ist für ein bestimmtes Produkt nach Skizzen gemacht. Wird häufig in der Eigenproduktion verwendet. Gips eignet sich am besten zum Erstellen solcher Formen.

• Besonderes. Dies ist ein komplexes Form- oder Skelettmuster. Es verfügt über eine Mehrkomponentenkomponente. Es wurde zum Schmelzen von Figuren mit komplexem Design entwickelt.

Mit dieser Gießmethode werden Teile und Ausrüstungen für den Maschinenbau und andere Industriezweige hergestellt. Die Basis der Technologie ist die Zentrifugalkraft. Es erscheint aufgrund der Rotation des Gießereimodells. Diese Art des Gießens wird hauptsächlich zur Herstellung von Rotationskörpern verwendet. Das Formen kann mit Maschinen mit vertikalem und horizontalem Guss durchgeführt werden. Bei Maschinen mit horizontaler Drehachse:

• Einsätze;
• Buchsen;
• Ringe.

Bei Maschinen mit vertikaler Drehachse:

• Propeller;
• Schneckenräder;
• Zahnräder.

Verwenden Sie zu Hause diese Methode zur Herstellung von Bronze. Diese Kupferlegierung weist jedoch eine hohe Fließfähigkeit auf, sodass sie im Gegensatz zu einer Messinglegierung die Form nicht vollständig ausfüllt. Aus diesem Grund ist das beabsichtigte Muster auf der Oberfläche des Teils verschwommen. Münzprägung dient der Klarheit. Dies ist ein ziemlich zeitaufwändiger und zeitaufwändiger Prozess. Gleichzeitig aber der kreativste Moment des künstlerischen Castings. Die Qualität des endgültigen Produkttyps hängt vom Grad der Prägung ab.

Stufen des Kunstcastings:

• Erstellung einer Skizze und einer Arbeitszeichnung;
• Herstellung von Strukturen zur Herstellung einer Form;
• Herstellung eines Gießereimodells;
• Modellvorbereitung;
• Ladungsschmelzen;
• Formguss in ein Gussmodell;
• Kühlung;
• Extraktion aus dem Modell;
• Verarbeitung des fertigen Produkts mit einer Mühle, manchmal wird eine Metallbürste verwendet.

Diese Gießmethode basiert auf der Exposition gegenüber überschüssigem Vakuumdruck. Nach dem Prinzip der Presse wird die Schmelze durch Überdruck in die Spritzgussform eingespeist. Das pneumatische oder hydraulische System wirkt auf den Kolben. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit, mit der die Schmelze mit hoher Viskosität zugeführt wird, entsteht ein Überdruck, das Formular ist vollständig ausgefüllt.

Dann fließt durch Vakuumabsorption die Formmasse in den Formhohlraum. Es hat dünne Wände, die von kaltem Wasser umgeben sind. Die Kühlung bewegt sich von den Kanten in die Mitte. Das Zurückziehen der Schmelze erfolgt über einen bestimmten Zeitraum. Dann normalisiert sich der Druck und überschüssige Reste des Formmaterials fließen die Wände hinunter.

Aufgrund des Schrumpfens nach dem Abkühlen kann das Produkt leicht aus der Form entfernt werden. Aufgrund der Automatisierung wird die Form in Sekundenbruchteilen mit der Schmelze gefüllt, was die Herstellungszeit von Teilen erheblich verkürzt und zweifellos ein Vorteil dieses Gießverfahrens ist. Unabhängig von der verwendeten Gießmethode müssen bei der Herstellung von Bronze- und Messingprodukten Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden.

1. Wenn Sie arbeiten, müssen Sie verwenden Schutzbrilleum Ihre Augen vor Tropfen geschmolzenen Materials und Dämpfen zu schützen.
2. Vor Beginn einer Aktivität sollte Handschuhe anziehen aus speziellem hitzebeständigem Material.
3. Der Raum sollte gut belüftet und belüftet sein., da beim Schmelzen dieser Legierungen für den Menschen schädliche Gase freigesetzt werden.
4. Nicht zulassen Kontakt von brennbaren Materialien und Flüssigkeiten mit Heizgeräten.
5. Brauchen Befolgen Sie strikt die Prozesstechnologie. Da diese Produktion eher traumatisch ist.

Sehen Sie im nächsten Video, wie die Bronzeskulpturen hergestellt werden.